一种覆膜器的膜安装支撑部分结构的制作方法

1.本实用新型涉及农机技术领域，特别是涉及一种覆膜器的膜安装支撑部分结构。


背景技术：

2.农机，指农业生产中使用的各种机械设备统称。如:大小型拖拉机、平整土地机械等设备。
3.农机包括农用覆膜机，农用覆膜机是用于地膜覆膜用的，在烟草种植或幼苗培育时，需要在隆起的地埂上覆盖一层透明的塑料薄膜，农用覆膜机需要将覆盖在隆起的地埂上的薄膜扶平整，并且将薄膜两侧的泥土朝向内刮起并压在薄膜两侧以更好的避免被风刮起，从而使得薄膜发挥更好的作用。农用覆膜机通常包括前端的覆膜机驱动机和后端的覆膜器。薄膜通常卷设在圆筒形结构的支撑滚筒上的，再将支撑滚筒安装设置在覆膜器上的膜安装固定部分结构上。
4.中国专利（cn211832153u）公开了一种新型覆膜器，该专利结构存在以下缺点：1、卷设有薄膜的支撑滚筒是通过安装轴安装在覆膜器上的，支撑滚筒容易在安装轴上轴向移动，致使覆膜位置产生偏差；2、支撑滚筒转动将薄膜覆盖在地上时，支撑滚筒受到的摩擦阻力大，使得整个设备前进时受到的阻力增大；3、不能够很好的适配卷设有不同宽度尺寸薄膜的支撑滚筒，以及支撑滚筒竖向位置不方便调整，致使不能够很好的适应不同种植地域的工作需求。
5.因此，怎样才能够提供一种结构设计更加简单合理，能够更好的提高覆膜质量，能够更好的适用于不同地域种植需求作业，能够减小前进时阻力的覆膜器的膜安装支撑部分结构，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。


技术实现要素：

6.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是，怎样提供一种结构设计更加简单合理，能够更好的提高覆膜质量，能够更好的适用于不同地域种植需求作业，能够减小前进时阻力的覆膜器的膜安装支撑部分结构。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种覆膜器的膜安装支撑部分结构，包括各自通过安装支撑结构连接设置在覆膜器支撑架横向两侧的且竖向设置的安装管，在安装管下端各自连接设置有水平的且沿横向布置的支撑杆；其特征在于，在两支撑杆内端各自可滑动的套设有安装筒，且支撑杆内端设有限位结构，所述限位结构具有限位面并能够相贴支撑在安装筒端面以限制安装筒从支撑杆内端脱出；并且在安装筒外部套设有整体呈锥台形结构设计的支撑座，在支撑座具有的安装孔与安装筒之间设有轴承；且安装筒外端具有限位轴肩并能够抵接在支撑座端面上；在支撑杆上设有弹簧结构并使得安装套具有向内滑动的趋势；并且支撑座内端形成抵接支撑端并能够抵接支撑在用于卷设薄膜的支撑滚筒端部。
8.这样，上述的覆膜器的膜安装支撑部分结构在使用时，成对的两个支撑座是各自
抵接支撑在用于卷设薄膜的支撑滚筒的两端的，上述结构中，将用于卷设薄膜的支撑滚筒安装支撑在两个支撑座之间，支撑滚筒与支撑座是同步转动的，使得支撑滚动转动时受到的摩擦阻力更小，更加方便将薄膜覆盖在地上。并且支撑滚筒的位置相对稳定，不易发生轴向窜动的情况，能够使得覆膜质量更好，更好的避免覆膜发生偏移；并且整个结构设计更加合理，还能够方便支撑滚筒的安装和拆卸。
9.作为优化，支撑杆内端至少具有部分长度段为螺纹段，所述限位结构包括螺纹配合设置在所述螺纹段上的限位螺母，限位螺母的端面形成所述限位面。
10.这样，限位结构设计更加简单，还能够方便调整支撑座在支撑杆上的位置。
11.作为优化，在安装管下端设有水平贯穿设置的安装孔，支撑杆外端各自对应的配合设置在所述安装孔内并向外延伸至外部；且支撑杆外端至少具有部分长度段为螺纹调节段，在螺纹调节段上设置有调节螺母；并且所述弹簧结构包括套设在支撑杆上的螺旋弹簧，螺旋弹簧的两端各自抵接支撑在安装管和安装筒端面上。
12.这样，能够方便根据需求通过调节螺母调节螺旋弹簧施加在安装筒上的推力，并且结构设计更加简单合理。
13.作为优化，所述支撑座包括内端的锥台段和外端的轴肩段，锥台段呈内端直径小外端直径大设置；且轴肩段的直径大于用于卷设薄膜的支撑滚筒的内径设置。
14.这样，支撑座的结构设计更加简单合理，能够更好的提供支撑。
15.作为优化，所述安装支撑结构包括连接固定在覆膜器支撑架上的且呈水平设置的支架管，所述支架管沿覆膜器支撑架横向布置且呈矩形管结构设计；在支架管内可横向滑动的设有支撑管，在支架管和支撑管之间设有支撑管横向滑动限位结构以限制支撑管在支架管内的位置；在支撑管外端连接设置有竖向设置的安置管，安置管呈矩形管结构设计，且使得所述安装管可竖向滑动的配合设置在所述安置管内，且在安置管与安装管之间设有安装管竖向滑动限位结构以限制安装管在安置管内的位置。
16.这样，安装支撑结构设计更加简单合理。且还能够方便调整两个支撑座的间距以及方便调整两个支撑座的竖向位置，使得能够更好的适用于不同地域种植需求作业。
17.作为优化，所述支撑管横向滑动限位结构包括设置在支架管上侧表面的且贯穿壁厚方向设置的第一让位孔，对应第一让位孔设置有第一凸焊螺母，在第一凸焊螺母内设有第一限位螺钉，且使得第一限位螺钉前端能够穿过所述第一让位孔后抵接支撑在支撑管上以限制其滑动；且所述第一让位孔为呈间隔设置的两个。
18.这样，支撑管横向滑动限位结构设计更加简单合理，且还具有方便调整和限位可靠的优点。
19.作为优化，所述安装管竖向滑动限位结构包括设置在安置管上的且贯穿壁厚方向设置的第二让位孔，对应第二让位孔设置有第二凸焊螺母，在第二凸焊螺母内设有第二限位螺钉，且使得第二限位螺钉前端能够穿过所述第二让位孔后抵接支撑在安装管上以限制其滑动；且所述第二让位孔为呈间隔设置的两个。
20.这样，安装管竖向滑动限位结构设计简单合理，能够更加方便调整安装管的位置，并且限位可靠。
21.作为优化，在第一限位螺钉和第二限位螺钉上还各自配合设置有锁紧螺母。
22.这样，设置的锁紧螺母能够各自对第一限位螺钉和第二限位螺钉进行锁紧，避免
出现松动，设计更加简单可靠。
23.综上所述，上述结构具有结构设计更加简单合理，能够更好的提高覆膜质量，能够更好的适用于不同地域种植需求作业，能够减小前进时阻力的特点。
附图说明
24.图1是本实用新型具体实施方式中的覆膜器的俯视方向的结构示意图。
25.图2是覆膜器的主视方向的结构示意图。
26.图3是图1中覆膜器的膜安装支撑部分结构左视图。
27.图4是图3的局部剖切示意图。
28.图5是图4中的a位置的局部放大示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.如图1至图5示，一种覆膜器的膜安装支撑部分结构，包括各自通过安装支撑结构连接设置在覆膜器支撑架1横向两侧的且竖向设置的安装管2，在安装管下端各自连接设置有水平的且沿横向布置的支撑杆3；在两支撑杆内端各自可滑动的套设有安装筒4，且支撑杆内端设有限位结构，所述限位结构具有限位面并能够相贴支撑在安装筒端面以限制安装筒从支撑杆内端脱出；并且在安装筒外部套设有整体呈锥台形结构设计的支撑座5，在支撑座具有的安装孔与安装筒之间设有轴承6；且安装筒外端具有限位轴肩7并能够抵接在支撑座端面上；在支撑杆上设有弹簧结构并使得安装套具有向内滑动的趋势；并且支撑座内端形成抵接支撑端并能够抵接支撑在用于卷设薄膜的支撑滚筒8端部。
31.这样，上述的覆膜器的膜安装支撑部分结构在使用时，成对的两个支撑座是各自抵接支撑在用于卷设薄膜的支撑滚筒的两端的，上述结构中，将用于卷设薄膜的支撑滚筒安装支撑在两个支撑座之间，支撑滚筒与支撑座是同步转动的，使得支撑滚动转动时受到的摩擦阻力更小，更加方便将薄膜覆盖在地上。并且支撑滚筒的位置相对稳定，不易发生轴向窜动的情况，能够使得覆膜质量更好，更好的避免覆膜发生偏移；并且整个结构设计更加合理，还能够方便支撑滚筒的安装和拆卸。
32.本具体实施方式中，支撑杆内端至少具有部分长度段为螺纹段，所述限位结构包括螺纹配合设置在所述螺纹段上的限位螺母9，限位螺母的端面形成所述限位面。
33.这样，限位结构设计更加简单，还能够方便调整支撑座在支撑杆上的位置。
34.本具体实施方式中，在安装管下端设有水平贯穿设置的安装孔，支撑杆外端各自对应的配合设置在所述安装孔内并向外延伸至外部；且支撑杆外端至少具有部分长度段为螺纹调节段，在螺纹调节段上设置有调节螺母10；并且所述弹簧结构包括套设在支撑杆上的螺旋弹簧11，螺旋弹簧的两端各自抵接支撑在安装管和安装筒端面上。
35.这样，能够方便根据需求通过调节螺母调节螺旋弹簧施加在安装筒上的推力，并且结构设计更加简单合理。
36.本具体实施方式中，所述支撑座包括内端的锥台段12和外端的轴肩段13，锥台段呈内端直径小外端直径大设置；且轴肩段的直径大于用于卷设薄膜的支撑滚筒的内径设置。
37.这样，支撑座的结构设计更加简单合理，能够更好的提供支撑。
38.本具体实施方式中，所述安装支撑结构包括连接固定在覆膜器支撑架上的且呈水平设置的支架管14，所述支架管沿覆膜器支撑架横向布置且呈矩形管结构设计；在支架管内可横向滑动的设有支撑管15，在支架管和支撑管之间设有支撑管横向滑动限位结构以限制支撑管在支架管内的位置；在支撑管外端连接设置有竖向设置的安置管16，安置管呈矩形管结构设计，且使得所述安装管可竖向滑动的配合设置在所述安置管内，且在安置管与安装管之间设有安装管竖向滑动限位结构以限制安装管在安置管内的位置。
39.这样，安装支撑结构设计更加简单合理。且还能够方便调整两个支撑座的间距以及方便调整两个支撑座的竖向位置，使得能够更好的适用于不同地域种植需求作业。
40.本具体实施方式中，所述支撑管横向滑动限位结构包括设置在支架管上侧表面的且贯穿壁厚方向设置的第一让位孔，对应第一让位孔设置有第一凸焊螺母，在第一凸焊螺母内设有第一限位螺钉17，且使得第一限位螺钉前端能够穿过所述第一让位孔后抵接支撑在支撑管上以限制其滑动；且所述第一让位孔为呈间隔设置的两个。
41.这样，支撑管横向滑动限位结构设计更加简单合理，且还具有方便调整和限位可靠的优点。
42.本具体实施方式中，所述安装管竖向滑动限位结构包括设置在安置管上的且贯穿壁厚方向设置的第二让位孔，对应第二让位孔设置有第二凸焊螺母，在第二凸焊螺母内设有第二限位螺钉18，且使得第二限位螺钉前端能够穿过所述第二让位孔后抵接支撑在安装管上以限制其滑动；且所述第二让位孔为呈间隔设置的两个。
43.这样，安装管竖向滑动限位结构设计简单合理，能够更加方便调整安装管的位置，并且限位可靠。
44.本具体实施方式中，在第一限位螺钉和第二限位螺钉上还各自配合设置有锁紧螺母19。
45.这样，设置的锁紧螺母能够各自对第一限位螺钉和第二限位螺钉进行锁紧，避免出现松动，设计更加简单可靠。
46.综上所述，上述结构具有结构设计更加简单合理，能够更好的提高覆膜质量，能够更好的适用于不同地域种植需求作业，能够减小前进时阻力的特点。
47.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。