一种高效混凝土搅拌设备的制作方法

1.本发明涉及建筑机械设备技术领域，具体为一种高效混凝土搅拌设备。


背景技术：

2.混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。如今，随着建筑业的快速发展，对混凝土的需求也日益增加。混凝土搅拌设备是一种把水泥、沙子、石子和水混合并拌制成混凝土混合料的设备。建筑工程上混凝土搅拌是必不可少的过程，大部分的搅拌装置都是搅拌好直接倒出来，以供施工使用。
3.目前，传统的混凝土搅拌设备适应性差，对于一些粘稠的混凝土，在搅拌过程中，容易黏粘在设备的内壁和搅拌齿上，使得阻力增大，不利于快速混料，且混凝土黏粘在设备上，形成堆积，不便于后续的清洗工作，降低了使用性能。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效混凝土搅拌设备，解决了传统的混凝土搅拌设备适应性差，对于一些粘稠的混凝土，在搅拌过程中，容易黏粘在设备的内壁和搅拌齿上，使得阻力增大，不利于快速混料，且混凝土黏粘在设备上，形成堆积，不便于后续的清洗工作，降低了使用性能。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高效混凝土搅拌设备，包括外壳、动力机构、进料斗，所述动力机构设置在外壳的顶部中央位置，所述进料斗设置在动力机构的顶部一侧；
8.所述外壳的内部设有转轴、连接辊、搅拌装置、弧形磁板、撞击装置，所述转轴转动连接在外壳内壁的顶部和底部相对应的两侧之间，，所述转轴的顶端与动力机构之间配合连接，所述连接辊固定在转轴的表面中央位置，所述搅拌装置设置在连接辊的表面，所述弧形磁板设置在外壳的内壁，所述撞击装置设置在外壳的内壁。
9.优选的，所述搅拌装置均匀分布在外壳的内壁，所述弧形磁板均匀分布在外壳的内壁，所述弧形磁板与撞击装置之间交错排列。
10.优选的，所述搅拌装置设有搅拌齿主体、往复敲击装置、压缩弹簧、弧形面，所述搅拌齿主体的一端与连接辊的表面之间固定连接，所述往复敲击装置设置在搅拌齿主体的内部，所述压缩弹簧设置在往复敲击装置表面与搅拌齿主体内部相对应的两侧之间，所述弧形面设置在搅拌齿主体的端部且位于拐角位置。
11.优选的，所述往复敲击装置设有滑杆、磁块、敲击块，所述滑杆的表面与搅拌齿主体的内部之间滑动连接，所述磁块设置在搅拌齿主体的内部且与滑杆的一端固定连接，所述敲击块设置在滑杆远离磁块的一端。
12.优选的，所述撞击装置设有弧形弹性压板、弹性气囊、振动装置，所述弧形弹性压板的端部与外壳的内部固定连接，所述弹性气囊设置在弧形弹性压板表面与外壳内壁相对应的两侧之间，所述振动装置的表面一侧与外壳的内壁且位于弧形弹性压板的端部之间固定连接，所述振动装置与弹性气囊之间配合连接。
13.优选的，所述振动装置设有基块、锥形孔、撞击块、橡胶堵塞、拉力弹簧，所述基块与外壳的内壁且位于弧形弹性压板的端部之间固定连接，所述锥形孔开设在基块的顶部，所述撞击块设置在基块的内部，所述橡胶堵塞设置在撞击块的顶部且位于锥形孔的位置，所述拉力弹簧固定在撞击块表面与基块内部相对应的两侧之间。
14.(三)有益效果
15.本发明提供了一种高效混凝土搅拌设备。具备以下有益效果：
16.(一)、该高效混凝土搅拌设备，通过外壳、动力机构、进料斗、转轴、连接辊、搅拌装置、弧形磁板、撞击装置，利用搅拌时自身的转动，使得搅拌装置与撞击装置之间进行相互作用而产生振动，减少混凝土对设备的黏粘，进而有效减小混料时的阻力，并且有助于后续清洗，提高了使用性能。
17.(二)、该高效混凝土搅拌设备，通过搅拌齿主体、往复敲击装置、压缩弹簧、弧形面、弧形磁板、磁块，将弧形磁板与磁块之间设置为同名磁极，当搅拌齿主体带动往复敲击装置进行转动时，利用弧形磁板与磁块之间同名磁极产生相斥的磁力，将往复敲击装置向相反方向迅速推出，压缩弹簧处于拉伸状态，在不断转动下，磁力消失时，利用压缩弹簧的弹力，使得往复敲击装置对搅拌齿主体的内部进行往复撞击，进而产生振动，利用振动对搅拌齿主体表面黏粘的混凝土脱落，不易受黏粘所影响，充分利用了自身的转动，并结合磁力，通过产生振动的方式进行防止混凝土黏粘。
18.(三)、该高效混凝土搅拌设备，通过弧形磁板、滑杆、磁块、敲击块，在对混凝土搅拌转动时，弧形磁板与磁块之间产生相斥的磁力，并在滑杆滑动下，使得敲击块向搅拌齿主体的内部进行撞击，进而会产生振动，利用振动达到防止混凝土黏粘的目的，充分利用了磁力，减少了对动力的使用，安全可靠，提高了使用性能。
19.(四)、该高效混凝土搅拌设备，通过搅拌装置、弧形弹性压板、弹性气囊、振动装置，当搅拌装置转动时，会对弧形弹性压板进行按压，进而使得弹性气囊受到压缩，其内部气体迅速排出，通过气流使得振动装置工作，进而对外壳的内壁进行振动，可有效减少混凝土黏粘在外壳的内壁上，充分利用了自身的转动，使得整个结构联系在一起，提高了使用性能。
20.(五)、该高效混凝土搅拌设备，通过弹性气囊、基块、锥形孔、撞击块、橡胶堵塞、拉力弹簧，当弹性气囊受到压缩后，其内部气体迅速从锥形孔处向撞击块喷出，利用锥形孔对气流压力进一步增大，撞击块受气压的吹动后，会向基块撞击产生振动，进而将振动传动给外壳的内壁，并且在拉力弹簧的弹力作用下，进行往复撞击，增加了振动频率，有助于防止混凝土黏粘。
附图说明
21.图1为本发明高效混凝土搅拌设备中的整体结构示意图；
22.图2为本发明高效混凝土搅拌设备中的内部结构示意图；
23.图3为本发明高效混凝土搅拌设备中的搅拌装置和弧形磁板分布结构示意图；
24.图4为本发明高效混凝土搅拌设备中的搅拌装置结构示意图；
25.图5为本发明高效混凝土搅拌设备中的撞击装置结构示意图；
26.图6为本发明高效混凝土搅拌设备中的振动装置结构示意图。
27.图中：1外壳、2动力机构、3进料斗、4转轴板、5连接辊、6搅拌装置、7弧形磁板、8撞击装置、61搅拌齿主体、62往复敲击装置、63压缩弹簧、64弧形面、621滑杆、622磁块、623敲击块、81弧形弹性压板、82弹性气囊、83振动装置、831基块、832锥形孔、833撞击块、834橡胶堵塞、835拉力弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施案例一：
30.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高效混凝土搅拌设备，包括外壳1、动力机构2、进料斗3，动力机构2设置在外壳1的顶部中央位置，进料斗3设置在动力机构2的顶部一侧；
31.外壳1的内部设有转轴4、连接辊5、搅拌装置6、弧形磁板7、撞击装置8，转轴4转动连接在外壳1内壁的顶部和底部相对应的两侧之间，，转轴4的顶端与动力机构2之间配合连接，连接辊5固定在转轴4的表面中央位置，搅拌装置6设置在连接辊5的表面，弧形磁板7设置在外壳1的内壁，撞击装置8设置在外壳1的内壁，利用搅拌时自身的转动，使得搅拌装置6与撞击装置8之间进行相互作用而产生振动，减少混凝土对设备的黏粘，进而有效减小混料时的阻力，并且有助于后续清洗，提高了使用性能。
32.实施案例二：
33.搅拌装置6设有搅拌齿主体61、往复敲击装置62、压缩弹簧63、弧形面64，搅拌齿主体61的一端与连接辊5的表面之间固定连接，往复敲击装置62设置在搅拌齿主体61的内部，压缩弹簧63设置在往复敲击装置62表面与搅拌齿主体61内部相对应的两侧之间，弧形面64设置在搅拌齿主体61的端部且位于拐角位置，将弧形磁板7与磁块622之间设置为同名磁极，当搅拌齿主体61带动往复敲击装置62进行转动时，利用弧形磁板7与磁块622之间同名磁极产生相斥的磁力，将往复敲击装置62向相反方向迅速推出，压缩弹簧63处于拉伸状态，在不断转动下，磁力消失时，利用压缩弹簧63的弹力，使得往复敲击装置62对搅拌齿主体61的内部进行往复撞击，进而产生振动，利用振动对搅拌齿主体61表面黏粘的混凝土脱落，不易受黏粘所影响。
34.往复敲击装置62设有滑杆621、磁块622、敲击块623，滑杆621的表面与搅拌齿主体61的内部之间滑动连接，磁块622设置在搅拌齿主体61的内部且与滑杆621的一端固定连接，敲击块623设置在滑杆621远离磁块622的一端，在对混凝土搅拌转动时，弧形磁板7与磁块622之间产生相斥的磁力，并在滑杆621滑动下，使得敲击块623向搅拌齿主体61的内部进行撞击，进而会产生振动，利用振动达到防止混凝土黏粘的目的。
35.实施案例三：
36.撞击装置8设有弧形弹性压板81、弹性气囊82、振动装置83，弧形弹性压板81的端部与外壳1的内部固定连接，弹性气囊82设置在弧形弹性压板81表面与外壳1内壁相对应的两侧之间，振动装置83的表面一侧与外壳1的内壁且位于弧形弹性压板81的端部之间固定连接，振动装置83与弹性气囊82之间配合连接，当搅拌装置6转动时，会对弧形弹性压板81进行按压，进而使得弹性气囊82受到压缩，其内部气体迅速排出，通过气流使得振动装置83工作，进而对外壳1的内壁进行振动，可有效减少混凝土黏粘在外壳1的内壁上。
37.振动装置83设有基块831、锥形孔832、撞击块833、橡胶堵塞834、拉力弹簧835，基块831与外壳1的内壁且位于弧形弹性压板81的端部之间固定连接，锥形孔832开设在基块831的顶部，撞击块833设置在基块831的内部，橡胶堵塞834设置在撞击块833的顶部且位于锥形孔832的位置，拉力弹簧835固定在撞击块833表面与基块831内部相对应的两侧之间，当弹性气囊82受到压缩后，其内部气体迅速从锥形孔832处向撞击块833喷出，利用锥形孔832对气流压力进一步增大，撞击块833受气压的吹动后，会向基块831撞击产生振动，进而将振动传动给外壳1的内壁，并且在拉力弹簧835的弹力作用下，进行往复撞击，增加了振动频率，有助于防止混凝土黏粘。
38.使用时，首先将整个装置放置在指定的位置，此时通过动力机构2使得转轴4转动，进而通过连接辊5将搅拌装置6带动，此时便可将原料从进料斗3处倒入外壳1开始进行混料，利用弧形磁板7与磁块622之间设置为同名磁极，当搅拌齿主体61带动往复敲击装置62进行转动时，利用弧形磁板7与磁块622之间同名磁极产生相斥的磁力，将往复敲击装置62向相反方向迅速推出，压缩弹簧63处于拉伸状态，在不断转动下，磁力消失时，利用压缩弹簧63的弹力，使得往复敲击装置62对搅拌齿主体61的内部进行往复撞击，进而产生振动，利用振动对搅拌齿主体61表面黏粘的混凝土脱落，且在对混凝土搅拌转动时，弧形磁板7与磁块622之间产生相斥的磁力，并在滑杆621滑动下，使得敲击块623向搅拌齿主体61的内部进行撞击，进而会产生振动，利用振动达到防止混凝土黏粘的目的，同时当搅拌装置6转动时，会对弧形弹性压板81进行按压，进而使得弹性气囊82受到压缩，其内部气体迅速排出，通过气流使得振动装置83工作，进而对外壳1的内壁进行振动，可有效减少混凝土黏粘在外壳1的内壁上，且当弹性气囊82受到压缩后，其内部气体迅速从锥形孔832处向撞击块833喷出，利用锥形孔832对气流压力进一步增大，撞击块833受气压的吹动后，会向基块831撞击产生振动，进而将振动传动给外壳1的内壁，并且在拉力弹簧835的弹力作用下，进行往复撞击，增加了振动频率，有助于防止混凝土黏粘。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。