一种气体发生器减震压缩架构的制作方法

1.本实用新型涉及气体发生器减震技术领域，尤其涉及一种气体发生器减震压缩架构。


背景技术：

2.气体发生器是一种可以制造出指定气体的加工设备，其通过内部的电解或者分离设备，可以将水电解成氧气和氢气，或者将空气进行离心分离生产处各种所需的纯净气体，其中产出的气体通常会利用加压处理，使其储存在储存罐内。
3.经查，公开号为“cn215786558u”的“一种三乙胺冷芯盒冷芯机气体发生器”主要是利用在气体发生器本体下方设置支撑底座和自由伸缩的滑轮，并且利用支撑底座对气体发生器本体进行支撑，增加了支撑面积，进而增加了气体发生器本体的稳定性，然而气体发生器本体通过滑轮移动，或者气体发生器本体内部其压缩以及驱动泵等驱动件工作时，都会造成气体发生器本体的抖动，如果仅通过缓冲弹簧进行缓冲保护的情况下，很难达到理想的缓冲减震效果，因此，需要设计一种可以对气体发生器本体在进行气体压缩等工况情况下的减震架结构尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种气体发生器减震压缩架构。
5.本实用新型的技术方案：一种气体发生器减震压缩架构，包括气体发生器本体、底框和自锁万向轮，所述底框上方开设有安装槽，所述气体发生器本体底部设置于安装槽内，所述安装槽侧壁中间位置开设有连接槽，所述气体发生器本体底部且与安装槽相对应位置固定连接有连接块，所述连接块滑动连接在连接槽内，所述气体发生器本体底部四角均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底部固定固定安装在安装槽底部上，所述气体发生器本体底部与安装槽底部之间设置有减震机构。
6.优选的，所述连接槽底部与连接块之间设置有一对阻尼器，可以在气体发生器本体整栋过程中进行冲击阻尼。
7.优选的，所述底框下端四角均安装有自锁万向轮，自锁万象轮可以方便对气体发生器本体进行位置移动。
8.优选的，所述减震机构包括减震垫，所述减震垫固定连接在气体发生器本体底部与安装槽底部之间且与连接槽位于同一直线上。
9.优选的，所述安装槽底部且位于减震垫与连接槽之间滑动连接有滑动板，所述滑动板靠近减震垫一端固定连接有顶板，所述顶板与减震垫相远离一侧相抵，所述滑动板远离减震垫一端与连接块之间设有一对连接杆，所述连接杆两端分别与滑动板和连接板铰接。
10.优选的，所述滑动板底部固定连接有一对限位块，所述安装槽底部且与限位块相
对应位置开设有限位槽，限位槽和限位块稳定配合，可以保证滑动板在安装槽底部稳定滑动。
11.优选的，所述减震垫相靠近一侧中间位置均固定连接有固定块，所述固定块之间直立设置有连接连接弹簧，所述连接弹簧上下两端均固定连接有连接板，所述连接板分别固定连接在气体发生器本体底部和安装槽底部，所述固定块和连接板之间均设置有一对转动杆，所述转动杆两端与连接板和固定块均铰接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.本实用新型在气体发生器本体在进行气体压缩或者移动过程中，利用缓冲弹簧和阻尼器的相互配合，可以对气体发生器本体的上下抖动进行初步缓冲，并且在气体发生器本体上下抖动的情况下，会不断挤压缓冲垫，使其形变实现二次缓冲，再利用缓冲垫的形变使顶板和固定块进行水平反向的滑动，可以对气体发生器本体产生向上推动力，实现了对气体发生器本体再次缓冲，最终可以提高气体发生器本体在移动或者工作时的稳定性，避免在进行气体压缩或者移动过程中剧烈的震动，造成内部设备损坏。
附图说明
14.图1是本实用新型的正面剖切结构示意图；
15.图2是本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
16.图3是本实用新型的底框外观结构示意图；
17.图4是本实用新型的滑动板外观结构示意图。
18.附图标记：1、气体发生器本体；2、底框；3、自锁万向轮；4、缓冲弹簧；5、连接槽；6、连接块；7、阻尼器；8、减震机构；81、减震垫；82、滑动板；83、连接杆；84、顶板；85、连接弹簧；86、连接板；87、固定块；88、转动杆。
具体实施方式
19.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
20.实施例一
21.如图1和图3所示，气体发生器本体本实用新型提出的一种气体发生器减震压缩架构，包括气体发生器本体1、底框2和自锁万向轮3，底框2上方开设有安装槽，气体发生器本体1底部设置于安装槽内，安装槽侧壁中间位置开设有连接槽5，气体发生器本体1底部且与安装槽相对应位置固定连接有连接块6，连接块6滑动连接在连接槽5内，气体发生器本体1底部四角均固定连接有缓冲弹簧4，缓冲弹簧4底部固定固定安装在安装槽底部上，气体发生器本体1底部与安装槽底部之间设置有减震机构8，连接槽5底部与连接块6之间设置有一对阻尼器7，底框2下端四角均安装有自锁万向轮3。
22.减震机构8包括减震垫81，减震垫81固定连接在气体发生器本体1底部与安装槽底部之间且与连接槽5位于同一直线上。
23.本实施例中，利用自锁万向轮3可以方便对气体发生器本体1进行移动，并且在气体发生器本体1移动或者进行指定气体的产出时，地面的凹凸不平或者气体发生器本体1内驱动泵或者气体压缩泵的工作，会造成气体发生器本体1的震动，此时利用缓冲弹簧4对气体发生器本体1的上下震动进行初步的缓冲，并且气体发生器本体1的震动，会带动连接块6
进行同步震动，因此利用阻尼器7的缓冲可以可以保证气体发生器本体1的相对稳定，在此过程中，气体发生器本体1的震动，会造成气体发生器本体1对减震垫81的挤压，使减震垫81出现形变，实现对气体发生器本体1的二次缓冲，同时在减震垫81形变过程中，其中间位置将向外凸起，因此会推动顶板84和固定块87在水平方向滑动，其中顶板84将推动滑动板82进行滑动，并且利用连接杆83的传动，可以对连接块6施加向上作用力，同时固定块87的滑动，可以利用转动杆88的传动，可以使连接板86对气体发生器本体1底部中间位置施加反向推力，最终可以提高对气体发生器本体1的减震效果，保证气体发生器本体1内部不会在因为较大震动导致设备损坏。
24.实施例二
25.如图1-4所示，本实用新型提出的一种气体发生器减震压缩架构，在实施例一的基础上作进一步改进，本实施例安装槽底部且位于减震垫81与连接槽5之间滑动连接有滑动板82，滑动板82靠近减震垫81一端固定连接有顶板84，顶板84与减震垫81相远离一侧相抵，滑动板82远离减震垫81一端与连接块6之间设有一对连接杆83，连接杆83两端分别与滑动板82和连接板86铰接，滑动板82底部固定连接有一对限位块，安装槽底部且与限位块相对应位置开设有限位槽，减震垫81相靠近一侧中间位置均固定连接有固定块87，固定块87之间直立设置有连接连接弹簧85，连接弹簧85上下两端均固定连接有连接板86，连接板86分别固定连接在气体发生器本体1底部和安装槽底部，固定块87和连接板86之间均设置有一对转动杆88，转动杆88两端与连接板86和固定块87均铰接。
26.本实施例中，同时在减震垫81形变过程中，其中间位置将向外凸起，因此会推动顶板84和固定块87在水平方向滑动，其中顶板84将推动滑动板82进行滑动，并且利用连接杆83的传动，可以对连接块6施加向上作用力，同时固定块87的滑动，可以利用转动杆88的传动，可以使连接板86对气体发生器本体1底部中间位置施加反向推力，最终可以提高对气体发生器本体1的减震效果，保证气体发生器本体1内部不会在因为较大震动导致设备损坏。
27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。