一种家纺用绒料均匀填充装置的制作方法

1.本实用新型涉及绒料技术领域，具体为一种家纺用绒料均匀填充装置。


背景技术：

2.绒，用桑蚕丝或桑蚕丝与化学纤维长丝交织成的起绒丝织物，统称丝绒，传统的加工过程中需要人工将绒放进衣服等内部作填充物，但人工操作较为劳累，故此需要一种填充装置来代替人工。
3.现有的绒料填充主要使用充绒机充灌，通过风机直接将绒毛吹入需要填充的地方里，但是这种填充方式并不能均匀填充绒料，在填充完成后需要人工将衣服等拍平，这样会对衣服等被填充物表面等造成一定的损伤，且这种方式的填充时间与人工差不多，而且还会使环境留存少量的绒毛造成了资源的浪费，易产生安全隐患，为此，本实用新型提供了一种家纺用绒料均匀填充装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种家纺用绒料均匀填充装置，解决了现有的绒料填充主要使用充绒机充灌，但是这种填充方式并不能均匀填充绒料，在填充完成后需要人工将衣服等拍平，这样会对衣服等被填充物表面等造成一定的损伤，且这种方式的填充时间与人工差不多效率并不高，而且还会使环境留存少量的绒毛造成了资源的浪费，易产生安全隐患的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种家纺用绒料均匀填充装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有齿轨，所述底座的表面设置有填料机构，所述填料机构包括传动箱，所述传动箱的底部与底座的表面滑动连接，所述传动箱的表面固定连接有电机，所述传动箱内壁的表面转动连接有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述电机输出轴的一端通过联轴器与第一齿轮的侧面固定连接，所述第一齿轮的表面与齿轨的表面啮合，所述传动箱的表面固定连接有绒料箱，所述绒料箱内壁的表面转动连接有副翻料轮和主翻料轮，所述第二齿轮转轴的一端贯穿绒料箱内壁的表面并与副翻料轮的转轴固定连接，所述绒料箱内壁的表面固定连接有齿组盒，所述齿组盒内壁的表面转动连接有一号轮、二号轮和三号轮，所述一号轮、二号轮和三号轮的表面互相啮合，所述第三齿轮转轴的一端贯穿绒料箱内壁的表面并与一号轮的转轴固定连接，所述三号轮的转轴贯穿齿组盒的表面并与主翻料轮转轴的一端固定连接。
6.优选的，所述传动箱的内部设置有拍料机构，所述拍料机构包括基板。
7.优选的，所述基板与传动箱内壁的表面固定连接，所述基板的表面转动连接有凸轮，所述传动箱内壁的表面转动连接有第四齿轮，所述第四齿轮转轴的一端与凸轮的转轴固定连接，所述基板的表面固定连接有限位块。
8.优选的，所述限位块的表面滑动连接有长杆，所述长杆的表面固定连接有小板。
9.优选的，所述长杆的表面固定连接有平板，所述小板的表面固定连接有弹簧。
10.优选的，所述弹簧的一端与限位块的表面固定连接，所述底座的表面开设有活动口。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种家纺用绒料均匀填充装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该家纺用绒料均匀填充装置，通过启动电机开始转动，电机的转动带动了第一齿轮的转动，第一齿轮的转动使得传动箱在底座上进行滑动，传动箱在底座上的滑动带动了第二齿轮在齿轨上的移动，第二齿轮在齿轨上的移动使得第二齿轮进行转动，第二齿轮的转动带动了副翻料轮的转动，副翻料轮的转动使得绒料进一步移动，传动箱在底座上的滑动带动了第三齿轮的转动，第三齿轮的转动带动了一号轮的转动，从而带动了二号轮和三号轮的转动，从而带动主翻料轮的转动，从而将绒料均匀的推撒出去，实现均匀撒料，解决了现有的绒料填充主要使用充绒机充灌，但是这种填充方式并不能均匀填充绒料，在填充完成后需要人工将衣服等拍平，这样会对衣服等被填充物表面等造成一定的损伤，且这种方式的填充时间与人工差不多效率并不高，而且还会使环境留存少量的绒毛造成了资源的浪费，易产生安全隐患的问题，使填充工作变得更加简单。
14.(2)、该家纺用绒料均匀填充装置，通过启动电机开始转动，电机的转动使得传动箱在底座上进行滑动，传动箱在底座上的滑动带动了第四齿轮在齿轨上的移动，第四齿轮在齿轨上的移动使得第四齿轮进行转动，第四齿轮的转动带动了凸轮的转动，凸轮的转动带动了长杆的移动，长杆的移动带动了平板的移动，当凸轮转动到一定角度，平板到达底部对绒料进行拍打保证平整，随后由于弹簧的作用，长杆复位重复上述操作，解决了现有的绒料填充主要使用充绒机充灌，但是这种填充方式并不能均匀填充绒料，在填充完成后需要人工将衣服等拍平，这样会对衣服等被填充物表面等造成一定的损伤，且这种方式的填充时间与人工差不多效率并不高，而且还会使环境留存少量的绒毛造成了资源的浪费，易产生安全隐患的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的俯视内剖图；
16.图2为本实用新型的外部侧视图；
17.图3为本实用新型的拍料机构局部结构示意图。
18.图中：1-底座、2-齿轨、3-填料机构、3-1-传动箱、3-2-电机、3-3-第一齿轮、3-4-第二齿轮、3-5-第三齿轮、3-6-绒料箱、3-7-副翻料轮、3-8
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主翻料轮、3-9-齿组盒、3-10-一号轮、3-11-二号轮、3-12-三号轮、4-拍料机构、4-1-基板、4-2-凸轮、4-3-第四齿轮、4-4-限位块、4-5-长杆、4-6
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小板、4-7-平板、4-8-弹簧、5-活动口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本发明提供两种技术方案：
21.实施例一
22.包括底座1，底座1的顶部固定连接有齿轨2，齿轨2能够让传动箱3-1 移动并且为多个齿轮提供驱动力，底座1的表面设置有填料机构3，填料机构 3能够均匀的将绒撒在容器里，填料机构3包括传动箱3-1，传动箱3-1包含了许多传动齿轮，传动箱3-1的底部与底座1的表面滑动连接，传动箱3-1 的表面固定连接有电机3-2，电机3-2为三相异步电动机且与外部电性连接，传动箱3-1内壁的表面转动连接有第一齿轮3-3、第二齿轮3-4和第三齿轮 3-5，电机3-2输出轴的一端通过联轴器与第一齿轮3-3的侧面固定连接，第一齿轮3-3的表面与齿轨2的表面啮合，传动箱3-1的表面固定连接有绒料箱3-6，绒料箱3-6内壁的表面转动连接有副翻料轮3-7和主翻料轮3-8，主翻料轮3-8负责撒出绒，副翻料轮3-7负责将箱子里的绒传递给主翻料轮3-8，第二齿轮3-4转轴的一端贯穿绒料箱3-6内壁的表面并与副翻料轮3-7的转轴固定连接，绒料箱3-6内壁的表面固定连接有齿组盒3-9，齿组盒3-9内壁的表面转动连接有一号轮3-10、二号轮3-11和三号轮3-12，一号轮3-10、二号轮3-11和三号轮3-12的表面互相啮合，第三齿轮3-5转轴的一端贯穿绒料箱3-6内壁的表面并与一号轮3-10的转轴固定连接，三号轮3-12的转轴贯穿齿组盒3-9的表面并与主翻料轮3-8转轴的一端固定连接。
23.实施例二
24.包括底座1，底座1的顶部固定连接有齿轨2，齿轨2能够让传动箱3-1 移动并且为多个齿轮提供驱动力，底座1的表面设置有填料机构3，填料机构 3能够均匀的将绒撒在容器里，填料机构3包括传动箱3-1，传动箱3-1的内部设置有拍料机构4，拍料机构4包括基板4-1，基板4-1与传动箱3-1内壁的表面固定连接，基板4-1的表面转动连接有凸轮4-2，传动箱3-1内壁的表面转动连接有第四齿轮4-3，第四齿轮4-3转轴的一端与凸轮4-2的转轴固定连接，基板4-1的表面固定连接有限位块4-4，限位块4-4的表面滑动连接有长杆4-5，长杆4-5的表面固定连接有小板4-6，长杆4-5的表面固定连接有平板4-7，小板4-6的表面固定连接有弹簧4-8，弹簧4-8的一端与限位块4-4 的表面固定连接，底座1的表面开设有活动口5，传动箱3-1包含了许多传动齿轮，传动箱3-1的底部与底座1的表面滑动连接，传动箱3-1的表面固定连接有电机3-2，电机3-2为三相异步电动机且与外部电性连接，通过启动电机3-2开始转动，电机3-2的转动使得传动箱3-1在底座1上进行滑动，传动箱3-1在底座1上的滑动带动了第四齿轮4-3在齿轨2上的移动，第四齿轮4-3在齿轨2上的移动使得第四齿轮4-3进行转动，第四齿轮4-3的转动带动了凸轮4-2的转动，凸轮4-2的转动带动了长杆4-5的移动，长杆4-5 的移动带动了平板4-7的移动，当凸轮4-2转动到一定角度，平板4-7到达底部对绒料进行拍打保证平整，随后由于弹簧4-8的作用，长杆4-5复位重复上述操作，解决了现有的绒料填充主要使用充绒机充灌，但是这种填充方式并不能均匀填充绒料，在填充完成后需要人工将衣服等拍平，这样会对衣服等被填充物表面等造成一定的损伤，且这种方式的填充时间与人工差不多效率并不高，而且还会使环境留存少量的绒毛造成了资源的浪费，易产生安全隐患的问题，通过启动电机3-2开始转动，电机3-2的转动带动了第一齿轮3-3的转动，第一齿轮3-3的转动使得传动箱3-1在底座1上进行滑动，传动箱3-1在底座1上的滑动带动了第二齿轮3-4在齿轨2上的移动，第二齿轮3-4在齿轨2上的移动使得第二齿轮3-4进行转动，第二齿轮3-4的转动带动了副翻料轮3-7的转动，副翻料轮3-7的转动使得绒料进一步
移动，传动箱3-1在底座1上的滑动带动了第三齿轮3-5的转动，第三齿轮3-5的转动带动了一号轮3-10的转动，从而带动了二号轮3-11和三号轮3-12的转动，从而带动主翻料轮3-8的转动，从而将绒料均匀的推撒出去，实现均匀撒料，解决了现有的绒料填充主要使用充绒机充灌，但是这种填充方式并不能均匀填充绒料，在填充完成后需要人工将衣服等拍平，这样会对衣服等被填充物表面等造成一定的损伤，且这种方式的填充时间与人工差不多效率并不高，而且还会使环境留存少量的绒毛造成了资源的浪费，易产生安全隐患的问题，使填充工作变得更加简单，传动箱3-1内壁的表面转动连接有第一齿轮3-3、第二齿轮3-4和第三齿轮3-5，电机3-2输出轴的一端通过联轴器与第一齿轮3-3的侧面固定连接，第一齿轮3-3的表面与齿轨2的表面啮合，传动箱3-1的表面固定连接有绒料箱3-6，绒料箱3-6内壁的表面转动连接有副翻料轮3-7和主翻料轮3-8，主翻料轮3-8负责撒出绒，副翻料轮3-7负责将箱子里的绒传递给主翻料轮3-8，第二齿轮3-4转轴的一端贯穿绒料箱3-6 内壁的表面并与副翻料轮3-7的转轴固定连接，绒料箱3-6内壁的表面固定连接有齿组盒3-9，齿组盒3-9内壁的表面转动连接有一号轮3-10、二号轮 3-11和三号轮3-12，一号轮3-10、二号轮3-11和三号轮3-12的表面互相啮合，第三齿轮3-5转轴的一端贯穿绒料箱3-6内壁的表面并与一号轮3-10的转轴固定连接，三号轮3-12的转轴贯穿齿组盒3-9的表面并与主翻料轮3-8 转轴的一端固定连接。
25.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
26.工作时，通过启动电机3-2开始转动，电机3-2的转动带动了第一齿轮3-3的转动，由于第一齿轮3-3的表面与齿轨2的表面啮合，传动箱3-1的表面固定连接有绒料箱3-6，绒料箱3-6内壁的表面转动连接有副翻料轮3-7和主翻料轮3-8，第二齿轮3-4转轴的一端贯穿绒料箱3-6内壁的表面并与副翻料轮3-7的转轴固定连接，绒料箱3-6内壁的表面固定连接有齿组盒3-9，齿组盒3-9内壁的表面转动连接有一号轮3-10、二号轮3-11和三号轮3-12，一号轮3-10、二号轮3-11和三号轮3-12的表面互相啮合，第三齿轮3-5转轴的一端贯穿绒料箱3-6内壁的表面并与一号轮3-10的转轴固定连接，三号轮3-12的转轴贯穿齿组盒3-9的表面并与主翻料轮3-8转轴的一端固定连接，第一齿轮3-3的转动使得传动箱3-1在底座1上进行滑动，传动箱3-1在底座1上的滑动带动了第二齿轮3-4在齿轨2上的移动，第二齿轮3-4在齿轨2 上的移动使得第二齿轮3-4进行转动，第二齿轮3-4的转动带动了副翻料轮 3-7的转动，副翻料轮3-7的转动使得绒料进一步移动，传动箱3-1在底座1 上的滑动带动了第三齿轮3-5的转动，第三齿轮3-5的转动带动了一号轮3-10 的转动，从而带动了二号轮3-11和三号轮3-12的转动，从而带动主翻料轮 3-8的转动，从而将绒料均匀的推撒出去，实现均匀撒料，通过启动电机3-2 开始转动，电机3-2的转动使得传动箱3-1在底座1上进行滑动，传动箱3-1 在底座1上的滑动带动了第四齿轮4-3在齿轨2上的移动，第四齿轮4-3在齿轨2上的移动使得第四齿轮4-3进行转动，第四齿轮4-3的转动带动了凸轮4-2的转动，凸轮4-2的转动带动了长杆4-5的移动，长杆4-5的移动带动了平板4-7的移动，当凸轮4-2转动到一定角度，平板4-7到达底部对绒料进行拍打保证平整，随后由于弹簧4-8的作用，长杆4-5复位重复上述操作，实现循环操作。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。