一种用于电气产品的防护总成的制作方法

1.本实用新型属于电气产品透气结构技术领域，具体涉及一种用于电气产品的防护总成。


背景技术：

2.一些电气产品(例如dc电源)具有防尘、防水和透气的需求，因此上述电气产品的壳体上通常会设置防水透气阀，能够实现防水和平衡壳体内外气压的目的。需要说明的是，在利用端盖封闭壳体后，通过气密性检测装置与壳体上的防水透气阀连接，能够检测壳体的气密性，因此能够检测壳体其他位置是否存在漏气的情况。
3.上述电气产品在应用到散热和振动要求较高的场合时，需要在向壳体内灌注导热密封胶，不仅能够对壳体内的部件进行固定，还能够提高散热效果。但是，在向传统壳体内灌注导热密封胶后，导热密封胶会将防水透气阀堵死；在壳体内外气压不均衡的前提下，端盖与壳体之间的密封结构会出现失效的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种用于电气产品的防护总成，旨在解决现有技术中在向壳体内灌注导热密封胶时会堵死防水透气阀的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.提供一种用于电气产品的防护总成，设于电气产品的壳体内，所述壳体的侧壁设有透气孔，并且透气孔上安装有防水透气阀，所述防护总成包括：
7.防护板，设在所述壳体内于所述透气孔的位置，且所述防护板与所述透气孔之间留有空隙；以及
8.连接结构，位于所述防护板和所述透气孔之间，并沿所述防护板的边缘设置；所述连接结构适于连接所述防护板和所述壳体；
9.其中，所述防护板、所述壳体的侧壁以及所述连接结构之间形成防护腔，所述防护板顶部具有与所述空隙连通的透气开口；所述透气开口的高度高于导热密封胶的高度。
10.在一种可能的实现方式中，所述连接结构包括密封条，所述密封条沿所述防护板的边缘位置布设；所述密封条粘接在所述防护板和所述壳体内壁面上。
11.在一种可能的实现方式中，所述防护板上设有适于放置所述密封条的第一凹槽，所述壳体的内壁面上设有适于放置所述密封条的第二凹槽。
12.在一种可能的实现方式中，所述连接结构包括：
13.u形框，连接在所述壳体于所述透气孔的外围位置；所述u形框的顶部设有沿竖直方向的插槽；以及
14.插块，适于与所述插槽插接配合；所述插块适于连接在所述防护板上；
15.其中，在所述插块与所述插槽插接时，所述防护板封闭所述u形框的外侧，以使所述防护板与所述u形框之间形成防护腔。
16.在一种可能的实现方式中，所述u形框上设有第一定位孔，所述防护板上设有第二定位孔；其中，在所述插块与所述插槽插接配合时，所述第二定位孔与所述第一定位孔对齐；防护总成还包括适于与所述第一定位孔和所述第二定位孔插接配合的定位销。
17.在一种可能的实现方式中，所述防护板的两侧均设有l形结构，且所述防护板两侧的l形结构均与所述壳体的侧壁接触；所述壳体的透气孔位于两个所述l形结构之间；所述防护板的底部连接有封堵部，用于封闭所述防护板的底部。
18.在一种可能的实现方式中，所述连接结构包括连接在所述壳体内壁面上的若干固定柱，所述固定柱垂直于所述壳体的内壁面；所述防护板的l形结构具有若干与所述固定柱一一对应的固定孔。
19.在一种可能的实现方式中，所述防护板朝向所述透气孔的一侧具有凹腔，所述透气开口与所述凹腔连通；
20.在所述防护板与所述壳体内壁面接触时，所述透气孔位于所述凹腔内。
21.在一种可能的实现方式中，所述透气开口为沿所述防护板顶部设置的若干个。
22.在一种可能的实现方式中，所述防护板于所述透气开口处连接有导管，所述导管的一端位于所述防护板的外部。
23.本技术实施例中，防护板通过连接结构固定在壳体的内壁面，能够使防护板与壳体内壁面之间形成防护腔，透气孔位于防护腔内。在向壳体内注入导热密封胶时，导热密封胶的高度低于防护板顶部的高度，因此，导热密封胶并不会进入到防护腔内；在导热密封胶凝固后，防护腔通过透气开口能够与壳体内连通，便于防水透气阀的使用。需要说明的是，在产品受热或受冷冲击下，壳体上的防水透气阀能够平衡壳体内外气压，减少出现壳体上的端盖与壳体之间密封失效的情况。
24.本实用新型提供的一种用于电气产品的防护总成，与现有技术相比，通过防护板和连接结构与壳体之间形成防护腔，在向壳体内注入导热密封胶时，能够避免出现导热密封胶封堵防水透气阀的情况，进而便于防水透气阀的正常使用；且能够减少出现端盖与壳体之间的密封结构失效的情况。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例提供的一种用于电气产品的防护总成安装到壳体上的示意图；
26.图2为图1中a部的放大示意图；
27.图3为本实用新型实施例提供的一种用于电气产品的防护总成的防护板与密封条部分的示意图；
28.图4为图3中b部的放大示意图；
29.图5为本实用新型实施例提供的一种用于电气产品的防护总成的第一凹槽部分的示意图；
30.图6为本实用新型实施例提供的一种用于电气产品的防护总成的u形框部分的示意图；
31.图7为本实用新型实施例提供的一种用于电气产品的防护总成的l形结构部分的示意图；
32.图8为本实用新型实施例提供的一种用于电气产品的防护总成的凹腔部分的示意图。
33.附图标记说明：1、壳体；11、透气孔；12、防水透气阀；2、防护板；21、防护腔；22、透气开口；23、第一凹槽；24、第二定位孔；25、l形结构；251、固定孔；26、封堵部；27、凹腔；3、密封条；4、u形框；41、插槽；42、第一定位孔；5、插块；6、定位销；7、固定柱。
具体实施方式
34.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.请一并参阅图1至图8，现对本实用新型提供的一种用于电气产品的防护总成进行说明。所述一种用于电气产品的防护总成，设于电气产品的壳体1内，壳体1的侧壁设有透气孔11，并且透气孔11上安装有防水透气阀12，防护总成包括防护板2以及连接结构；防护板2设在壳体1内于透气孔11的位置，且防护板2与透气孔11之间留有空隙；连接结构位于防护板2和透气孔11之间，并沿防护板2的边缘设置；连接结构适于连接防护板2和壳体1；其中，防护板2、壳体1的侧壁以及连接结构之间形成防护腔21，防护板2顶部具有与空隙连通的透气开口22；透气开口22的高度高于导热密封胶的高度。
36.本技术实施例中，防护板2通过连接结构固定在壳体1的内壁面，能够使防护板2与壳体1内壁面之间形成防护腔21，透气孔11位于防护腔21内。在向壳体1内注入导热密封胶时，导热密封胶的高度低于防护板2顶部的高度，因此，导热密封胶并不会进入到防护腔21内；在导热密封胶凝固后，防护腔21通过透气开口22能够与壳体1内连通，便于防水透气阀12的使用。需要说明的是，在产品受热或受冷冲击下，壳体1上的防水透气阀12能够平衡壳体1内外气压，减少出现壳体1上的端盖与壳体1之间密封失效的情况。防水透气阀12为现有技术，在此不再赘述。
37.本实用新型提供的一种用于电气产品的防护总成，与现有技术相比，通过防护板2和连接结构与壳体1之间形成防护腔21，在向壳体1内注入导热密封胶时，能够避免出现导热密封胶封堵防水透气阀12的情况，进而便于防水透气阀12的正常使用。
38.在一些实施例中，如图1至图8所示，连接结构包括密封条3，密封条3沿防护板2的边缘位置布设；密封条3粘接在防护板2和壳体1内壁面上。防护板2上设有适于放置密封条3的第一凹槽23，壳体1的内壁面上设有适于放置密封条3的第二凹槽(图中未示出)。
39.示例性的，在将密封条3放置到第一凹槽23内时，密封条3远离第一凹槽23底壁的一侧凸出第一凹槽23，且密封条3的凸出部分能够插入到第二凹槽内；密封条3上可以设置粘接层，密封条3通过粘接层粘接在第一凹槽23的底壁和第二凹槽的底壁上。粘接层可以为双面胶，也可以为胶水。
40.应当理解的是，通过在防护板2上设置第一凹槽23，并且在壳体1内壁面上设置第二凹槽，能够对密封条3的安装位置进行定位，进而便于将密封条3粘接在防护板2和壳体1的内壁上。
41.在一些实施例中，如图1至图8所示，连接结构包括u形框4以及插块5；u形框4连接在壳体1于透气孔11的外围位置；u形框4的顶部设有沿竖直方向的插槽41；插块5适于与插
槽41插接配合；插块5适于连接在防护板2上；其中，在插块5与插槽41插接时，防护板2封闭u形框4的外侧，以使防护板2与u形框4之间形成防护腔21。
42.需要说明的是，u形框4固定在壳体1的内壁面上；在安装防护板2时，将防护板2的一侧与u形框4的外侧接触，并且向下滑动防护板2，能够使防护板2上的插块5与u形框4上的插槽41插接配合，进而便于将防护板2安装在壳体1内；因此通过防护板2和u形框4能够对透气孔11进行防护，在向壳体1内注入导热密封胶时，避免出现导热密封胶封堵防水透气阀12的情况。
43.在一些实施例中，如图1至图8所示，u形框4上设有第一定位孔42，防护板2上设有第二定位孔24；其中，在插块5与插槽41插接配合时，第二定位孔24与第一定位孔42对齐；防护总成还包括适于与第一定位孔42和第二定位孔24插接配合的定位销6。
44.应当理解的是，在防护板2通过插块5与u形框4插接配合后，防护板2上的第二定位孔24与u形框4的第一定位孔42对齐，此时，通过定位销6与第一定位孔42和第二定位孔24插接配合，能够使进一步固定防护板2与u形框4的位置；在向壳体1内注入导热密封胶的过程中，减少出现防护板2向上滑动的情况，进而减少导热密封胶进入到防护腔21的情况。
45.在一些实施例中，如图1至图8所示，防护板2的两侧均设有l形结构25，且防护板2两侧的l形结构25均与壳体1的侧壁接触；壳体1的透气孔11位于两个l形结构25之间；防护板2的底部连接有封堵部26，用于封闭防护板2的底部。连接结构包括连接在壳体1内壁面上的若干固定柱7，固定柱7垂直于壳体1的内壁面；防护板2的l形结构25具有若干与固定柱7一一对应的固定孔251。
46.示例性的，固定柱7固定在壳体1的内壁面上，且固定柱7的轴线垂直于壳体1的内壁面。封堵部26固定在防护板2上，能够封闭防护板2的底部开口；在将封堵部26安装到壳体1上时，防护板2、封堵部26和壳体1的内壁面形成防护腔21。在安装防护板2时，通过防护板2上的固定孔251与壳体1内壁面上的固定柱7插接配合，能够将防护板2初步定位在壳体1内；然后在防护板2与壳体1内壁面的连接处设置粘接层，将防护板2粘接在壳体1内壁面上。也可以在防护板2上预先设置粘接层，在防护板2与固定柱7插接配合后，将防护板2粘接在壳体1的内壁上。
47.在一些实施例中，如图1至图8所示，防护板2朝向透气孔11的一侧具有凹腔27，透气开口22与凹腔27连通；在防护板2与壳体1内壁面接触时，透气孔11位于凹腔27内。透气开口22为沿防护板2顶部设置的若干个。通过上述设置，连接结构可以为粘接层，防护板2通过粘接层粘接在壳体1的内壁面上。在将防护板2固定在壳体1内后，透气孔11位于凹腔27内，此时透气孔11通过凹腔27和透气开口22与壳体1内部连通，便于防水透气阀12平衡壳体1内外气压。
48.在一些实施例中，如图1至图8所示，防护板2于透气开口22处连接有导管(图中未示出)，导管的一端位于防护板2的外部。在透气开口22处设置导管，能够在注入导热密封胶时避免出现浇注过量、而使导热密封胶进入到防护腔21内的情况。在将导管固定在防护板2上后，导管通过透气开口22与防护腔21连通；在导热密封胶注入完成，并凝固后，可以根据需要对导管的长度进行裁切。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。