一种电磁加热嵌合体的制作方法

1.本实用新型涉及嵌合体电磁加热技术领域，具体涉及一种电磁加热嵌合体。


背景技术：

2.叠层橡胶支座因其较高的竖向承载力和较小的水平刚度的特性，常用于建筑或桥梁减隔震方面，其结构为一层钢板一层橡胶叠层粘合而成。传统生产技术是将叠层钢板-橡胶放入模具内加压加热硫化，依靠平板硫化机上下平板的加热作用，热量慢慢渗透传导进中心区域。传统加热方式存在两个问题：一是橡胶本身导热不良，需要较长时间才能传热至产品内部；二是靠近上下加热平板的产品两端先被加热硫化，内部后硫化，造成产品内部硫化不均匀。
3.叠层橡胶支座为模压制品，因生产中需施加压力的较大，模具多为钢制结构，较为笨重，成本较高，更换不便。若使用新的辅助加热技术一般需要更换整个模具，成本较高。若模具内部构件损坏，维修也比较困难。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种电磁加热嵌合体。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种电磁加热嵌合体，包括：外围壳；
7.所述外围壳设置为内侧开口的空腔；
8.外围壳空腔内壁上布设有导磁条组成的内屏蔽层，内屏蔽层的内部盘绕导线形成内部线圈，外围壳内的空隙由透磁材料灌封满且形成封闭层，封闭层内侧面与外围壳内侧面相平。
9.进一步的；所述外围壳中间处设置有一排排胶套管，排胶套管贯通外围壳设置，排胶套管一端设置在封闭层内侧壁处，排胶套管另一端设置在外围壳外侧壁处，排胶套管为两端开口的中空结构。
10.进一步的；所述外围壳外侧壁、封闭层内设置有出线孔，内部线圈的导线通过出线孔引出。
11.进一步的；所述外围壳外侧壁上开设两排螺纹孔，螺纹孔的深度不超过外围壳外侧壳体的厚度，模具通过螺栓固定在螺纹孔上。
12.进一步的；所述外围壳壳体上开设凹槽，凹槽的深度不超过外壳体1周围壳体的厚度，凹槽通过暗销与模具固定设置，模具内壁浅槽内安装电磁加热嵌合体。
13.进一步的；所述排胶套管内壁上设有细孔，排胶套管前端至排胶套管后端的细孔孔径逐渐增大。
14.与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：
15.1、提供一种可拆装的电磁加热嵌合体，通过电磁感应技术直接加热叠层橡胶支座内部钢板，提高内部温度升温速率和温度均匀性，嵌合体可灵活安装于需要被加热的位置，
安装、更换方便。
16.2、内部设置电磁感应加热线圈，由加热器产生的高频电流通过线圈而产生交变电磁场，通过感应加热的方式，能直接对叠层橡胶支座内部的钢板进行加热，提高了热利用率，大大加快了被加热产品内部传温速度，提高了硫化的生产效率，且可根据模具和制品形状设计配套的嵌合体，安装在需要加热的部位，具有安装、拆换方便的特点，提高了维修的便捷性。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1的结构剖视图。
18.图2为本实用新型实施例1的外观示意图。
19.图3为本实用新型实施例1的安装剖视图。
20.图4为本实用新型实施例2的结构剖视图。
21.图5为本实用新型实施例3的结构剖视图。
22.图中：外围壳1、内屏蔽层2、内部线圈3、封闭层4、排胶套管5、出线孔6、螺纹孔7、凹槽8、暗销9、模具10。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1：
25.嵌合体的外围壳1为圆弧形内侧开口的空腔；
26.外围壳1空腔内壁上布设有导磁条组成的内屏蔽层2，内屏蔽层2的内部盘绕导线形成内部线圈3，外围壳1内的空隙由透磁材料灌封满且形成封闭层4，封闭层4内侧面与外围壳 1内侧面相平；
27.外围壳1中间处设置有一排排胶套管5，排胶套管5贯通外围壳1设置，排胶套管5一端设置在封闭层4内侧壁处，排胶套管5另一端设置在外围壳1外侧壁处，排胶套管5为两端开口的中空结构，排胶套管5内壁上设有细孔，排胶套管5前端至排胶套管5后端的细孔孔径逐渐增大，有助于橡胶产品内部气泡的排出。
28.外围壳1外侧壁、封闭层4内设置有出线孔6，内部线圈3的导线通过出线孔6引出；外接高频电源。
29.外围壳1背部壳壁上开设两排螺纹孔7，螺纹孔7的深度不超过外围壳1壳体的厚度，模具10通过螺栓固定在外围壳1背部的螺纹孔7上；
30.图1为本实施例结构剖视图，图2为外观示意图，图3为嵌合体与外部模具10通过背部连接固定的示意图。
31.本实施例，可对圆弧形模具内壁浅槽内安装电磁加热嵌合体，适用于圆形产品的加热，提高效率，拆装方便。
32.实施例2：
33.本实施例的一种可选实施方式如下：
34.外围壳1形状为平板形，外围壳1为向平板一侧开口的空腔，空腔内设置内屏蔽层2和内部线圈3，外围壳1空腔内在内部线圈以外由平板状预制成型的透磁材料板和透磁材料灌封空隙共同形成封闭层4。
35.外围壳1壳体上开设凹槽8，凹槽8的深度不超过外壳体1周围壳体的厚度，凹槽8通过暗销9与模具10固定设置，模具10内壁浅槽内安装电磁加热嵌合体；便于加热，提高效率，拆装方便。
36.本实施例结构剖面如图4所示，可对方形模具内侧或叠层橡胶支座两端板进行加热，提高效率，拆装方便。
37.实施例3：
38.本实施例的一种可选实施方式如下：
39.嵌合体形状为圆弧形，封闭层4由2个凹凸配合的预制透磁材料扣件装配而成，内部线圈夹在扣件内部，内屏蔽层2包裹在封闭层4外，各组件之间采用耐高温胶水粘接。
40.封闭层4的扣件上下两侧设两排螺纹孔7，螺纹孔7的深度不超过扣件的厚度，模具10 通过螺栓固定在螺纹孔7上，拆换时，摘除螺钉即可更换。
41.本实施例结构剖面如图5所示，适用于圆形产品的加热，当局部有损坏时，只需更换相应配件，更换方便且成本低。
42.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。


技术特征：
1.一种电磁加热嵌合体，其特征在于：包括：外围壳(1)；所述外围壳(1)设置为内侧开口的空腔；外围壳(1)空腔内壁上布设有导磁条组成的内屏蔽层(2)，内屏蔽层(2)的内部盘绕导线形成内部线圈(3)，外围壳(1)内的空隙由透磁材料灌封满且形成封闭层(4)，封闭层(4)内侧面与外围壳(1)内侧面相平。2.根据权利要求1所述的一种电磁加热嵌合体，其特征在于：所述外围壳(1)中间处设置有一排排胶套管(5)，排胶套管(5)贯通外围壳(1)设置，排胶套管(5)一端设置在封闭层(4)内侧壁处，排胶套管(5)另一端设置在外围壳(1)外侧壁处，排胶套管(5)为两端开口的中空结构。3.根据权利要求1所述的一种电磁加热嵌合体，其特征在于：所述外围壳(1)外侧壁、封闭层(4)内设置有出线孔(6)，内部线圈(3)的导线通过出线孔(6)引出。4.根据权利要求1所述的一种电磁加热嵌合体，其特征在于：所述外围壳(1)外侧壁上开设两排螺纹孔(7)，螺纹孔(7)的深度不超过外围壳(1)外侧壳体的厚度，模具(10)通过螺栓固定在螺纹孔(7)上。5.根据权利要求1所述的一种电磁加热嵌合体，其特征在于：所述外围壳(1)壳体上开设凹槽(8)，凹槽(8)的深度不超过外壳体1周围壳体的厚度，凹槽(8)通过暗销(9)与模具(10)固定设置，模具(10)内壁浅槽内安装电磁加热嵌合体。6.根据权利要求2所述的一种电磁加热嵌合体，其特征在于：所述排胶套管(5)内壁上设有细孔，排胶套管(5)前端至排胶套管(5)后端的细孔孔径逐渐增大。

技术总结
本实用新型公开了一种电磁加热嵌合体，该嵌合体结构由外围壳、内屏蔽层、内部线圈、封闭层组成，在嵌合体外围壳内侧面布置导磁材料内屏蔽层，外围壳内缠绕内部线圈，外围壳内的线圈和屏蔽层之外的空隙采用透磁材料封闭层密封。该嵌合体固定在叠层橡胶支座模具的内部浅槽内，内部线圈接外部高频电源，通过线圈产生的磁场对嵌合体模具内的平行层状钢板进行加热，通过向产品侧面接触热传导和电磁隔空加热来硫化叠层橡胶支座，可快速和均匀加热叠层橡胶支座内部钢板，有效提高产品硫化效率，并提高产品内部温度均匀性，安装更换方便。安装更换方便。安装更换方便。


技术研发人员：赵晨旭 王贤彬 郭恒 李诗瑶 周家孝 李金宝 李武志 李涛
受保护的技术使用者：震安科技股份有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2023/2/13