一种滚动上胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及植绒设备的技术领域，尤其是涉及一种滚动上胶装置。


背景技术：

2.静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺，在对布料进行植绒时，需要先通过上胶装置对布料的植绒面上涂覆胶料，以使绒毛在通过静电植入到布料表面后能够固定，上胶装置通常包括机架、导料辊和胶料桶，导料辊外表面设置有若干通孔，在上胶装置工作时，先将布料表面与导料辊外表面抵接，然后通过将胶料桶内的胶料输送至导料辊内，再驱动布料收卷机带动布料移动和驱动导料辊转动，此时胶料会通过导料辊的通孔溢出，并且在导料辊转动的作用下，胶料能够涂覆于布料的植绒面上，而现市场上大多上胶装置在运作的过程中，胶料容易固化于胶料桶内，从而导致胶料在输送至导料辊内的流动性不足，进而影响上胶装置的工作效率。


技术实现要素：

3.为了提高上胶装置的工作效率，本技术提供一种滚动上胶装置。
4.本技术的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.机架，所述机架位于外部布料收卷机的正上方，所述机架包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板开设有连接孔，所述机架一侧设置有胶料桶，所述胶料桶内有胶料，所述胶料桶内设置有用于搅拌胶料的搅拌组件；
6.导料圆筒，所述导料圆筒转动连接于所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述导料圆筒外表面沿自身长度方向和沿自身圆周方向均排列开设有多个第一出胶口，所述导料圆筒一端开口且与所述连接孔连通，所述导料圆筒外表面抵接于待上胶布料外表面；
7.挡刀，所述挡刀设置于所述导料圆筒内且沿所述导料圆筒的长度方向延伸，所述挡刀与所述第一侧板之间设置有用于调节所述挡刀与所述导料圆筒内侧壁的间距的调节组件；
8.用于驱动所述导料圆筒转动的第一驱动组件；
9.用于将所述胶料桶内的胶料输送至所述导料圆筒内侧壁的输送组件。
10.通过采用上述技术方案，在外部布料收卷机启动时，通过输送组件将胶料桶内的胶料输送至导料圆筒内侧壁，然后通过调节组件使挡刀靠近导料圆筒的内侧壁移动直至抵接于导料圆筒内侧壁，再通过第一驱动组件驱动导料圆筒转动，以带动导料圆筒内侧壁上的胶料转动，在挡刀的抵接作用下，导料圆筒内侧壁上的胶料会不断积压在挡刀的一侧，然后通过第一出胶口被挡刀挤压出导料圆筒外，以使导料圆筒外表面形成胶料层，在待上胶布料与导料圆筒相抵接的作用下，实现上胶工作，并且在搅拌组件的作用下，能够使胶料桶内的胶料始终保持高流动性，从而防止胶料固化，能够提高上胶装置的工作效率。
11.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动组件包括第一电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一电机固定安装于外部收卷机顶部，所述第一锥齿轮同轴
固定连接于所述导料圆筒一端，所述第二锥齿轮同轴固定连接于所述第一电机输出轴，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。
12.通过采用上述技术方案，通过启动第一电机带动锥齿轮组转动，从而实现带动导料圆筒转动。
13.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌组件包括第二电机和搅拌轴，所述第二电机固定安装于所述胶料桶顶部，所述搅拌轴同轴固定连接于所述第二电机的输出轴且贯穿所述胶料桶顶部，所述搅拌轴外表面均匀设置有多个搅拌件。
14.通过采用上述技术方案，通过第二电机驱动搅拌轴转动，并且带动多个搅拌件进行转动，在多个搅拌件转动的作用下，胶料桶内的胶料也随着转动，从而保持高流动性。
15.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料圆筒外表面沿自身周长方向设置有阻挡层，所述阻挡层用于封闭部分所述第一出胶口。
16.通过采用上述技术方案，由于阻挡层能够封闭部分第一出胶口，操作人员能够根据需求将阻挡层设置于导料圆筒外表面的不同位置，以调整布料上涂覆胶料的布局。
17.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阻挡层为塑料胶带。
18.通过采用上述技术方案，塑料胶带的成本低，并且使用简便，能够起到封堵第一出胶口的作用。
19.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括螺杆和滑座，所述滑座位于所述连接孔内且位于所述导料圆筒内，所述螺杆竖直转动连接于外部布料收卷机且螺纹贯穿所述滑座，所述挡刀固定连接于所述滑座底部。
20.通过采用上述技术方案，利用丝杆传动的原理，旋转螺杆能够使滑座带动挡刀靠近或远离导料圆筒内侧壁移动，从而实现调节挡刀与导料圆筒内侧壁的间距。
21.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺杆顶部固定连接有手轮。
22.通过采用上述技术方案，便于操作人员通过手轮旋转螺杆来调节挡刀与导料圆筒内侧壁的间距。
23.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送组件包括液泵，所述液泵安装于所述胶料桶一侧，所述液泵两端分别连通有第一输送管和第二输送管，所述第一输送管一端固定贯穿且连通所述胶料桶底部，所述第二输送管一端穿设于所述连接孔内且连通有出胶部，所述出胶部位于所述导料圆筒内且沿所述导料圆筒的长度方向延伸，所述出胶部外表面均匀设置有多个第二出胶口。
24.通过采用上述技术方案，液泵能够将胶料桶内的胶料经由第一输送管和第二输送管泵送至出胶部，然后通过第二出胶口输送至导料圆筒内侧壁，并且在液泵和多个第二出胶口的作用下，胶料被均匀喷淋至导料圆筒的内侧壁的各处，以使导料圆筒能够更加均匀地将胶料涂覆在布料上。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1、在外部布料收卷机启动时，通过输送组件将胶料桶内的胶料输送至导料圆筒内侧壁，然后通过调节组件使挡刀靠近导料圆筒的内侧壁移动直至抵接于导料圆筒内侧壁，再通过第一驱动组件驱动导料圆筒转动，以带动导料圆筒内侧壁上的胶料转动，在挡刀的抵接作用下，导料圆筒内侧壁上的胶料会不断积压在挡刀的一侧，然后通过第一出胶口被挡刀挤压出导料圆筒外，以使导料圆筒外表面形成胶料层，在待上胶布料与导料圆筒相抵
接的作用下，实现上胶工作，并且在搅拌组件的作用下，能够使胶料桶内的胶料始终保持高流动性，从而防止胶料固化，能够提高上胶装置的工作效率。
27.2、通过第二电机驱动搅拌轴转动，并且带动多个搅拌件进行转动，在多个搅拌件转动的作用下，胶料桶内的胶料也随着转动，从而保持高流动性。
28.3、由于阻挡层能够封闭部分第一出胶口，操作人员能够根据需求将阻挡层设置于导料圆筒外表面的不同位置，以调整布料上涂覆胶料的布局。
附图说明
29.图1是本技术中滚动上胶装置的整体结构示意图；
30.图2是本技术中胶料桶的剖面示意图；
31.图3是本技术中滚动上胶装置的另一整体结构示意图；
32.图4是图1中a部分的局部放大示意图；
33.图5是图3中b部分的局部放大示意图。
34.附图标记：1、布料收卷机；2、第一侧板；3、第二侧板；4、连接孔；5、胶料桶；6、第二电机；7、搅拌轴；8、搅拌件；9、搅拌凸条；10、导料圆筒；11、第一出胶口；12、挡刀；13、螺杆；14、滑座；15、轴承座；16、滑移槽；17、手轮；18、第一电机；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、液泵；22、第一输送管；23、第二输送管；24、出胶部；25、第二出胶口；26、阻挡层。
具体实施方式
35.以下结合附图对本技术的示范性实施例做出说明，其中包括本技术实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本技术的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
36.需要说明的是，本实用新型中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。
37.另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，如无特殊说明，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
38.下面参考附图描述本技术的一种滚动上胶装置。
39.如图1和图2所示，滚动上胶装置包括机架，机架位于外部布料收卷机1的正上方，机架包括第一侧板2和第二侧板3，第一侧板2开设有连接孔4，机架一侧设置有胶料桶5，胶料桶5内有胶料，胶料桶5内设置有用于搅拌胶料的搅拌组件，具体地，搅拌组件包括第二电机6和搅拌轴7，第二电机6固定安装于胶料桶5顶部，搅拌轴7同轴固定连接于第二电机6的输出轴且贯穿胶料桶5顶部，搅拌轴7外表面均匀设置有多个搅拌件8，通过第二电机6驱动搅拌轴7转动，以带动多个搅拌件8进行转动，在多个搅拌件8转动的作用下，胶料桶5内的胶料也随着转动，从而保持高流动性，能够防止胶料固化，从而能够提高上胶装置的工作效率，并且搅拌件8沿自身长度方向还设置有多个搅拌凸条9，多个搅拌凸条9交错布置，增大
了搅拌件8与胶料的接触面积，能够提高搅拌件8在胶料搅拌过程中的搅拌效果；
40.如图1和图4所示，第一侧板2与第二侧板3之间采用轴承连接的方式转动连接有导料圆筒10，导料圆筒10一端开口且与连接孔4连通，导料圆筒10外表面抵接于待上胶布料外表面，导料圆筒10外表面沿自身长度方向和沿自身圆周方向均排列开设有多个第一出胶口11，如图3、图4和图5所示，导料圆筒10内设置有挡刀12，挡刀12沿导料圆筒10的长度方向延伸，挡刀12的刀刃处朝向导料圆筒10的内侧壁，以及挡刀12与第一侧板2之间设置有用于调节挡刀12与导料圆筒10内侧壁的间距的调节组件，调节组件包括螺杆13和滑座14，滑座14位于连接孔4内且位于导料圆筒10内，第一侧板2一侧设置有轴承座15，轴承座15固定安装于外部收卷机，轴承座15沿自身高度开设有滑移槽16，滑座14靠近第一侧板2的一端位于滑移槽16内，螺杆13竖直转动连接于轴承座15且螺纹贯穿滑座14，利用丝杆传动的原理，旋转螺杆13能够使滑座14带动挡刀12靠近或远离导料圆筒10内侧壁移动，从而实现调节挡刀12与导料圆筒10内侧壁的间距，并且螺杆13位于轴承座15顶部的一端固定连接有手轮17，挡刀12采用螺纹连接的方式可拆卸固定连接于滑座14底部，便于操作人员拆装挡刀12；
41.如图1所示，为了实现导料圆筒10的自轴转动，第二侧板3一侧设置有用于驱动导料圆筒10转动的第一驱动组件，第一驱动组件包括第一电机18、第一锥齿轮19和第二锥齿轮20，第一电机18固定安装于外部收卷机顶部，第一锥齿轮19同轴固定连接于导料圆筒10一端，第二锥齿轮20同轴固定连接于第一电机18输出轴，第一锥齿轮19与第二锥齿轮20啮合，通过启动第一电机18带动锥齿轮组转动，从而实现带动导料圆筒10转动，并且通过锥齿轮组传动，便于给第一电机18提供安装位置；
42.如图1和图2所示，机架一侧设置有用于将胶料桶5内的胶料输送至导料圆筒10内侧壁的输送组件，具体地，输送组件包括液泵21，液泵21安装于胶料桶5一侧，液泵21两端分别连通有第一输送管22和第二输送管23，第一输送管22一端固定贯穿且连通胶料桶5底部，第二输送管23一端穿设于连接孔4内且连通有出胶部24，出胶部24位于导料圆筒10内且沿导料圆筒10的长度方向延伸，出胶部24外表面均匀设置有多个第二出胶口25，在胶料桶5内储存有胶料时，液泵21能够将胶料桶5内的胶料经由第一输送管22和第二输送管23泵送至出胶部24，然后通过第二出胶口25输送至导料圆筒10内侧壁，并且在液泵21和多个第二出胶口25的作用下，胶料被均匀喷淋至导料圆筒10的内侧壁的各处，以使导料圆筒10能够更加均匀地将胶料涂覆在布料上。
43.在对待上胶布料进行上胶时，通过液泵21将胶料桶5内的胶料经由第一输送管22、第二输送管23和出胶部24且通过第二出胶口25输送至导料圆筒10内侧壁，然后通过旋转手轮17带动螺杆13自轴转动，以使挡刀12靠近导料圆筒10的内侧壁移动直至抵接于导料圆筒10内侧壁，再通过第一电机18驱动导料圆筒10转动，以带动导料圆筒10内侧壁上的胶料转动，在挡刀12的抵接作用下，导料圆筒10内侧壁上的胶料会不断积压在挡刀12的一侧，然后通过第一出胶口11被挡刀12挤压出导料圆筒10外，以使导料圆筒10外表面形成胶料层，在待上胶布料与导料圆筒10相抵接的作用下，实现上胶工作，并且通过第二电机6驱动搅拌轴7带动搅拌件8转动，以带动胶料进行转动，能够使胶料桶5内的胶料始终保持高流动性，从而防止胶料固化，能够提高上胶装置的工作效率。
44.如图1所示，需要说明的是，待上胶布料外表面包括植绒面和非植绒面，操作人员仅需在植绒面上涂覆胶料，以使绒毛在通过静电植入到布料表面后能够固定，为了使导料
圆筒10能够精确地对待上胶布料的植绒面进行上胶，导料圆筒10外表面沿自身周长方向设置有阻挡层26，阻挡层26用于封闭部分第一出胶口11，在本实施例中，阻挡层26可选为塑料胶带，塑料胶带的成本低，并且使用简便，能够起到封堵第一出胶口11的作用，操作人员能够根据需求将阻挡层26设置于导料圆筒10外表面的不同位置，以调整布料上涂覆胶料的布局，并且阻挡层26设置的数量可以为多个，对于一些植绒面和非植绒面交错布置的布料，能够进一步便于操作人员调整布料上涂覆胶料的布局。
45.上述具体实施方式，并不构成对本技术保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术保护范围之内。