一种燃煤机组脱硝控制系统设备的制作方法

1.本实用新型涉及脱硝装置技术领域，具体的，涉及一种燃煤机组脱硝控制系统设备。


背景技术：

2.脱硝是指：燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境主流的脱硝工艺：比较主流的工艺分为：scr和sncr。这两种工艺除了由于scr使用催化剂导致反应温度比sncr低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，scr的投入至少是sncr投入的数倍，甚至10倍不止。scr工艺全称选择性催化还原技术，在金属催化剂作用下,选择性地与nox反应生成n2和 h2o,而不是被o2氧化,故称为“选择性”世界上流行的scr工艺主要分为氨法scr和尿素法scr 2种。
3.目前，由于电厂内设备布局紧凑，多有管道转向、变径等结构，烟道布置空间严重受限，烟气混合距离过短，加之实际运行机组煤质、配风多变，易造成scr反应器入口烟气流速不均、烟道截面烟气浓度分布不均的现象，使得脱硝反应中氨气与烟气混合均匀性较差，造成实际脱硝效率降低、环保氮氧化物浓度点超或局部氨逃逸增大等问题，严重影响了脱硝系统的控制效果。
4.鉴于此，本实用新型提出一种燃煤机组脱硝控制系统设备。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种燃煤机组脱硝控制系统设备，解决了相关技术中的目前脱硝工作中，scr反应器入口烟气流速不均，使得脱硝反应中氨气与烟气混合均匀性较差的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.优选的，一种燃煤机组脱硝控制系统设备，包括：液氮储罐、液氮蒸发器、氮气缓冲罐、稀释风机、以及混合器，所述液氮储罐用于对液体形态的氨进行储存，稀释风机出口连通至混合器的空气进口，所述液氮蒸发器用于将液体形态的氨进行蒸发气化，并将蒸发气化后的氨通过氮气缓冲罐输送至混合器中与稀释空气混合，所述混合器的外壁固定连接有对混合器内部混合物进行输出的输送管道，所述输送管道的另外一端固定连接有混合管组。所述混合管组包括第二混合管和第一混合管，所述第二混合管和第一混合管之间固定连接有特斯拉阀管，所述第一混合管的内部设置有旋转喷雾器。
8.优选的，所述特斯拉阀管的内部开设有特斯拉通道，所述第二混合管和第一混合管通过特斯拉通道相连通。
9.优选的，所述旋转喷雾器包括固定盘，所述固定盘的内部转动套设有旋转筒，所述旋转筒靠近固定盘的一端为开口状态。
10.优选的，所述旋转筒的外壁等距固定有三个储液管，三个所述储液管的外壁均固定连接有若干个成排且倾斜设置的喷嘴，所述旋转筒与储液管之间相连通，所述喷嘴与储
液管内部相连通。
11.优选的，三个所述储液管的外壁均固定连接有一个鳍片。
12.优选的，三个所述储液管远离旋转筒的一端均转动套设有滚珠，且所述滚珠与第一混合管内壁相接触。
13.优选的，所述输送管道的下端固定连接有细管，所述细管与固定盘固定连接。
14.优选的，所述固定盘与输送管道之间通过细管相连通。
15.优选的，所述混合管组的一侧设置有用于提供烟气的锅炉和省煤器，所述省煤器安装于锅炉的烟道内，用于吸收烟气的对流热，所述混合管组另一侧设置有对混合管组内部混合物进行脱销反应的scr反应器。
16.优选的，所述第一混合管和第二混合管均通过焊接的方式与特斯拉阀管固定连接。
17.本实用新型的工作原理及有益效果为：
18.1、本实用新型通过在输送管道一端固定连接有混合管组，混合管组包括第二混合管和第一混合管，在第二混合管和第一混合管之间固定连接有特斯拉阀管，锅炉中的烟气输送至第二混合管内部，第二混合管内部的烟气通过特斯拉阀管进入到第一混合管中，在此过程中，第二混合管内部烟气的流动速度会经特斯拉通道持续减速，使得进入到第一混合管内部的烟气流动速度能够大大降低；
19.2、本实用新型通过在第一混合管的内部设置有旋转喷雾器，旋转喷雾器能够将输送管道中气化后的氨与稀释气体的混合物进行旋转喷洒，在此过程中，高速旋转的旋转喷雾器，能够在第一混合管的内部引发较小的气流，将从特斯拉阀管处流出的烟气向着旋转喷雾器的方向缓慢吸进，使烟气缓慢在第一混合管内部流通，并且，高速旋转的旋转喷雾器能够对流经第一混合管内部的烟气进行打散，使得烟气能够均匀分布于第一混合管内部，以便于气化后的氨与稀释气体的混合物能够充分与烟气混合。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.图1为本实用新型提出的一种燃煤机组脱硝控制系统设备工作原理结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的第一混合管组成结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的旋转喷雾器安装结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的旋转喷雾器组成结构示意图；
25.图中：1、液氮储罐；2、液氮蒸发器；3、氮气缓冲罐；4、稀释风机；5、锅炉；6、省煤器；7、混合管组；71、第一混合管；72、特斯拉阀管；721、特斯拉通道；73、第二混合管；74、旋转喷雾器；741、鳍片；742、喷嘴；743、旋转筒；744、固定盘；745、滚珠；746、储液管；8、scr反应器；9、输送管道；91、细管；10、混合器。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1，一种燃煤机组脱硝控制系统设备，包括：液氮储罐1、液氮蒸发器2、氮气缓冲罐3、稀释风机4、以及混合器10，液氮储罐1用于对液体形态的氨进行储存，稀释风机4出口连通至混合器10的空气进口，液氮蒸发器2 用于将液体形态的氨进行蒸发气化，并将蒸发气化后的氨通过氮气缓冲罐3输送至混合器10中与稀释空气混合，混合器10的外壁固定连接有对混合器10内部混合物进行输出的输送管道9，混合器10内部设置有与输送管道9相连接的输送泵，输送泵将混合器10内部混合物快速输送至输送管道9中，输送管道9 的另外一端固定连接有混合管组7。混合管组7的一侧设置有用于提供烟气的锅炉5和省煤器6，省煤器6安装于锅炉5的烟道内，用于吸收烟气的对流热，混合管组7另一侧设置有对混合管组7内部混合物进行脱销反应的scr反应器8。
28.请参阅图1和图2，混合管组7包括第二混合管73和第一混合管71，第二混合管73和第一混合管71之间固定连接有特斯拉阀管72，第一混合管71和第二混合管73均通过焊接的方式与特斯拉阀管72固定连接，大大提高第一混合管71和第二混合管73与特斯拉阀管72之间的连接稳定性，特斯拉阀管72的内部开设有特斯拉通道721，第二混合管73和第一混合管71通过特斯拉通道 721相连通，锅炉5中的烟气输送至第二混合管73内部，第二混合管73内部的烟气通过特斯拉阀管72进入到第一混合管71中，在此过程中，第二混合管73 内部烟气的流动速度会经特斯拉通道721持续减速，使得进入到第一混合管71 内部的烟气速度大大降低。
29.请参阅图3和图4，第一混合管71的内部设置有旋转喷雾器74，旋转喷雾器74包括固定盘744，固定盘744的内部转动套设有旋转筒743，旋转筒743 靠近固定盘744的一端为开口状态。旋转筒743的外壁等距固定有三个储液管 746，三个储液管746的外壁均固定连接有若干个成排且倾斜设置的喷嘴742，旋转筒743与储液管746之间相连通，喷嘴742与储液管746内部相连通，输送管道9的下端固定连接有细管91，细管91与固定盘744固定连接，固定盘 744与输送管道9之间通过细管91相连通，输送管道9将气化后的氨与稀释气体的混合物输送至细管91中，经细管91输送至转动套设于固定盘744内部的旋转筒743中，最后经储液管746外壁上的喷嘴742进行喷出，喷嘴742均倾斜设置，在喷洒的过程中，在离心力的作用下，旋转筒743高速旋转，从而达到旋转喷雾效果，对第一混合管71内部流经的烟气进行充分混合。
30.另外，三个储液管746的外壁均固定连接有一个鳍片741。三个储液管746 远离旋转筒743的一端均转动套设有滚珠745，且滚珠745与第一混合管71内壁相接触。在旋转筒743高速旋转的同时，能够带动储液管746进行公转，三个储液管746公转时，能够对流经第一混合管71内部的烟气进行打散，使得烟气能够均匀分布于第一混合管71内部，以便于气化后的氨与稀释气体的混合物能够充分与烟气混合，而在储液管746公转时，又能带动鳍片741公转，三个鳍片741公转时，能够产生较小的吸力，将从特斯拉阀管72处流出的烟气向着旋转喷雾器74的方向缓慢吸进，使烟气缓慢在第一混合管71内部流通。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：液氮储罐1将液体形态的氨进行储存，稀释风机4出口连通至混合器10的空气进口，液氮蒸发器2将液体形态的氨进行蒸发气化，并将蒸发气化后的氨通过氮气缓冲罐3输送至混合器10中与稀释空气混合，混合器10内部设置有与输送管道9相连接的输送泵，输送泵将混合器10内部混合物快速输送至输送管道9中，与
此同时，锅炉5中的烟气输送至第二混合管73内部，第二混合管73内部的烟气通过特斯拉阀管72进入到第一混合管71中，在此过程中，第二混合管73内部烟气的流动速度会经特斯拉通道721持续减速，使得进入到第一混合管71内部的烟气速度大大降低，输送管道9将气化后的氨与稀释气体的混合物输送至细管91中，经细管91输送至转动套设于固定盘744内部的旋转筒743中，最后经储液管746外壁上的喷嘴742 进行喷出，喷嘴742均倾斜设置，在喷洒的过程中，在离心力的作用下，旋转筒743高速旋转，从而达到旋转喷雾效果，对第一混合管71内部流经的烟气进行充分混合，混合后流入scr反应器8内部进行脱销反应。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。