一种葡萄酒去除酒石酸钾钠的处理装置的制作方法

1.本实用新型属于葡萄酒加工技术领域，具体涉及一种葡萄酒去除酒石酸钾钠的处理装置。


背景技术：

2.葡萄酒的酿酒工艺中，需要去除葡萄酒中的酒石酸钾钠，通常需要采用碳酸氢钙或碳酸钙，两者和酒石酸钾钠反应形成沉淀和二氧化碳，反应后的酒石酸沉淀，将沉淀去除后，不影响葡萄酒的口感。
3.在现有技术中，葡萄酒中酒石酸钾钠去除工艺时，将碳酸氢钙或碳酸钙加入装有葡萄酒的罐中，待酒石酸反应沉淀完成后，沉淀物不便于从罐内取出，影响葡萄酒的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种葡萄酒去除酒石酸钾钠的处理装置，旨在解决现有技术中葡萄酒中酒石酸钾钠去除工艺时，将碳酸氢钙或碳酸钙加入装有葡萄酒的罐中，待酒石酸反应沉淀完成后，沉淀物不便于从罐内取出，影响葡萄酒的加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种葡萄酒去除酒石酸钾钠的处理装置，包括：
7.上层板；
8.下层板，所述下层板通过多个支杆固定连接于上层板的下端；
9.沉淀罐，所述沉淀罐固定连接于上层板内；
10.去除机构，所述去除机构包括底盖、电动推杆、第一排液管和卸料板，所述底盖滑动连接于沉淀罐内，所述电动推杆固定连接于下层板的上端，所述电动推杆的伸长端固定连接于底盖的下端，所述第一排液管固定连接于沉淀罐内，所述卸料板固定连接于两个支杆的相靠近端；以及
11.收集罐，所述收集罐固定连接于上层板内；
12.连接管，所述连接管连通沉淀罐和收集罐；
13.第二泵体，所述第二泵体固定连接于上层板的下端，所述第二泵体与连接管连接；以及
14.第二排液管，所述第二排液管固定连接于收集罐的下端，所述下层板的下端固定连接有第一泵体，所述第一泵体与第二排液管连接。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述上层板的上端固定连接有冷却器，所述冷却器的输出端固定连接有冷却管组件，所述冷却管组件设于沉淀罐的圆周表面。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述上层板的上端固定连接有l型板，所述l型板的下表面固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的伸长端固定连接有上盖，所述上盖为空腔结构，所述上盖设于收集罐的上侧。
17.作为本实用新型一种优选的方案，所述上盖内转动连接有转动轴，所述上盖的圆周表面固定连接有第一齿轮，所述上盖的上内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述转动轴的圆周表面固定连接有转动板。
18.作为本实用新型一种优选的方案，所述下层板的下端四角处均固定连接有支脚。
19.作为本实用新型一种优选的方案，所述沉淀罐的上端通过铰轴活动铰接有盖板，所述盖板的上端固定连接有把手。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、本方案中，通过使用本装置，进行葡萄酒中的酒石酸钾钠去除工艺时，将待加工的葡萄酒和碳酸钙或碳酸氢钙加入沉淀罐内，使葡萄酒内的酒石酸钾钠与碳酸钙或碳酸氢钙反应后沉淀，沉淀物通过控制电动推杆的运行带动底盖向下移动一定距离，底盖从沉淀罐内滑出，底盖表面的沉淀物滑落，便于沉淀物从沉淀罐内取出，有效提高葡萄酒的加工效率。
22.2、本方案中，l型板起到连接驱动气缸的作用，驱动气缸控制上盖的升降，上盖覆盖在收集罐的表面，收集罐内用于存放沉淀完成的葡萄酒。
附图说明
23.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
24.图1为本实用新型的第一视角立体图；
25.图2为本实用新型的第二视角立体图；
26.图3为本实用新型的主视图；
27.图4为本实用新型的剖视图。
28.图中：1、上层板；2、冷却器；3、冷却管组件；4、沉淀罐；5、收集罐； 6、下层板；7、底盖；8、第一排液管；9、卸料板；10、电动推杆；11、连接管；12、l型板；13、驱动气缸；14、上盖；15、转动轴；16、转动板；17、第二排液管；18、第一泵体；19、支脚；20、第二泵体；21、支杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例
31.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：
32.一种葡萄酒去除酒石酸钾钠的处理装置，包括：
33.上层板1；
34.下层板6，下层板6通过多个支杆21固定连接于上层板1的下端；
35.沉淀罐4，沉淀罐4固定连接于上层板1内；
36.去除机构，去除机构包括底盖7、电动推杆10、第一排液管8和卸料板9，底盖7滑动
连接于沉淀罐4内，电动推杆10固定连接于下层板6的上端，电动推杆10的伸长端固定连接于底盖7的下端，第一排液管8固定连接于沉淀罐4内，卸料板9固定连接于两个支杆21的相靠近端；以及
37.收集罐5，收集罐5固定连接于上层板1内；
38.连接管11，连接管11连通沉淀罐4和收集罐5；
39.第二泵体20，第二泵体20固定连接于上层板1的下端，第二泵体20与连接管11连接；以及
40.第二排液管17，第二排液管17固定连接于收集罐5的下端，下层板6的下端固定连接有第一泵体18，第一泵体18与第二排液管17连接。
41.在本实用新型的具体实施例中，多个支杆21分别固定连接于上层板1的下端四角处，下层板6固定在多个支杆21的下端，上层板1起到安装沉淀罐 4和收集罐5的作用，沉淀罐4内用于待沉淀葡萄酒在沉淀罐4内进行葡萄酒的酒石酸沉淀工序，将待沉淀的葡萄酒加入沉淀罐4内后并向沉淀罐4内加入碳酸钙或碳酸氢钠，使碳酸钙或碳酸氢钙和葡萄酒内的酒石酸发生反应，形成沉淀物，沉淀物沉淀至沉淀罐4的底部，沉淀完成后由第二泵体20运行，通过连接管11将沉淀罐4内沉淀完成的葡萄酒抽入收集罐5内存放，连接管 11连通在沉淀罐4内的一侧设有滤网，避免沉淀物通过连接管11进入收集罐 5内，沉淀物落在底盖7的表面，底盖7的表面为斜面，控制电动推杆10带动其伸长端固定的底盖7向下移动，底盖7从沉淀罐4内滑出，沉淀物由底盖7的表面滑落，并掉落在卸料板9的表面，沉淀物经过卸料板9输出装置外，第一排液管8用于输出沉淀罐4内残留的葡萄酒，第一排液管8内设有控制阀，用于控制第一排液管8与沉淀罐4的连通状态，第一泵体18在运行时将收集罐5内的葡萄酒经过第二排液管17输出本装置。
42.具体的请参阅图1-图4，上层板1的上端固定连接有冷却器2，冷却器2 的输出端固定连接有冷却管组件3，冷却管组件3设于沉淀罐4的圆周表面。
43.本实施例中：冷却器2在运行时使冷却管组件3产生低温，冷却管组件3 设于沉淀罐4的表面，通过冷却管组件3对沉淀罐4内的葡萄酒进行低温处理，低温环境下葡萄酒内的沉淀物更容易析出，加快葡萄酒内石酒酸钾钠的去除效率。
44.具体的请参阅图1-图4，上层板1的上端固定连接有l型板12，l型板 12的下表面固定连接有驱动气缸13，驱动气缸13的伸长端固定连接有上盖 14，上盖14为空腔结构，上盖14设于收集罐5的上侧。
45.本实施例中：l型板12起到连接驱动气缸13的作用，驱动气缸13控制上盖14的升降，上盖14覆盖在收集罐5的表面，收集罐5内用于存放沉淀完成的葡萄酒。
46.具体的请参阅图1-图4，上盖14内转动连接有转动轴15，上盖14的圆周表面固定连接有第一齿轮，上盖14的上内壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，转动轴15的圆周表面固定连接有转动板16。
47.本实施例中：驱动电机在运行时带动其输出端连接的第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动转动轴15转动，由转动轴15带动转动板16转动，对收集罐5内储存的葡萄酒进行搅拌，以进行下一道工序葡萄酒的加工工艺。
48.具体的请参阅图1-图4，下层板6的下端四角处均固定连接有支脚19。
49.本实施例中：支脚19起到支撑本装置的作用。
50.具体的请参阅图1-图4，沉淀罐4的上端通过铰轴活动铰接有盖板，盖板的上端固定连接有把手。
51.本实施例中：盖板以铰轴进行转动，盖板打开后，向沉淀罐4内加入待加工的葡萄酒，把手便于盖板的打开；本装置中使用的控制阀、冷却器2、冷却管组件3、电动推杆10、第二泵体20、第一泵体18、驱动气缸13和驱动电机均为现有技术，在此不做过多赘述。
52.本实用新型的工作原理及使用流程：本装置在使用时，本装置在使用时，首先将盖板打开，将待沉淀加工的葡萄酒加入沉淀罐4内，并向沉淀罐4内加入碳酸钙或碳酸氢钙，加入后等待一段时间使葡萄酒内的酒石酸钾钠与碳酸钙或碳酸氢钙反应后沉淀，沉淀完成后控制第二泵体20的运行，通过连接管11将沉淀罐4内的葡萄酒抽入至收集罐5内储存并进入下一道葡萄酒加工工序，沉淀物落在底盖7的表面，控制电动推杆10的运行带动底盖7向下移动一定距离，底盖7从沉淀罐4内滑出，底盖7表面的沉淀物滑落，掉落在卸料板9的表面后并滑出本装置；通过使用本装置，进行葡萄酒中的酒石酸钾钠去除工艺时，将待加工的葡萄酒和碳酸钙或碳酸氢钙加入沉淀罐4内，使葡萄酒内的酒石酸钾钠与碳酸钙或碳酸氢钙反应后沉淀，沉淀物通过控制电动推杆10的运行带动底盖7向下移动一定距离，底盖7从沉淀罐4内滑出，底盖7表面的沉淀物滑落，便于沉淀物从沉淀罐4内取出，有效提高葡萄酒的加工效率。
53.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。