一种专用的花盆夹的制作方法

1.本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及到花盆夹具技术领域，具体是指一种专用的花盆夹。


背景技术：

2.花盆，种花用的一种器皿，为口大底端小的倒圆台或倒棱台形状。花盆是用于私家住宅中配套使用的盆状器物，并广泛应用于园林绿化和景观工程当中。
3.申请号为cn201810063618.0的中国发明专利就公布了一种花盆夹取装置，是从花盆下方将花盆举起，从而实现花盆的夹取，这种夹取方式稳定性较差，同时申请号为cn201720499197.7的中国新型专利就公开了一种花盆移送器的夹头，从花盆相对的两侧来夹紧花盆，稳定性也较差。


技术实现要素：

4.实用新型针对现有技术的不足，提供一种专用的花盆夹，提高花盆夹取的稳定性。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种专用的花盆夹，包括一侧敞口的底架、铰接在底架上且关于花盆相对设置的两个挤压结构，以及铰接在底架上且带动挤压结构顶至花盆圆周面上的驱动装置，所述花盆的圆周面顶至底架靠近花盆的侧面上。
6.本实用新型在使用时，将花盆从敞口内放入到底架内，然后驱动驱动装置带动挤压结构顶至花盆上，从而使两个挤压结构在挤压花盆的同时，将花盆挤压到底架上，两个挤压结构分别与花盆的接触点，以及底架与花盆的接触点，形成一个三角形，从而提高对花盆夹持的稳定性，由于挤压结构在与花盆接触时，是绕挤压结构与底架的交接点转动的，从而形成对花盆一个“抱”的动作，从而保证将花盆顶至底架上。
7.作为优选，所述挤压结构包括通过第一销轴轴接在底架上的中间板，铰接在所述中间板上且顶至花盆圆周面上的压板，所述驱动装置包括一端与中间板铰接的拐臂，拐臂的另一端转动连接有下延伸的第三销轴，所述底架上开设有与第三销轴适配且供第三销轴滑动的长孔，所述底架和拐臂之间设有第一油缸，第一油缸的两端分别铰接在底架和拐臂上。
8.本优选方案在使用时，在第一油缸伸缩时，由于长孔的设置会带动拐臂向上移动过或向下移动，由于拐臂与中间板铰接，因此会带动中间板绕第一销轴转动，从而使压板绕第一销轴转动，从而使压板顶至花盆上。
9.作为优选，所述压板为与花盆圆周面适配的弧形，所述压板固接在底座上，所述底座通过第二销轴与中间板铰接，所述底座上还设有弹簧，弹簧的另一端连接在中间板上。
10.本优选方案通过弹簧的设置，调整底座与中间板的角度，即调整压板的角度，便于压板的圆心与花盆位于中间板的同侧，从而便于压板在第一时间顶至花盆上，同时，花盆的外圆周面也是不整齐的，当压板与花盆接触时，会改变压板与花盆的接触角度，通过底座与中间板的设置，使压板能够转动，因此缓解了压板角度的变化，同时弹簧的设置，便于压板
的复位。
11.作为优选，所述底架靠近花盆的侧面上固接有向顶板，顶板与花盆接触的侧面位于花盆适配的弧面。
12.本优选方案通过顶板为弧面的设置，便于顶板与花盆充分接触。
13.作为优选，所述底架成v型。 本优选方案中，由于花盆的截面是圆形的，因此通过底架v型的设置，使底架进可能的靠近花盆，从而便于在第一时间夹紧花盆。
14.本实用新型的有益效果为：将花盆从敞口内放入到底架内，然后驱动驱动装置带动挤压结构顶至花盆上，从而使两个挤压结构在挤压花盆的同时，将花盆挤压到底架上，两个挤压结构分别与花盆的接触点，以及底架与花盆的接触点，形成一个三角形，从而提高对花盆夹持的稳定性，由于挤压结构在与花盆接触时，是绕挤压结构与底架的交接点转动的，从而形成对花盆一个“抱”的动作，从而保证将花盆顶至底架上；在第一油缸伸缩时，由于长孔的设置会带动拐臂向上移动过或向下移动，由于拐臂与中间板铰接，因此会带动中间板绕第一销轴转动，从而使压板绕第一销轴转动，从而使压板顶至花盆上；通过弹簧的设置，调整底座与中间板的角度，即调整压板的角度，便于压板的圆心与花盆位于中间板的同侧，从而便于压板在第一时间顶至花盆上，同时，花盆的外圆周面也是不整齐的，当压板与花盆接触时，会改变压板与花盆的接触角度，通过底座与中间板的设置，使压板能够转动，因此缓解了压板角度的变化，同时弹簧的设置，便于压板的复位。
附图说明
15.图1为本实用新型结构俯视示意图；
16.图2为小径花盆夹持时俯视示意图；
17.图中所示：
18.1、第一销轴，2、第二销轴，3、第三销轴，4、第四销轴，5、底架，6、顶板，7、长孔，8、拐臂，9、中间板，10、弹簧，11、第一油缸，12、压板。
具体实施方式
19.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
20.参照附图1-2，本实用新型一种专用的花盆夹，包括一侧敞口的底架5，底架5成v型，底架5包括横向延伸的本体，以及固接在本体两侧且对称设置的两个侧板，花盆移动至底架5内，本体与花盆之间设有顶板6，花盆的圆周面顶至顶板6上，顶板6与花盆接触的侧面位于花盆适配的弧面。
21.侧板远离本体的部分通过第一销轴1轴接有中间板9，中间板9远离侧板的部分通过第二销轴2轴接有底座，底座上固接有顶至花盆圆周面上的压板12，压板12为与花盆圆周面适配的弧形，底座上还设有弹簧10，弹簧10的另一端连接在中间板9上。中间板9靠近花盆的侧面上开设有向远离花盆方向延伸的减重孔。
22.底架5的上方还设有拐臂8，拐臂8的一端通过第四销轴4与中间板9轴接，在沿花盆径向上，第四销轴4位于第一销轴1和花盆之间，在沿花盆轴向上，中间板9位于侧板和拐臂8之间。
23.拐臂8的另一端转动连接有下延伸的第三销轴3，本体上开设有与第三销轴3适配
且供第三销轴3滑动的长孔7，长孔7倾斜延伸，底架5和拐臂8之间设有第一油缸11，第一油缸11的两端分别铰接在底架5和拐臂8上，第一油缸11也倾斜设置，且第一油缸11与长孔7的倾斜方向相同，两个第一油缸11成v型排布。
24.两个中间板9、两个压板12、两个弹簧10、两个第一油缸11、两个长孔7均关于花盆径向对称设置，从侧板、中间板、压板均沿花盆周向延伸，因此本体、对称设置的侧板、对称设置的中间板和对称设置的压板形成一个一端开口的圆形。
25.本实用新型在使用时，当夹持直径大的花盆使，将花盆从两个压板12之间插入到底架5内，并使顶板6顶至花盆上，然后驱动第一油缸11收缩，是第三销轴3在长孔7内滑动的同时，拐臂8带动中间板9绕第一销轴1向花盆所在方向转动，并使压板12的圆周面顶至花盆上，两个压板12与顶板6形成三角形，从而从而提高对花盆夹持的稳定性，由于压板12在与花盆接触时，是绕第一销轴1转动的，从而形成对花盆一个"抱"的动作，从而保证将花盆顶至底架5上；
26.当花盆的直径较小时，此时，将花盆放置两个压板12之间，通过两个压板12对花盆的挤压从而实现花盆的夹取。
27.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。