金属罐盖加工用夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种夹持机构，具体为金属罐盖加工用夹持机构，属于罐盖加工技术领域。


背景技术：

2.金属罐是包装行业很重要的一种包装容器，其主体由罐身和罐盖构成。很多罐盖都由一金属薄片材冲压而成，罐盖具有一个片状盖本体，盖本体的中部形成向下凸出的空心凸部，空心凸部呈圆柱状，盖本体的周边部形成向下凸起的凸边，凸边的形状与盖本体的外边缘的形状一致。
3.生产该罐盖时，需要在罐盖上印刷图案或是印字刻字，现有技术中是通过夹持机构对罐盖进行固定，从而在印刷时提高稳定性，但是现有夹持装置在对罐盖进行夹持时，大多是通过卡盘对罐盖的外壁进行夹持，在这种夹持状态中，由于对罐盖的内壁无法进行支撑，稳定性较低，并且在对罐盖的外壁进行喷涂时会被遮挡，需要改变夹持位置，重新进行喷涂，不利于进行生产。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供金属罐盖加工用夹持机构，以解决现有技术中在对罐盖进行夹持时，大多是通过卡盘对罐盖的外壁进行夹持，在这种夹持状态中，由于对罐盖的内壁无法进行支撑，稳定性较低，并且在对罐盖的外壁进行喷涂时会被遮挡，需要改变夹持位置，重新进行喷涂，不利于进行生产的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：金属罐盖加工用夹持机构，包括底座，所述底座顶部固定连接有主轴，所述主轴外侧固定连接有支撑板，所述主轴顶端固定连接有定位板，所述定位板外侧设置有内圈定位组件，所述支撑板顶部固定连接有底盘，所述底盘顶部设置有外圈定位组件，所述主轴外侧固定连接有支板，所述支板底部两侧均设置有驱动组件。
8.优选地，所述内圈定位组件包括转动套盘、第一滑块和第一移动杆，所述转动套盘转动连接于定位板外侧，所述第一滑块滑动连接于定位板内部，所述第一移动杆固定连接于第一滑块顶部，所述第一移动杆一端固定连接有固定块，使第一滑块在定位板内部滑动带动第一移动杆和固定块进行移动，对罐盖内圈进行固定。
9.优选地，所述定位板顶部开设有第一滑槽，所述第一移动杆贯穿第一滑槽并与第一滑槽滑动连接，所述转动套盘顶部开设有多个第一弧形槽，所述第一移动杆贯穿第一弧形槽并与第一弧形槽滑动连接，使第一滑槽和第一弧形槽对第一移动杆进行限位。
10.优选地，所述外圈定位组件包括转盘、第二滑块和第二移动杆，所述转盘转动连接于底盘顶部，所述第二滑块滑动连接于底盘内部，所述第二移动杆固定连接于第二滑块顶
部，所述第二移动杆顶端固定连接有夹板，第二滑块在底盘内部滑动，使第二滑块带动第二移动杆和夹板移动，对罐盖外圈进行定位。
11.优选地，所述底盘顶部开设有第二滑槽，所述第二移动杆贯穿第二滑槽并与第二滑槽滑动连接，所述转盘内部开设有多个第二弧形槽，所述第二移动杆贯穿第二弧形槽并与第二弧形槽滑动连接，对第二移动杆进行限位。
12.优选地，所述驱动组件包括两个转动杆、两个第一齿轮、内齿圈和外齿圈，两个所述转动杆分别贯穿支板两侧并与支板转动连接，两个所述第一齿轮分别固定连接于两个转动杆顶端，所述内齿圈固定连接于转盘内侧，其中一个所述第一齿轮与内齿圈啮合连接，所述外齿圈固定连接于转动套盘外侧，另一个所述第一齿轮与外齿圈啮合连接，使两个第一齿轮分别带动转动套盘和转盘进行转动。
13.优选地，所述支板底部两侧均固定连接有气缸，两个所述气缸输出端均固定连接有齿条，两个所述转动杆底端均固定连接有第二齿轮，两个所述齿条分别与两个第二齿轮啮合连接，有利于对两个转动杆进行传动。
14.本实用新型提供了金属罐盖加工用夹持机构，其具备的有益效果如下：
15.1、该金属罐盖加工用夹持机构，通过转动套盘进行转动，使转动套盘顶部开设的多个第一弧形槽对第一移动杆进行限位，使转动套盘带动第一移动杆进行移动，同时第一滑槽对第一移动杆进行限位，使转动套盘转动时带动第一移动杆向外移动，从而使多个第一移动杆带动多个固定块向外扩张，有利于对罐盖的内壁进行支撑，从而对罐盖进行固定，方便加工，有利于对不同内径的罐盖进行固定，方便对罐盖外壁进行加工。
16.2、该金属罐盖加工用夹持机构，通过转盘移动使第二弧形槽对第二移动杆进行限位，同时第二滑槽对第二移动杆进行限位，所以当转盘转动时带动第二移动杆进行移动，使第二移动杆带动第二滑块在底盘内部滑动，同时第二移动杆带动夹板进行移动，从而使多个夹板向内部收缩，使第二移动杆和夹板对罐盖外壁进行限位，从而有利于提高固定效果，增加稳定性，防止脱落，有利于对不同外径的罐盖进行固定，方便对罐盖内壁进行加工，也可内壁外壁同时固定，提高稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视剖视图；
19.图3为本实用新型图2的a部结构放大图；
20.图4为本实用新型转动套盘和转盘的结构示意图。
21.图中：1、底座；2、主轴；3、支撑板；4、定位板；5、转动套盘；6、第一滑块；7、第一移动杆；8、第一滑槽；9、第一弧形槽；10、固定块；11、底盘；12、转盘；13、第二滑块；14、第二移动杆；15、夹板；16、第二滑槽；17、第二弧形槽；18、转动杆；19、第一齿轮；20、内齿圈；21、外齿圈；22、支板；23、第二齿轮；24、齿条；25、气缸。
具体实施方式
22.本实用新型实施例提供金属罐盖加工用夹持机构。
23.请参阅图1、图2、图3和图4，包括底座1，底座1顶部固定连接有主轴2，主轴2外侧固
定连接有支撑板3，主轴2顶端固定连接有定位板4，定位板4外侧设置有内圈定位组件，支撑板3顶部固定连接有底盘11，底盘11顶部设置有外圈定位组件，主轴2外侧固定连接有支板22，支板22底部两侧均设置有驱动组件。
24.内圈定位组件包括转动套盘5、第一滑块6和第一移动杆7，转动套盘5转动连接于定位板4外侧，第一滑块6滑动连接于定位板4内部，第一移动杆7固定连接于第一滑块6顶部，第一移动杆7一端固定连接有固定块10，使第一滑块6在定位板4内部滑动带动第一移动杆7和固定块10进行移动，对罐盖内圈进行固定，定位板4顶部开设有第一滑槽8，第一移动杆7贯穿第一滑槽8并与第一滑槽8滑动连接，转动套盘5顶部开设有多个第一弧形槽9，第一移动杆7贯穿第一弧形槽9并与第一弧形槽9滑动连接，使第一滑槽8和第一弧形槽9对第一移动杆7进行限位
25.具体的，通过转动套盘5进行转动，使转动套盘5顶部开设的多个第一弧形槽9对第一移动杆7进行限位，使转动套盘5带动第一移动杆7进行移动，同时第一滑槽8对第一移动杆7进行限位，使转动套盘5转动时带动第一移动杆7向外移动，从而使多个第一移动杆7带动多个固定块10向外扩张，有利于对罐盖的内壁进行支撑，从而对罐盖进行固定，方便加工，有利于对不同内径的罐盖进行固定。
26.请再次参阅图1、图2、图3和图4，外圈定位组件包括转盘12、第二滑块13和第二移动杆14，转盘12转动连接于底盘11顶部，第二滑块13滑动连接于底盘11内部，第二移动杆14固定连接于第二滑块13顶部，第二移动杆14顶端固定连接有夹板15，第二滑块13在底盘11内部滑动，使第二滑块13带动第二移动杆14和夹板15移动，对罐盖外圈进行定位，底盘11顶部开设有第二滑槽16，第二移动杆14贯穿第二滑槽16并与第二滑槽16滑动连接，转盘12内部开设有多个第二弧形槽17，第二移动杆14贯穿第二弧形槽17并与第二弧形槽17滑动连接，对第二移动杆14进行限位。
27.具体的，通过转盘12移动使第二弧形槽17对第二移动杆14进行限位，同时第二滑槽16对第二移动杆14进行限位，所以当转盘12转动时带动第二移动杆14进行移动，使第二移动杆14带动第二滑块13在底盘11内部滑动，同时第二移动杆14带动夹板15进行移动，从而使多个夹板15向内部收缩，使第二移动杆14和夹板15对罐盖外壁进行限位，从而有利于提高固定效果，增加稳定性，防止脱落，有利于对不同外径的罐盖进行固定。
28.请再次参阅图1、图2、图3和图4，驱动组件包括两个转动杆18、两个第一齿轮19、内齿圈20和外齿圈21，两个转动杆18分别贯穿支板22两侧并与支板22转动连接，两个第一齿轮19分别固定连接于两个转动杆18顶端，内齿圈20固定连接于转盘12内侧，其中一个第一齿轮19与内齿圈20啮合连接，外齿圈21固定连接于转动套盘5外侧，另一个第一齿轮19与外齿圈21啮合连接，使两个第一齿轮19分别带动转动套盘5和转盘12进行转动，支板22底部两侧均固定连接有气缸25，两个气缸25输出端均固定连接有齿条24，两个转动杆18底端均固定连接有第二齿轮23，两个齿条24分别与两个第二齿轮23啮合连接，有利于对两个转动杆18进行传动。
29.具体的，提高两个气缸25启动带动两个齿条24移动，齿条24带动第二齿轮23转动，从而带动两个转动杆18转动，转动杆18转动时带动第一齿轮19转动，从而使两个第一齿轮19分别带动内齿圈20和外齿圈21转动，进而带动转盘12和转动套盘5进行转动，便于传动。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。