一种初加工多层保温炉壳的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料初加工生产设备技术领域，特别涉及一种初加工多层保温炉壳。


背景技术：

2.耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，当前，耐火材料初加工冶炼熔炉通常都是采用单层6-10mm的钢板折成直径1.2-2.5m圆筒做炉壳，由于结构单一容易变形使用率极低。
3.现有的初加工多层保温炉壳，如公开号cn210036274u公开的一种耐火材料初加工多层保温炉壳，虽然该保温炉壳具有节能、环保、高效的优点，但在保温炉炉体组装连接的过程中，保温炉炉体的连接间存在密封和保温效果较差的问题，为此，我们提出一种初加工多层保温炉壳。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种初加工多层保温炉壳，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种初加工多层保温炉壳，包括炉体、保温组件与安装组件，所述保温组件包括组成炉体内外端的内保温层和外保温层，以及内保温层和外保温层之间安装的真空层，所述真空层的中央还设置有真空腔。
7.优选的，所述保温组件还包括内保温层和外保温层内部均设置的浇筑腔。
8.优选的，所述浇筑腔的内部还呈环形排列开设有多组槽口。
9.优选的，所述保温组件还包括浇筑腔中槽口内排列安装的多组加固架，以及加固架上端排列焊接的多组加固环。
10.优选的，所述内保温层和外保温层中浇筑腔的内部均浇筑有浇筑层。
11.优选的，所述安装组件包括炉体上下端焊接的上连接板和下连接板，以及上连接板和下连接板上端和内部分别设置和开设的凸环和凹口，且凸环和凹口之间相匹配。
12.优选的，所述安装组件还包括凹口内部安装的密封垫。
13.优选的，所述安装组件还包括上连接板和下连接板外端排列开设的安装孔。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、一种初加工多层保温炉壳，炉体内外端的内保温层和外保温层，配合内保温层和外保温层中央处的真空层，可使得炉体具有较佳的保温效果，且内保温层和外保温层内部通过加固架浇筑的浇筑层，也可加强炉体的整体强度；
16.2、一种初加工多层保温炉壳，炉体上下端焊接的上连接板和下连接板，既便于炉体之间的连接，且上连接板和下连接板连接间相互匹配的凸环和凹口，也使得上下端炉体的连接间，具有较好的密封性。
附图说明
17.图1为本实用新型一种初加工多层保温炉壳的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种初加工多层保温炉壳的另一视角图；
19.图3为本实用新型一种初加工多层保温炉壳的局部侧剖视图。
20.附图标记：
21.100、炉体；
22.200、保温组件；210、内保温层；220、外保温层；230、真空层；240、真空腔；250、浇筑腔；260、槽口；270、加固架；280、加固环；290、浇筑层；
23.300、安装组件；310、上连接板；320、下连接板；330、凸环；340、凹口； 350、密封垫；360、安装孔。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.实施例一：
26.如图1-3所示，本实施例提供了一种初加工多层保温炉壳，包括炉体100、保温组件200与安装组件300，保温组件200包括组成炉体100内外端的内保温层210和外保温层220，以及内保温层210和外保温层220之间安装的真空层 230，真空层230的中央还设置有真空腔240，保温组件200还包括内保温层210 和外保温层220内部均设置的浇筑腔250，浇筑腔250的内部还呈环形排列开设有多组槽口260，保温组件200还包括浇筑腔250中槽口260内排列安装的多组加固架270，以及加固架270上端排列焊接的多组加固环280，内保温层210和外保温层220中浇筑腔250的内部均浇筑有浇筑层290。
27.具体的，炉体100内外端的内保温层210和外保温层220，再通过配合内保温层210和外保温层220中央处的真空层230，可使得炉体100具有较佳的保温效果，且内保温层210和外保温层220内部通过加固架270和加固环280浇筑的浇筑层290，也可加强炉体100的整体强度。
28.实施例二：
29.在实施例一的基础上，如图1-2所示，安装组件300包括炉体100上下端焊接的上连接板310和下连接板320，以及上连接板310和下连接板320上端和内部分别设置和开设的凸环330和凹口340，且凸环330和凹口340之间相匹配，安装组件300还包括凹口340内部安装的密封垫350，安装组件300还包括上连接板310和下连接板320外端排列开设的安装孔360。
30.具体的，炉体100上下端焊接的上连接板310和下连接板320，既便于炉体 100相互间的组装连接，且上连接板310和下连接板320连接间相互匹配的凸环 330和凹口340，以及凹口340内部处于凸环330挤压的密封垫350，也使得上下端炉体100的连接间，具有较好的密封性。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：
32.炉体100进行相互组装时，需先将密封垫350，排列安装至下连接板320中凹口340的内部，在密封垫350安装完成后，吊装起炉体100，并将吊装起的炉体100，放置与下端炉体100的上端，并使得上连接板310上端的凸环330，卡入至下连接板320中凹口340的内部，对
上连接板310和下连接板320外端的安装孔360进行对位后，安装固定螺栓，即可完成炉体100的相互组装，且炉体100由内外端的内保温层210和外保温层220，以及内保温层210和外保温层 220中央处的真空层230组成，内保温层210和外保温层220，配合内保温层210 和外保温层220之间的真空层230，可使得炉体100具有较佳的保温效果，且内保温层210和外保温层220内部通过加固架270和加固环280浇筑的浇筑层290，也可加强炉体100的整体强度。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种初加工多层保温炉壳，包括炉体(100)、保温组件(200)与安装组件(300)，其特征在于，所述保温组件(200)包括组成炉体(100)内外端的内保温层(210)和外保温层(220)，以及内保温层(210)和外保温层(220)之间安装的真空层(230)，所述真空层(230)的中央还设置有真空腔(240)。2.根据权利要求1所述的一种初加工多层保温炉壳，其特征在于，所述保温组件(200)还包括内保温层(210)和外保温层(220)内部均设置的浇筑腔(250)。3.根据权利要求2所述的一种初加工多层保温炉壳，其特征在于，所述浇筑腔(250)的内部还呈环形排列开设有多组槽口(260)。4.根据权利要求2所述的一种初加工多层保温炉壳，其特征在于，所述保温组件(200)还包括浇筑腔(250)中槽口(260)内排列安装的多组加固架(270)，以及加固架(270)上端排列焊接的多组加固环(280)。5.根据权利要求1所述的一种初加工多层保温炉壳，其特征在于，所述内保温层(210)和外保温层(220)中浇筑腔(250)的内部均浇筑有浇筑层(290)。6.根据权利要求1所述的一种初加工多层保温炉壳，其特征在于，所述安装组件(300)包括炉体(100)上下端焊接的上连接板(310)和下连接板(320)，以及上连接板(310)和下连接板(320)上端和内部分别设置和开设的凸环(330)和凹口(340)，且凸环(330)和凹口(340)之间相匹配。7.根据权利要求1所述的一种初加工多层保温炉壳，其特征在于，所述安装组件(300)还包括凹口(340)内部安装的密封垫(350)。8.根据权利要求1所述的一种初加工多层保温炉壳，其特征在于，所述安装组件(300)还包括上连接板(310)和下连接板(320)外端排列开设的安装孔(360)。

技术总结
本实用新型公开了一种初加工多层保温炉壳，包括炉体、保温组件与安装组件，所述保温组件包括组成炉体内外端的内保温层和外保温层，以及内保温层和外保温层之间安装的真空层，所述真空层的中央还设置有真空腔。本实用新型所述的一种初加工多层保温炉壳，炉体内外端的内保温层和外保温层，配合内保温层和外保温层中央处的真空层，可使得炉体具有较佳的保温效果，且内保温层和外保温层内部通过加固架浇筑的浇筑层，也可加强炉体的整体强度，炉体上下端焊接的上连接板和下连接板，既便于炉体之间的连接，且上连接板和下连接板连接间相互匹配的凸环和凹口，也使得上下端炉体的连接间，具有较好的密封性。有较好的密封性。有较好的密封性。


技术研发人员：宋韩近
受保护的技术使用者：常熟市林茂机械设备有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/2/13