一种具有过滤功能的空调净化用通风管道的制作方法

1.本实用新型涉及通风管道技术领域，特别是涉及一种具有过滤功能的空调净化用通风管道。


背景技术：

2.中央空调系统体积较大，一般将其空调设置在商场的楼顶，再使用通风管道对室外空气进行输送，完成室内外空气的交换，由于通风管道安装在楼顶，使得通风管道口上的过滤网容易附着空气中的灰尘，在进气时，灰尘以及杂质会导致过滤网的堵塞，因此需要进行拆卸更换。现有专利cn215982890u一种空调净化用带过滤功能的通风管道公开了管体、连接框、开口、u型板和过滤件，通过u型板实现过滤件的方便拆卸和更换，提高了更换清洗效率，但是在更换过程中，需要将通风管道停机，然后进行相关的拆卸，如果通风管道正在使用过程中，需要及时更换过滤件，只能强制将通风管道停机，大大影响空调使用效果，降低设备的使用率。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种具有过滤功能的空调净化用通风管道，有效的解决了通风管道停机才能更换过滤件，影响设备的使用效果等问题。
4.其解决的技术方案是，包括管体，管体内设有第一通道和第二通道，第一通道内安装有第一过滤板，第二通道内安装有第二过滤板，管体中间位置转动连接有竖直方向的转动轴，转动轴左侧固定有挡板，转动轴带动挡板向前摆动，挡板控制第一通道的开启或关闭，转动轴带动挡板向后摆动，挡板控制第二通道的开启或关闭。
5.本实用新型较传统设备有以下益处：1）过滤效果好，第一过滤板和第二过滤板均采用凹形设计，大大增加了过滤板与气体的接触面积，提高通气量，延长使用寿命；2）巧妙控制挡板的来回摆动，实现第一通道或第二通道的间歇关闭，实现不停机更换过滤板，提高工作效率，避免设备不必要启停，节约资源，保证空调的持续工作。
附图说明
6.图1是本实用新型主视图的示意图。
7.图2是本实用新型内部立体结构的示意图。
8.图3是本实用新型中挡板、第一过滤板和第二过滤板立体结构的示意图。
9.图4是本实用新型外部立体结构的示意图。
10.图5是本实用新型中气体穿过第一过滤板的示意图。
11.图6是本实用新型中限位板立体结构的示意图。
具体实施方式
12.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
13.由图1至图6给出，一种具有过滤功能的空调净化用通风管道，包括管体1，管体1内设有第一通道2和第二通道3，第一通道2内安装有第一过滤板4，第二通道3内安装有第二过滤板5，管体1中间位置转动连接有竖直方向的转动轴6，转动轴6左侧固定有挡板7，转动轴6带动挡板7向前摆动，挡板7控制第一通道2的开启或关闭，转动轴6带动挡板7向后摆动，挡板7控制第二通道3的开启或关闭。
14.为了增加第一过滤板4和第二过滤板5与流动气体的接触面积，提高过滤效率，所述的第一过滤板4和第二过滤板5均为凹形设计。
15.所述的管体1内中间位置固定有限位板8，限位板8的前后两侧均设有第一卡槽9，第一过滤板4与限位板8前侧的第一卡槽9相配合，第二过滤板5与限位板8后侧的第一卡槽9相配合。
16.为了保证挡板7摆动角度，使挡板7与管体1的前端面或后端面贴合，所述的挡板7的上下两端均固定有导向柱10，管体1内设有与导向柱10相配合的弧形滑槽11，弧形滑槽11限制挡板7的摆动角度，挡板7从管体1中间位置向前摆动角度为0-90
°
，挡板7从管体1中间位置向后摆动角度为0-90
°
，避免挡板7与第一过滤板4或第二过滤板5发生干涉。
17.为了保证管体1的密封性，所述的转动轴6与管体1之间安装有旋转密封圈。
18.为了方便控制挡板7的旋转运动，所述的转动轴6上端同轴固定有位于管体1上方的蜗轮12，管体1上转动连接有与蜗轮12啮合的蜗杆13。
19.所述的蜗轮12的上表面贴有第一指示箭头14，第一指示箭头14与挡板7的上下位置重合，管体1的上表面贴有第二指示箭头15、第三指示箭头16和第四指示箭头17，第一指示箭头14与第二指示箭头15重合，挡板7处于管体1内中间位置，第一指示箭头14与第三指示箭头16重合，第一通道2完全关闭，第一指示箭头14与第四指示箭头17重合，第二通道3完全关闭。
20.所述的管体1前后两侧均设有门18，门18上设有第二卡槽，第一过滤板4和第二过滤板5均与第二卡槽配合，打开管体1前侧的门18，即可取出第一过滤板4，打开管体1后侧的门18，即可取出第二过滤板5。
21.本实用新型在使用时，需要解释的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示方位或位置关系是以主视图为基准的，挡板7位于转动轴6的左侧，第一过滤板4和第二过滤板5均位于转动轴6的右侧，管体1内气流方向是从左至右，管体1的右侧连接空调，实现气体的过滤输送，初始状态，挡板7位于管体1内的中间位置，第一指示箭头14指向第二指示箭头15，第一通道2和第二通道3处于开启状态，气体开始同时经过第一过滤板4和第二过滤板5，第一过滤板4和第二过滤板5能够过滤气体中的灰尘或杂质，净化气体，第一过滤板4和第二过滤板5均为凹形设计，大大增加了过滤板与气体的接触面积，加快气体流通，提高过滤效率，当第一过滤板4需要定期更换时，转动蜗杆13，蜗杆13带动蜗轮12转动，蜗轮12带动第一指示箭头14向第三指示箭头16方向转动，蜗轮12带动转动轴6同轴转动，进而转动轴6带动挡板7向前摆动，导向柱10在弧形滑槽11内滑动，当第一指示箭头14指向第三指示箭头16时，挡板7从管体1中间位置向前摆动90
°
，挡板7与管体1的前侧完全吻合，第一通道2处于关闭状态，打开管体1前侧的门18，即可将第一过滤板4取出更换，与此同时，第二通道3一直处
于开启状态，第二过滤板5持续工作，进而实现不停机更换过滤板，提高工作效率，操作方便，更换完毕后，第一过滤板4的一端与第一卡槽9配合，关闭门18后，第一过滤板4的另一端与第二卡槽配合，保证了第一过滤板4的稳定性，然后反转蜗杆13，蜗杆13带动蜗轮12复位，当第一指示箭头14指向第二指示箭头15时，蜗杆13停止转动，挡板7处于管体1内中间位置，第一通道2和第二通道3同时工作；
22.同理，当第二过滤板5需要更换时，蜗轮12带动第一指示箭头14向第四指示箭头17方向转动，蜗轮12带动转动轴6同轴转动，进而转动轴6带动挡板7向后摆动，导向柱10在弧形滑槽11内滑动，当第一指示箭头14指向第四指示箭头17时，挡板7从管体1中间位置向后摆动90
°
，挡板7与管体1的后侧完全吻合，第二通道3处于关闭状态，打开管体1后侧的门18，即可将第二过滤板5取出更换，与此同时，第一通道2一直处于开启状态，第一过滤板4持续工作，实现不停机更换过滤板，更换完毕后，第二过滤板5的一端与第一卡槽9配合，关闭门18后，第二过滤板5的另一端与第二卡槽配合，保证了第二过滤板5的稳定性，然后反转蜗杆13，蜗杆13带动蜗轮12复位，当第一指示箭头14指向第二指示箭头15时，蜗杆13停止转动，挡板7处于管体1内中间位置，第一通道2和第二通道3同时工作。
23.另外蜗杆13的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角,蜗轮蜗杆机构具有自锁性,可实现反向自锁,即只能由蜗杆13带动蜗轮12,而不能由蜗轮12带动蜗杆13，进一步保证了挡板7的稳定性，挡板7不会随气流来回摆动，具有自锁性，弧形滑槽11不是通槽，弧形滑槽11与管体1不上下贯通，保证了管体1整体的气密封，有助于气体的输送过滤，管体1采用铁材质，门18采用磁铁条密封，门18与管体1磁性相互吸引，保证门18的密封性。
24.本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。