一种集装箱板房可调角度的光伏支架的制作方法

1.本实用新型涉及工地低碳集装箱板房光伏支架技术领域，尤其涉及一种集装箱板房可调角度的光伏支架。


背景技术：

2.太阳能光伏支架，是太阳能光伏发电系统中为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊的支架。
3.集装箱板房上安装光伏支架的支撑构件多采用焊接的方式固定于集装箱板房的角顶柱上。而工地集装箱板房具有较高的临时性、常搬迁、常安拆、安装位置及方向不定等特点，同时为了节约成本、适应短工期、安装方便，工地的集中箱板房的光伏支架难以加入智能控制系统。因此应用在工地集装箱板房中的光伏支架通常不具备可重复使用，需根据安装地点确认光伏板安装位置以及安装角度等特点。
4.因此，需要一种可重复使用并且在安装时可调整角度以及位置的光伏支架系统。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供了一种集装箱板房可调角度的光伏支架，本实用新型是这也实现的：
6.一种集装箱板房可调角度的光伏支架，包括支撑架，所述支撑架包括四个分别通过焊接固定设置于集装箱板房的四个角顶柱上的固定座，所述固定座的上端表面通过半圆柱状的第一连接块铰接设置有升降杆，所述升降杆的上端表面铰接半圆柱状的第二连接块，四个所述第二连接块之间通过连接杆固定连接，所述连接杆的上端表面设置有光伏板支架，所述光伏板支架的上端表面固定设置太阳能光伏板；其中，所述第一连接块的转动平面与所述第二连接块的转动平面相互垂直。
7.作为进一步改进的，所述升降杆包括固定设置于所述第一连接块上端表面的第一方钢，所述第一方钢的两个相对的侧面上沿轴向开设有一对对称的长圆形第一滑槽，所述第一方钢的内部滑动套设有第二方钢，所述第二方钢的两个相对的侧面上沿轴向开设有一对对称的长圆形的且与所述第一滑槽相对的第二滑槽，所述第二方钢伸入所述第一方钢的部分通过一贯穿所述第一滑槽以及第二滑槽的第一限位螺栓固定。
8.作为进一步改进的，所述第二方钢伸入所述第一方钢的部分的下端表面通过一贯穿所述第一滑槽的第二限位螺栓顶升。
9.作为进一步改进的，所述固定座的上端表面间隔设置有一对半圆形的第一耳板，所述第一连接块通过第一紧固螺栓转动设置于两个所述第一耳板之间；
10.所述第二方钢的上端表面间隔设置有一对半圆形的第二耳板，所述第二连接块通过第二紧固螺栓转动设置于两个所述第二耳板之间；
11.其中，两个所述第一耳板的圆心连线与两个所述第二耳板的圆心连线相互垂直。
12.本实用新型的有益效果在于，通过在装箱板房的四个角顶柱上焊接固定设置固定
座，固定座的上端表面通过半圆柱状的第一连接块铰接设置有升降杆，升降杆的上端表面铰接半圆柱状的第二连接块，第一连接块的转动平面与第二连接块的转动平面相互垂直。实现了应用在集装箱板房上的光伏支架系统在安装时提供了上下方向、以及在两个相互垂直平面内进行转动的自由度，在安装时可以更好的适应安装环境的太阳能照射情况，同一套光伏支架系统可反复拆装使用，不需重新焊接设计光伏支架，节约了生产成本，同时减少了光伏支架系统的拆装工序工时。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的支撑架的整体结构示意图。
15.图3为图2中正视方向的整体结构示意图。
16.图4为图2中右视方向的整体结构示意图。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
18.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
19.本实用新型提供了一种集装箱板房可调角度的光伏支架，包括支撑架 1，所述支撑架1包括四个分别通过焊接固定设置于集装箱板房的四个角顶柱上的固定座11，所述固定座11的上端表面通过半圆柱状的第一连接块 112铰接设置有升降杆12，所述升降杆12的上端表面铰接半圆柱状的第二连接块133，四个所述第二连接块133之间通过连接杆2固定连接，所述连接杆2的上端表面设置有光伏板支架，所述光伏板支架的上端表面固定设置太阳能光伏板0；其中，所述第一连接块112的转动平面与所述第二连接块133的转动平面相互垂直。
20.其中，通过将所述第一连接块112以及第二连接块133设计为半圆柱上，相比方形、三角形的连接块，转动时更不易发生干涉，同时圆弧状的表面更利于对支撑所产生的应力进行分散，延长了结构的使用寿命。
21.作为进一步改进的，所述升降杆12包括固定设置于所述第一连接块112 上端表面的第一方钢121，所述第一方钢121的两个相对的侧面上沿轴向开设有一对对称的长圆形第一滑槽121a，所述第一方钢121的内部滑动套设有第二方钢122，所述第二方钢122的两个相对的侧面上沿轴向开设有一对对称的长圆形的且与所述第一滑槽121a相对的第二滑槽122a，所述第二方钢122伸入所述第一方钢121的部分通过一贯穿所述第一滑槽121a以及第
二滑槽122a的第一限位螺栓121b固定。
22.作为进一步改进的，所述第二方钢122伸入所述第一方钢121的部分的下端表面通过一贯穿所述第一滑槽121a的第二限位螺栓顶升。
23.在另一实施例中，所述第一方钢121的外侧表面套设有一u型钢件，所述u型钢件包括一对对称设置的侧板，两个所述侧板之间通过一连接板一体成型连接，所述连接板上开设有与所述第一滑槽121a相应的插接孔，所述第一方钢121与两个侧板相应的表面开设有第三滑槽，所述侧板上开设有与所述第三滑槽相应的预紧孔，所述u型钢件通过一贯穿所述预紧孔以及所述第三滑槽的第三限位螺栓紧固于所述第一方钢121的外侧表面，一贯穿所述插接孔以及所述第一滑槽121a的第四限位螺栓顶接于所述第二方钢122的下端表面。
24.作为进一步改进的，所述固定座11的上端表面间隔设置有一对半圆形的第一耳板111，所述第一连接块112通过第一紧固螺栓113转动设置于两个所述第一耳板111之间；
25.所述第二方钢122的上端表面间隔设置有一对半圆形的第二耳板131，所述第二连接块133通过第二紧固螺栓132转动设置于两个所述第二耳板 131之间；
26.其中，两个所述第一耳板111的圆心连线与两个所述第二耳板131的圆心连线相互垂直。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。