油浸式移相变压器中低压线圈轴向六分出线结构的制作方法

1.本文提出低压线圈出线结构的技术领域，具体涉及油浸式移相变压器中低压线圈轴向六分出线结构。


背景技术：

2.西门子gh150变频器适用于石油天然气、冶金、化工、钢铁等多种领域，譬如压缩机、鼓风机、轧机、传送带、风机、泵等多种场合得到越来越多的应用。gh150变频器逐步向高功率、大电流方向发展，对于变频器电源侧的变频变压器提出更高的要求，原有的干式变频变压器已经很难满足更高功率更大电流的要求，开发大容量油浸式一拖六36脉移相变频变压器已经显得至关重要。
3.常规油浸式移相变频变压器都是一拖二或者一拖三结构，高压线圈基本没有分接档位。而本项目是一拖六结构，35kv高压线圈还有五档分接引出。单机36脉ztsf-24000/35
±2×
2.5％/6
×
2.2移相变频变压器(联接组别：dd0 5
°
dd0-25
°
dd0-15
°
dd0 15
°
dd0 25
°
dd0-5
°
)属于行业空白，国内首例。本次发明的重点主要是按照公司现有生产设备、工艺状况解决如下问题：6只低压及低压移相线圈采用内置结构，采用轴向六分裂结构的首末端引出结构。
4.现有技术是高压线圈内置，低压线圈外置，便于低压和移相线圈出头。但高压线圈和分接出头引出非常麻烦，尤其是高压三分裂或者六分裂结构，还增加了高压线圈到铁芯的距离，更增加了成本。


技术实现要素：

5.本文提出油浸式移相变压器中低压线圈轴向六分裂出线结构，采用低压线圈及移相线圈内置，高压外置方案，低压线圈轴向六分裂，上部三组低压线圈及移相线圈通过铜箔从不同档位向上引出，下部三组低压线圈及移相线圈通过铜箔从不同档位向下引出。
6.采用低压线圈及低压移相线圈轴向六分裂，所述的变压器的低压线圈及低压移相线圈为内置，变压器的高压线圈为外置，所述的低压线圈机低压移相线圈包括第一线圈、第二线圈、第三线圈、第四线圈、第五线圈和第六线圈，所述的第一线圈、第二线圈和第三线圈的引出线向上，所述的第四线圈、第五线圈和第六线圈的引出线向下。
7.本文采用低压线圈及移相线圈内置，高压外置方案，低压线圈轴向六分裂，上部三组低压线圈及移相线圈通过铜箔从不同档位向上引出，下部三组低压线圈及移相线圈通过铜箔从不同档位向下引出，低压内层线圈在绕制完工后焊接铜箔预留引出位置，再继续连绕低压外层线圈。
8.低压外层线圈绕制结束后焊接铜箔，并按照图纸从不同档位引出，由于线圈档位是弧形，档间净距弧长90mm，档内间隙21mm；如果采用不合适的铜箔尺寸，操作会非常困难。经常多次试制比较，最终选择最大宽度40mm铜箔。如果由于电流太大影响选用更大截面铜箔的话，可以选取2种30mm宽铜箔组合或者三种铜箔品字形组合使用。
9.第一线圈包括第一线圈主绕组、第一线圈移相绕组和第一线圈引出线，所述的第一线圈主绕组设在第一线圈的内侧，所述的第一线圈移相绕组设在第一线圈的外侧，所述的第一线圈引出线从第一线圈左端向上引出，所述的第一线圈主绕组为右向绕组，所述的第一线圈移相绕组为左向绕组。
10.第二线圈包括第二线圈主绕组、第二线圈移相绕组和第二线圈引出线，所述的第二线圈主绕组设在第二线圈的外侧，所述的第二线圈移相绕组设在第二线圈的内侧，所述的第二线圈引出线从第二线圈内侧向上引出，所述的第二线圈主绕组为左向绕组，所述的第二线圈移相绕组为右向绕组。
11.第三线圈包括第三线圈主绕组、第三线圈移相绕组和第三线圈引出线，所述的第三线圈主绕组设在第三线圈的内侧，所述的第三线圈移相绕组设在第二线圈的外侧，所述的第三线圈引出线从第三线圈内侧向上引出，所述的第三线圈主绕组为右向绕组，所述的第三线圈移相绕组为左向绕组。
12.第四线圈包括第四线圈主绕组、第四线圈移相绕组和第四线圈引出线，所述的第四线圈主绕组设在第四线圈的内侧，所述的第四线圈移相绕组设在第四线圈的外侧，所述的第四线圈引出线从第四线圈内侧向下引出，所述的第四线圈主绕组为左向绕组，所述的第四线圈移相绕组为右向绕组。
13.第五线圈包括第五线圈主绕组、第五线圈移相绕组和第五线圈引出线，所述的第五线圈主绕组设在第五线圈的外侧，所述的第五线圈移相绕组设在第五线圈的内侧，所述的第五线圈引出线从第五线圈内侧向下引出，所述的第五线圈主绕组为右向绕组，所述的第五线圈移相绕组为左向绕组。
14.第六线圈包括第六线圈主绕组、第六线圈移相绕组和第六线圈引出线，所述的第六线圈主绕组设在第六线圈的内侧，所述的第六线圈移相绕组设在第六线圈的外侧，所述的第六线圈引出线从第六线圈内侧向下引出，所述的第六线圈主绕组为左向绕组，所述的第六线圈移相绕组为右向绕组。
15.有益效果：
16.本文采用低压线圈及移相线圈内置，高压外置方案，低压线圈轴向六分裂，上部三组低压线圈及移相线圈通过铜箔从不同档位向上引出，下部三组低压线圈及移相线圈通过铜箔从不同档位向下引出，低压内层线圈在绕制完工后焊接铜箔预留引出位置，再继续连绕低压外层线圈，低压外层线圈绕制结束后焊接铜箔，并按照图纸从不同档位引出，由于线圈档位是弧形，档间净距弧长90mm，档内间隙21mm；如果采用不合适的铜箔尺寸，操作会非常困难。经常多次试制比较，最终选择最大宽度40mm铜箔。如果由于电流太大影响选用更大截面铜箔的话，可以选取2种30mm宽铜箔组合或者三种铜箔品字形组合使用。
附图说明
17.图1是油浸式移相变压器中低压线圈轴向六分出线结构的第一、第二线圈示意图；
18.图2是油浸式移相变压器中低压线圈轴向六分出线结构的第三、第四线圈示意图；
19.图3是油浸式移相变压器中低压线圈轴向六分出线结构的第五、第六线圈示意图；
20.图中；1、第一线圈，11、第一线圈主绕组，12、第一线圈移相绕组，13、第一线圈引出线，2、第二线圈，21、第二线圈移相绕组，22、第二线圈主绕组，23、第二线圈引出线，3、第三
线圈，31、第三线圈主绕组，32、第三线圈移相绕组，33、第三线圈引出线，4、第四线圈，41、第四线圈主绕组，42、第四线圈移相绕组，43、第四线圈引出线，5、第五线圈，51、第五线圈移相绕组，52、第五线圈主绕组，53、第五线圈引出线，6、第六线圈，61、第六线圈主绕组，62、第六线圈移相绕组，63、第六线圈引出线。
具体实施方式
21.为了加深对本文的理解，下面将结合实施例和附图对本文进一步详述，该实施例仅用于解释本文，并不构成对本文保护范围的限定。
22.第一线圈1，第一线圈主绕组11，第一线圈移相绕组12，第一线圈引出线13，第二线圈2，第二线圈移相绕组21，第二线圈主绕组22，第二线圈引出线23，第三线圈3，第三线圈主绕组31，第三线圈移相绕组32，第三线圈引出线33，第四线圈4，第四线圈主绕组41，第四线圈移相绕组42，第四线圈引出线43，第五线圈5，第五线圈移相绕组51，第五线圈主绕组52，第五线圈引出线53，第六线圈6，第六线圈主绕组61，第六线圈移相绕组62，第六线圈引出线63。
23.如图1、2、3所示；
24.油浸式移相变压器中低压线圈轴向六分裂出线结构，采用低压线圈及低压移相线圈轴向六分裂，所述的变压器的低压线圈及低压移相线圈为内置，变压器的高压线圈为外置，所述的低压线圈机低压移相线圈包括第一线圈1、第二线圈2、第三线圈3、第四线圈4、第五线圈5和第六线圈6，所述的第一线圈1、第二线圈2和第三线圈3的引出线向上，所述的第四线圈4、第五线圈5和第六线圈6的引出线向下，第一线圈1包括第一线圈主绕组11、第一线圈移相绕组12和第一线圈引出线13，所述的第一线圈主绕组11设在第一线圈1的内侧，所述的第一线圈移相绕组12设在第一线圈1的外侧，所述的第一线圈引出线13从第一线圈1内侧向上引出，所述的第一线圈主绕组11为右向绕组，所述的第一线圈移相绕组12为左向绕组，第二线圈2包括第二线圈主绕组22、第二线圈移相绕组21和第二线圈引出线23，所述的第二线圈主绕组22设在第二线圈2的外侧，所述的第二线圈移相绕组21设在第二线圈2的内侧，所述的第二线圈引出线23从第二线圈2内侧向上引出，所述的第二线圈主绕组22为左向绕组，所述的第二线圈移相绕组21为右向绕组，第三线圈3包括第三线圈主绕组31、第三线圈移相绕组32和第三线圈引出线33，所述的第三线圈主绕组31设在第三线圈3的内侧，所述的第三线圈移相绕组32设在第二线圈2的外侧，所述的第三线圈引出线33从第三线圈3内侧向上引出，所述的第三线圈主绕组31为右向绕组，所述的第三线圈移相绕组32为左向绕组，第四线圈4包括第四线圈主绕组41、第四线圈移相绕组42和第四线圈引出线43，所述的第四线圈主绕组41设在第四线圈4的内侧，所述的第四线圈移相绕组42设在第四线圈4的外侧，所述的第四线圈引出线43从第四线圈4内侧向下引出，所述的第四线圈主绕组41为左向绕组，所述的第四线圈移相绕组42为右向绕组，第五线圈5包括第五线圈主绕组52、第五线圈移相绕组51和第五线圈引出线53，所述的第五线圈主绕组52设在第五线圈5的外侧，所述的第五线圈移相绕组51设在第五线圈5的内侧，所述的第五线圈引出线53从第五线圈5内侧向下引出，所述的第五线圈主绕组52为右向绕组，所述的第五线圈移相绕组51为左向绕组，第六线圈6包括第六线圈主绕组61、第六线圈移相绕组62和第六线圈引出线63，所述的第六线圈主绕组61设在第六线圈6的内侧，所述的第六线圈移相绕组62设在第六线圈6的外侧，所述的
第六线圈引出线63从第六线圈6内侧向下引出，所述的第六线圈主绕组61为左向绕组，所述的第六线圈移相绕组62为右向绕组。
25.实施示例；
26.本文采用低压线圈及移相线圈内置，高压外置方案，低压线圈轴向六分裂，上部三组低压线圈及移相线圈通过铜箔从不同档位向上引出，下部三组低压线圈及移相线圈通过铜箔从不同档位向下引出，低压内层线圈在绕制完工后焊接铜箔预留引出位置，再继续连绕低压外层线圈，低压外层线圈绕制结束后焊接铜箔，并按照图纸从不同档位引出，由于线圈档位是弧形，档间净距弧长90mm，档内间隙21mm；如果采用不合适的铜箔尺寸，操作会非常困难。经常多次试制比较，最终选择最大宽度40mm铜箔。如果由于电流太大影响选用更大截面铜箔的话，可以选取2种30mm宽铜箔组合或者三种铜箔品字形组合使用。
27.以上所述仅为本文的较佳实施例而已，并不用以限制本文，凡在本文的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本文的保护范围之内。