电池端盖组件、电池及用电设备的制作方法

1.本技术涉及电池结构技术领域，具体涉及一种电池端盖组件、电池及用电设备。


背景技术：

2.随着锂离子电池技术的不断发展，锂离子电池与铅酸、镉镍等其他类型的电池相比具有比容量大、无记忆效应、工作电压高、充电速度快、工作温度范围宽、循环寿命长、体积小、重量轻等优点。目前，锂离子已广泛应用于移动电话、笔记本电脑、电动汽车、储能电柜等领域，并且其应用范围越来越广泛。在对锂离子电池进行注液封装时，通常在锂离子电池的端盖上开设有注液孔，通过该注液孔往电池内部注入电解液，当注液完毕时，需要通过密封件对注液孔进行封闭。现有方案中，注液孔的密封件需要与注液孔靠近电池外部的端盖面进行焊接，在焊接的过程中，焊接材料容易进入电池内部中，使得电池内部的电解液被污染，导致了电池的安全性降低。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种电池端盖组件、电池及用电设备，能够通过端盖上开设的沉槽上设置密封件并进行封装，从而避免了焊接固定件的材料从密封件与沉槽贴合的表面流入到注液孔以对电解液造成污染，提升了电池的安全性。
4.本技术实施例的第一方面提供了一种电池端盖组件，所述电池端盖组件包括：端盖、密封件和焊接固定件，其中，所述端盖上开设有沉槽和注液孔，所述注液孔与所述沉槽连通；
5.所述密封件包括主体部和围绕主体部外沿的连接部，所述连接部包括沉靠端、焊接端和第一环形凹槽，所述沉靠端沉靠于所述沉槽；
6.所述焊接固定件连接所述焊接端和所述端盖，用于将所述密封件焊接固定于所述端盖。
7.本示例中，电池端盖组件包括端盖、密封件和焊接固定件，其中，所述端盖上开设有沉槽和注液孔，所述注液孔与所述沉槽连通，所述密封件包括主体部和围绕主体部外沿的连接部，所述连接部包括沉靠端、焊接端和第一环形凹槽，所述沉靠端沉靠于所述沉槽，所述焊接固定件连接所述焊接端和所述端盖，用于将所述密封件焊接固定于所述端盖，因此，能够通过端盖上开设的沉槽上设置密封件并进行封装，从而避免了焊接固定件的材料从密封件与沉槽贴合的表面流入到注液孔以对电解液造成污染，提升了电池的安全性。
8.在一个可能的实现方式中，所述焊接固定件连接所述焊接端和所述端盖，包括：
9.所述焊接固定件连接所述焊接端、所述沉槽的内壁和所述端盖的靠近电池外部的端面。
10.本示例中，焊接固定件通过连接焊接端、沉槽内壁和端盖的靠近电池外部的端面以使得将密封件焊接固定于端盖，能够通过多个接触面的连接来提升将将密封件焊接固定于端盖的稳定性。
11.在一个可能的实现方式中，所述焊接固定件部分位于所述第一环形凹槽内。
12.本示例中，焊接固定件部分位于第一环形凹槽内，则可以使得焊接形成的焊接固定件能够形成“勾爪”形态，抓住密封件边沿，以增强焊接固定件的稳固性。
13.在一个可能的实现方式中，所述第一环形凹槽的外壁与所述沉槽的内壁贴合设置。
14.本示例中，将第一环形凹槽的外壁与沉槽的内壁贴合设置，则可以进一步的减少焊接固定件的材料从密封件与沉槽贴合的表面流入到注液孔以对电解液造成污染，提升了电池的安全性。
15.在一个可能的实现方式中，所述第一环形凹槽的外壁与所述沉槽的内壁之间形成第二环形凹槽。
16.本示例中，由于第一环形凹槽的外壁与所述沉槽的内壁之间形成第二环形凹槽，则通过焊接固定件对密封件进行焊接固定时，可以将焊接固定件的材料设置于该第二环形凹槽内，增加了焊接的面积，进一提升了焊接的稳定性。
17.在一个可能的实现方式中，所述主体部外沿包括弧形外沿。
18.本示例中，通过将主体部的外沿设置为弧形外沿，则可以形成第一凹槽，从而可以减少密封件的材料，节省成本。
19.在一个可能的实现方式中，所述第一环形凹槽的外壁构成的形状与所述注液孔的截面形状相同。
20.本示例中，将第一环形凹槽的外壁构成的形状与所述注液孔的截面形状相同可以提升在注液时的便捷性。
21.在一个可能的实现方式中，所述主体部与沉槽的底面之间形成拱形空间。
22.本示例中，由于主体部与沉槽的底面之间形成拱形空间，使得在密封件端盖的靠近电池外部的端面的至注液孔方向的力时，能够提供弧形支撑力，从而提升了密封件结构的稳定性。同时，由于主体部与沉槽的底面之间形成拱形空间，可以在电池端盖组件中的电解液膨胀时，提供更多的可容纳空间，从而提升了电池端盖组件的稳定性。
23.在一个可能的实现方式中，所述电池端盖组件还包括第三环形凹槽，所述第三环形凹槽外壁与所述第一环形凹槽的第一内壁重合，所述第三环形凹槽外壁的高度低于所述第一环形凹槽外壁的高度。
24.本示例中，可以通过双环形凹槽的方式形成双溢焊结构，进一步增强抓取力，使得结构更佳稳固。
25.在一个可能的实现方式中，所述第一环形凹槽与所述第三环形凹槽连通。
26.本示例中，焊接材料从外沟槽(第一环形凹槽)溢到内沟槽(第三环形沟槽)，进一步增强抓取力，使得结构更佳稳固。
27.在一个可能的实现方式中，密封件的外表面与所述端盖靠近电池外部的端面齐平。
28.本示例中，可以保证电池端盖组件的平整度，提升电池端盖组件的适用性。
29.本技术实施例的第二方面提供一种电池，所述电池包括壳体和如第一方面中任一项所述的电池端盖组件。
30.本技术实施例的第三方面提供一种用电设备，其特征在于，所述用电设备包括用
电装置和如第二方面中所述的电池，所述电池为所述用电装置提供电能。
31.本技术的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。
附图说明
32.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1a为本技术实施例提供了一种电池端盖组件的截面示意图；
34.图1b为本技术实施例提供了一种电池端盖组件的俯视图；
35.图2为本技术实施例提供了一种沉槽、注液孔的示意图；
36.图3为本技术实施例提供了另一种沉槽、注液孔的示意图；
37.图4为本技术实施例提供了另一种电池端盖组件的截面示意图；
38.图5为本技术实施例提供了另一种电池端盖组件的截面示意图；
39.图6为本技术实施例提供了另一种电池端盖组件的截面示意图。
具体实施方式
40.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
41.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
42.在本技术中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本技术所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
43.为了更好的理解本技术实施例提供的一种电池端盖组件，下面首先对电池端盖组件进行简要介绍。该电池端盖组件可以包括有对电池进行注液和封装，可以通过电池端盖组件中端盖上的注液孔对电池进行注液(将电解液注入到电池的内部)，在注液完成后，通过焊接固定件对设置于沉槽上的密封件进行密封处理，从而避免了焊接固定件的材料从密封件与沉槽贴合的表面流入到下注液孔以对电解液造成污染，提升了电池的安全性。
44.请参阅图1a、图1b，图1a为本技术实施例提供了一种电池端盖组件的截面示意图，图1b为本技术实施例提供了一种电池端盖组件的俯视图。如图1a、图1b所示，该电池端盖组件包括：端盖1、密封件2和焊接固定件3，其中，
45.所述端盖1上开设有沉槽10和注液孔11，所述注液孔11与所述沉槽10连通；
46.所述密封件2包括主体部20和围绕主体部外沿的连接部21，所述连接部21包括沉靠端210、焊接端211和第一环形凹槽212，所述沉靠端210沉靠于所述沉槽10；
47.所述焊接固定件3连接所述焊接端211和所述端盖1，用于将所述密封件2焊接固定于所述端盖1。
48.其中，注液孔11和沉槽10的横截面形状可以相同的，例如，可以是圆形、椭圆形。当然也可以是其他形状，例如，矩形、三角形、菱形等，此处仅为举例说明，当横截面形状为上述其它形状时，此处以矩形为例进行说明，注液孔11的横截面构成的矩形内置于上沉槽10的横截面构成的矩形，具体如图2所示。
49.当然注液孔11和沉槽10的横截面形状也可以是不同的，例如，如图3所示，注液孔11的横截面形状为圆形，沉槽10的横截面形状为椭圆形，则此时注液孔11的横截面构成的圆形内置于沉槽10的横截面构成的椭圆形。
50.在上述的图1a中未示出图1b中的电极。
51.本示例中，能够通过端盖上开设的沉槽上设置密封件并进行封装，从而避免了焊接固定件的材料从密封件与沉槽贴合的表面流入到注液孔以对电解液造成污染，提升了电池的安全性，同时，通过密封件上的第一环形凹槽可以使得焊接形成的焊接固定件能够形成“勾爪”形态，抓住密封件边沿，以增强焊接固定件的稳固性。
52.在一个可能的实现方式中，如图1a所示，焊接固定件3连接焊接端211、沉槽的内壁和端盖的靠近电池外部的端面，因此，焊接固定件通过连接焊接端、沉槽内壁和端盖的靠近电池外部的端面以使得将密封件焊接固定于端盖，能够通过多个接触面的连接来提升将将密封件焊接固定于端盖的稳定性。
53.在一个可能的实现方式中，如图1a所示，所述焊接固定件部分位于所述第一环形凹槽212内。焊接固定件部分位于第一环形凹槽内，则可以使得焊接形成的焊接固定件能够形成“勾爪”形态，抓住密封件边沿，以增强焊接固定件的稳固性。
54.在一个可能的实现方式中，如图4所示，所述第一环形凹槽212的外壁2120与所述沉槽的内壁101贴合设置。将第一环形凹槽的外壁与沉槽的内壁贴合设置，则可以进一步的减少焊接固定件的材料从密封件与沉槽贴合的表面流入到注液孔以对电解液造成污染，提升了电池的安全性。
55.在一个可能的实现方式中，如图5所示，所述第一环形凹槽212的外壁2120与所述沉槽的内壁101之间形成第二环形凹槽213。由于第一环形凹槽的外壁与所述沉槽的内壁之间形成第二环形凹槽，则通过焊接固定件对密封件进行焊接固定时，可以将焊接固定件的材料设置于该第二环形凹槽内，增加了焊接的面积，进一提升了焊接的稳定性。
56.在一个可能的实现方式中，所述主体部20外沿包括弧形外沿。通过将主体部的外沿设置为弧形外沿，则可以形成第一凹槽，从而可以减少密封件的材料，节省成本，当然该主体部的外沿也可以设置为竖直外沿，该竖直外沿可以理解为与沉槽内壁的延伸方向相同等。
57.在一个可能的实现方式中，所述第一环形凹槽212的外壁构成的形状与所述注液孔11的截面形状相同。将第一环形凹槽的外壁构成的形状与所述注液孔的截面形状相同可以提升在注液时的便捷性。
58.在一个可能的实现方式中，如图1a所示，主体部20与沉槽的底面之间形成拱形空
间22。因此，由于主体部与沉槽的底面之间形成拱形空间，使得在密封件端盖的靠近电池外部的端面的至注液孔方向的力时，能够提供弧形支撑力，从而提升了密封件结构的稳定性。同时，由于主体部与沉槽的底面之间形成拱形空间，可以在电池端盖组件中的电解液膨胀时，提供更多的可容纳空间，从而提升了电池端盖组件的稳定性。
59.在一个可能的实现方式中，如图6所示，所述电池端盖组件还包括第三环形凹槽214，所述第三环形凹槽214外壁与所述第一环形凹槽212的第一内壁重合，第三环形凹槽214外壁的高度低于所述第一环形凹槽212外壁的高度。因此，则可以通过双环形凹槽的方式形成双溢焊结构，进一步增强抓取力，使得结构更佳稳固。当然，第三环形凹槽外壁的高度也可以与第一环形凹槽外壁的高度相同。
60.在一个可能的实现方式中，所述第一环形凹槽212与所述第三环形凹槽214连通，因此，焊接材料从外沟槽(第一环形凹槽)溢到内沟槽(第三环形沟槽)，进一步增强抓取力，使得结构更佳稳固。
61.在一个可能的实现方式中，密封件的外表面与所述端盖靠近电池外部的端面齐平，因此，则可以保证电池端盖组件的平整度，提升电池端盖组件的适用性。
62.本技术实施例的还提供一种电池，所述电池包括壳体和如前述实施例中任一项所述的电池端盖组件。
63.本技术实施例的还提供一种用电设备，其特征在于，所述用电设备包括用电装置和如前述实施例中中所述的电池，所述电池为所述用电装置提供电能。
64.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
65.以上对本技术实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。