开炼机下料辅助机构的制作方法

1.本实用新型涉及开炼机配件技术领域，具体为一种开炼机下料辅助机构。


背景技术：

2.开炼机是开放式炼胶机的简称；橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械，开炼机是橡胶厂的主要设备之一，结构比较简单的在中、小型工厂中，特别在再生胶和小批量特殊胶种以及胶料的生产中的应用仍较为普遍。
3.如中国专利号cn216266986u一种开炼机自动下料辅助装置中公开了通过设置下料装置来解决人工方式下料所带来的问题，即，通过装置内部的辅助下料装置和下料控制装置相配合，通过卷动锟带动辅助下料装置内部的连接转轮进行旋转，进而使得下料控制装置内部的粉状料自动的向下排放，不需要人工进行控制。
4.但是上述现有技术中的下料辅助装置是将粉末原料一次性投入装置中，然后再通过下料控制装置实现间歇落料，实际操作中，粉末原料较容易堵塞，影响下料控制装置的间歇落料，另外是由重力作用来进行落料的，落料时，原料落在开炼辊上的区域具有随机性，进而无法确保原料能够均匀地分散在开炼辊上，即，开炼辊上可能出现局部原料堆积的现象，影响了开炼的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种开炼机下料辅助机构，为了解决上述提到的技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型提供了：一种开炼机下料辅助机构，包括：
7.储料斗，连接在开炼机上，所述储料斗底部贯通连接有出料口，所述出料口位于开炼机上两个开炼辊之间的上方；
8.分散仓，贯通连接于所述出料口，且轴向与所述开炼辊轴向平行，所述分散仓外壁上设有口部朝下的分散口，所述分散口与分散仓内部连通；
9.疏通组件，用于对所述储料斗内的原料进行疏通；
10.分散组件，用于对由所述出料口进入分散仓内的原料进行分散输送。
11.如上所述的一种开炼机下料辅助机构中，所述疏通组件包括：
12.支板，固接于所述储料斗，且其上水平转动连接有第一转轴，所述第一转轴上设有转动臂；
13.电机，用于驱动所述第一转轴旋转；
14.滑动套，通过安装第二转轴转动连接于支板；
15.疏通杆，穿设于所述滑动套且能沿滑动套轴向自由滑动，所述疏通杆上端与转动臂铰接，且下端延伸至所述储料斗内。
16.如上所述的一种开炼机下料辅助机构中，所述疏通杆下端设有拨料板。
17.如上所述的一种开炼机下料辅助机构中，所述分散组件包括：
18.第三转轴，同轴转动连接于所述分散仓；
19.两个螺旋旋向相反的螺旋输送片，分别固定套装在所述第三转轴两端；
20.传动装置，用于驱动所述第三转轴与开炼辊同步转动。
21.如上所述的一种开炼机下料辅助机构中，所述传动装置包括固定套装在第三转轴上的从动带轮，其中一个所述开炼辊上固定套装有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间通过皮带传动连接。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将原料投入储料斗内，由疏通组件对储料斗内的原料进行疏通，减少原料堵塞在储料斗内的现象，另外通过分散组件对分散仓内的原料进行均匀分散，使得原料的落料区域均匀位于两个开炼辊之间，减少原料堆积在开炼辊上的现象，有助于提升开炼辊的加工效率。
附图说明
23.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
24.图1为本实用新型的组装结构示意图；
25.图2为图1中a处局部结构的放大示意图；
26.图3为图1中结构的剖视示意图。
27.图中：1-开炼机，2-第三转轴，3-开炼辊，4-分散口，5-分散仓，6-出料口，7-储料斗，8-支板，9-疏通杆，10-螺旋输送片，11-第一转轴，12-电机， 13-转动臂，14-滑动套，15-拨料板，16-转动环，17-第二转轴，18-驱动轴。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.实施例
30.如图1-3所示，本实施例提供一种技术方案：一种开炼机下料辅助机构，开炼机1上通过安装驱动轴18转动连接有两个开炼辊3，开炼机1上还设有用于驱动两个开炼辊3旋转的旋转装置，另外两个开炼辊3的间距由开炼机1上的调节装置进行调节，开炼机1上的电控装置用于控制旋转装置，使得旋转装置对开炼辊3的转动进行调节控制，开炼机1上通过两个支腿设置有一个位于开炼辊3上方的储料斗7，储料斗7底部设有出料口6，出料口6与储料斗7内部是相贯通的，因此工人在将原料投入储料斗7内后，原料将进入出料口6内，另外出料口6下端焊接有圆柱状的分散仓5，分散仓5的轴向设置成与开炼辊3 轴向平行且位于两个开炼辊3径向连线的中垂线上，分散仓5下侧外壁上设有横截面成回字形的分散口4，分散口4口部朝下，且口部的长度不小于开炼辊3 的轴向长度；
31.由于原料在储料斗7或者出料口6内会出现堵塞现象，导致出料不畅的问题，因此本实施例中，通过在储料斗7的上端部的相对两侧各焊接一个朝上延伸的支板8，两个支板8上端部各自通过轴承转动连接有第一转轴11，第一转轴11上设有一转动臂13，转动臂13由两个固接于两个第一转轴11上的转动板、水平焊接在两个转动板上的枢轴组成，另外枢轴上可转动地套装一个转动环16，转动环16在枢轴上能自由转动，另外转动环16上焊接有朝
下延伸的疏通杆9，疏通杆9下端延伸至储料斗7内，且靠近出料口6，另外两个支板8上还通过安装轴承转动连接有第二转轴17，第二转轴17上焊接一个滑动套14，滑动套14可滑动地套装在疏通杆9上，这样疏通杆9、滑动套14、转动臂13、转动环16组成了曲柄滑块机构，当原料投入储料斗内后，通过第一转轴11的旋转，使得转动臂13同步进行转动，进而能够带动疏通杆上下往复地移动且小幅度的摆动，使得能够对储料斗内的粉末原料产生疏通效果，避免堵塞现象，使得原料能够通畅地进入出料口6内，另外为了便于自动化控制，可以将第一转轴11设置成由安装在其中一个支板8上的电机12驱动其转动，这样大大提升了自动化操作水平；
32.由于疏通杆9的截面较小，导致对储料斗内的原料的疏通效果不佳，因此本实施例中，通过在疏通杆9的下端焊接一个圆盘状的拨料板15，这样增大了疏通杆9的疏通范围，大大提升了对原料的疏通效果；
33.由于出料口6内的原料进入分散仓5内后，需要均匀地分散到分散口4各处，实现将原料俊均匀地分散输送到两个开炼辊3之间，因此本实施例中，通过分散仓5上适用安装轴承地转动连接一个第三转轴2，第三转轴2的两端各自固定套装一个螺旋输送片10，两个螺旋输送片10的螺旋方向相反，这样当出料口6内的原料进入分散仓内后，第三转轴2带动两个螺旋输送片10同步转动，由于两个螺旋输送片的螺旋方向相反，进而能够将原料沿着第三转轴2轴向的两个相反方向输送，输送过程中，原料能够由分散口落下至两个开炼辊之间，这样减少了原料在开炼辊之间某个部位堆积的情况发生的现象，且结构简单；
34.由于第三转轴2需要与开炼辊3的转动同步，因此本实施例中，在开炼辊 3的驱动轴18上套装一个主动带轮，而第三转轴2穿出分散仓5的一端套装有从动带轮，主动带轮与从动带轮通过一个三角皮带(或称皮带)进行传动连接，这样当开炼辊3旋转时，将带动第三转轴2旋转，使得螺旋输送片与开炼辊同步旋转。
35.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。