一种电控盒及吸油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及电器技术领域，尤其涉及一种电控盒及吸油烟机。


背景技术：

2.随着吸油烟机技术的发展，下置侧吸类型的吸油烟机开合时会考虑兼顾采用交流电机系统和直流电机系统，以增加产品的性能竞争力，丰富同类产品机型的产品线。但是由于侧吸类的吸油烟机内部需要蜗壳组件、开合驱动组件、照明灯及按键板等零部件，导致空间十分紧凑。
3.现有技术提供的电控盒，由于直流主控板和交流主控板无论形状上还是在其上的电器部件的配置上均存在差异，因此电控盒难以同时兼用直流和交流系统的主控板和其配套的零部件，只能将直流控制系统和交流控制系统的电器盒单独设置，导致产品项目开模成本增加、物料通用性和标准化也受到技术上的约束，且对吸油烟机内部空间占地增大，难以提高该类产品的使用效能和经济效能。
4.因此，亟需一种电控盒及吸油烟机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所解决的技术问题之一是要提供一种电控盒，其能够有效解决现有电控盒难以兼容直流控制模块和交流控制模块的安装的问题，提高电控盒的通用性和使用灵活性，降低电控盒的物料成本。
6.本实用新型所解决的技术问题之二是要提供一种吸油烟机，其能够有效解决现有吸油烟机中电控盒兼容直流控制模块和交流控制模块的安装的问题可降低吸油烟机的成本。
7.上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：
8.一种电控盒，包括扣合连接的盒体和盖体，所述盒体具有上开口的主容纳槽，所述主容纳槽内沿所述盒体宽度方向的两侧分别具有上开口的第一插槽和第二插槽，所述第一插槽用于插接直流主控板，所述第二插槽用于插接交流主控板，所述第一插槽沿所述盒体长度方向的长度大于所述第二插槽沿所述长度方向的长度。
9.本实用新型所述的电控盒，与背景技术相比，具有的有益效果为：本实用新型提供的电控盒，第一插槽和第二插槽分别为交流主控板和直流主控板提供安装位置，且第一插槽和第二插槽之间的空间可以为直流主控板或交流主控板上的电器部件提供容纳空间，使得直流控制模块和交流控制模块可以择一安装至盒体内，从而兼容交流控制模块和直流控制模块的安装，提高电控盒的使用灵活性，避免采用两个电控盒分别安装直流控制模块和交流控制模块，减小物料成本，且减小控制装置在吸油烟机上的占地空间；同时，由于主控板插接于第一插槽或第二插槽中，使得无需采用螺钉的方式固定主控板，减小螺钉件的使用，进一步降低物料成本，且提高主控板的拆装效率。
10.在其中一个实施例中，所述主容纳槽包括沿所述宽度方向并排且连通设置的第一
槽部和第二槽部，所述第一槽部沿所述长度方向的长度大于所述第二槽部沿所述长度方向的长度；
11.所述第一槽部沿所述长度方向的相对两侧壁和/或所述第一槽部的槽底凸设有若干第一凸筋，若干所述第一凸筋围设形成所述第一插槽；
12.所述第二槽部沿所述长度方向的相对两侧壁和/或所述第一槽部的槽底凸设有若干第二凸筋，若干所述第二凸筋围设形成有所述第二插槽。
13.在其中一个实施例中，所述盒体还具有上开口的辅容纳槽，所述辅容纳槽位于所述主容纳槽的一侧且与所述主容纳槽连通，所述辅容纳槽的槽底高于所述主容纳槽的槽底，且所述辅容纳槽用于安装与所述直流主控板或所述交流主控板适配的配套电器件。
14.在其中一个实施例中，所述盒体的侧壁上分别贯通开设有弱电走线孔和强电走线孔，所述电控盒还包括封盖，所述封盖能够封堵或打开所述弱电走线孔。
15.在其中一个实施例中，所述盒体的外侧壁具有滑槽，所述封盖滑动设置于所述滑槽中，且所述封盖能相对所述盒体在封堵所述弱电走线孔的封堵位置及打开所述弱电走线孔的打开位置间滑动切换。
16.在其中一个实施例中，所述滑槽的相对两侧槽壁上均开设有导向槽，所述封盖的相对两侧滑动插设于导向槽中；
17.和/或，所述盒体的外侧壁上凸设有滑道凸筋，所述滑道凸筋围设形成所述滑槽。
18.在其中一个实施例中，所述滑槽至少一端具有开口，所述封盖能从所述开口进入或退出所述滑槽；
19.所述盒体外侧壁凸设有限位部，所述限位部设置于所述开口处，所述限位部能与所述封盖的端部抵接以限制所述封盖脱出所述滑槽。
20.在其中一个实施例中，当所述盖体扣合于所述盒体的上端开口处时，所述盖体向所述主容纳槽的槽底方向抵压所述直流主控板或所述交流主控板。
21.上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：
22.一种吸油烟机，包括罩顶板，还包括如上所述的电控盒，所述罩顶板上开设有安装口，所述盒体插装于所述安装口并与所述罩顶板可拆卸连接，所述盖体位于所述罩顶板的上方并与所述罩顶板或所述盒体可拆卸连接。
23.本实用新型所述的吸油烟机与背景技术相比，具有的有益效果为：本实用新型提供的吸油烟机，通过采用上述电控盒，能够兼容直流控制模块和交流控制模块的安装，从而提高吸油烟机的使用灵活性，降低吸油烟机的物料成本。
24.在其中一个实施例中，所述盖体与所述罩顶板或所述盖体转动连接。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例一提供的电控盒的剖视图；
26.图2是本实用新型实施例一提供的盒体在一视角下的结构示意图；
27.图3是本实用新型实施例一提供的盒体在另一视角下的结构示意图；
28.图4是本实用新型实施例一提供的直流控制模块在盒体内的安装示意图；
29.图5是本实用新型实施例一提供的交流控制模块在盒体内安装示意图；
30.图6是图5中结构在另一视角下的结构示意图；
31.图7是本实用新型实施例一提供的盖体在一视角下的结构示意图；
32.图8是本实用新型实施例一提供的盖体在另一视角下的结构示意图；
33.图9为本实用新型实施例二提供的吸油烟机在电控盒的盖体处于关闭状态时的结构示意图；
34.图10是本实用新型实施例二提供的吸油烟机在另一视角下的部分结构示意图；
35.图11是本实用新型实施例二提供的罩顶板的部分结构示意图；
36.图12是本实用新型实施例二提供的吸油烟机在盖体处于打开状态时的部分结构示意图。
37.标号说明：
38.100、控制装置；200、集烟罩；201、罩顶板；2011、安装口；2012、凹槽；2015、第二固定孔；2016、第二紧固孔；2017、排烟口；202、罩背板；203、罩底板；300、蜗壳；
39.1、盒体；11、盒主体；111、第一盒部；112、第二盒部；113、主容纳槽；1131、第一槽部；1132、第二槽部；114、辅容纳槽；115、第一插槽；116、第二插槽；12、第一凸筋；121、第一侧凸筋；122、第一底凸筋；13、第二凸筋；131、第二侧凸筋；132、第二底凸筋；14、安装柱；15、限位部；16、走线孔；16a、弱电走线孔；16b、强电走线孔；17、滑道凸筋；171、横筋部；172、纵筋部；173、滑槽；174、导向槽；18、凸缘部；19、耳板部；191、第一固定孔；120、安装孔；
40.2、盖体；21、盖主体；211、盖板部；212、边沿部；213、凸起部；214、走线口；23、连接板部；231、第一紧固孔；24、筋板部；
41.3、封盖；31、封板部；32、操作部；
42.4、控制模块；41、主控板；42、电器部件；43、配套电器件；4a、直流控制模块；4a1、直流主控板；4b、交流控制模块；4b1、交流主控板。
具体实施方式
43.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
44.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
45.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
46.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
申请中的具体含义。
47.实施例一
48.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种电控盒，电控盒包括上端开口的盒体1及能够扣合于盖体2上端开口处的盖体2。盒体1具有上开口的主容纳槽113，主容纳槽113内沿盒体1宽度方向的两侧分别具有上开口的第一插槽115和第二插槽116，第一插槽115用于插接直流主控板4a1，第二插槽116用于插接交流主控板4b1，第一插槽115沿盒体1长度方向的长度大于第二插槽116沿盒体1长度方向的长度。
49.本实施例提供的电控盒，当直流主控板4a1安装于第一插槽115时，直流主控板4a1上的电器部件42位于直流主控板4a1朝向第二插槽116的一侧，当交流主控板4b1安装于第二插槽116时，交流主控板4b1上的电器部件42位于交流主控板4b1朝向第一插槽115的一侧。
50.可以理解的是，第一插槽115和第二插槽116分别为交流主控板4b1和直流主控板4a1提供安装位置，且第一插槽115和第二插槽116之间的空间可以为主控板41(直流主控板4a1或交流主控板4b1)上的电器部件42提供容纳空间，使得直流控制模块4a和交流控制模块4b可以择一安装至盒体1内，从而兼容交流控制模块4b和直流控制模块4a的安装，提高电控盒的使用灵活性，避免采用两个电控盒分别安装直流控制模块4a和交流控制模块4b，可减少物料成本，且减小在吸油烟机上的占用空间；同时，由于主控板41插接于第一插槽115或第二插槽116中，使得无需采用螺钉的方式固定主控板41，减少螺钉件的使用，进一步降低物料成本，且提高主控板41的拆装效率。
51.如图2所示，盒体1包括盒主体11，盒主体11上形成有上述主容纳槽113。主容纳槽113包括沿宽度方向连通的第一槽部1131和第二槽部1132，第一槽部1131在长度方向上的槽长大于第二槽部1132在长度方向的槽长，第一插槽115位于第一槽部1131，第二插槽116位于第二槽部1132。该种设置，能够更好地适用于尺寸不同的直流主控板4a1和交流主控板4b1的安装，且有利于第一插槽115和第二插槽116的形成。
52.优选地，第一插槽115的槽宽略大于交流主控板4b1的厚度，第二插槽116的槽宽略大于直流主控板4a1的厚度，以避免主控板41安装时，第一插槽115的槽壁对主控板41造成剐蹭而影响主控板41的性能。
53.为方便第一插槽115和第二插槽116的形成，第一槽部1131沿宽度方向的相对两侧壁和/或第一槽部1131的槽底凸设有若干第一凸筋12，若干第一凸筋12围设形成第一插槽115；第二槽部1132沿宽度方向的相对两侧壁和/或第一槽部1132的槽底凸设有若干第二凸筋13，若干第二凸筋13围设形成有第二插槽116。通过凸设于槽壁上的凸筋形成插槽，易于开模，加工方便，能够减小对盒体1壁厚要求，减轻盒体1的重量，同时还能够增强盒体1的结构强度和刚度，提高盒体1的使用寿命。在其他实施例中，也可以是在盒体1的内侧壁上直接开设第一插槽115和/或第二插槽116。
54.优选地，第一凸筋12包括第一侧凸筋121与第一底凸筋122，第一侧凸筋121位于第一槽部1131沿长度方向的两侧槽壁上；第一底凸筋122位于第一槽部1131的槽底，第一底凸筋122有多个，多个第一底凸筋122沿长度方向间隔设置。
55.优选地，第二凸筋13包括第二侧凸筋131与第二底凸筋132，第二侧凸筋131位于第二槽部1132沿长度方向的两侧槽壁上；第二底凸筋132位于第二槽部1132的槽底，第二底凸
筋132有多个，多个第二底凸筋132沿长度方向间隔设置。
56.在一实施例中，盒体1还具有上开口的辅容纳槽114，辅容纳槽114与主容纳槽113在宽度方向上连通，辅容纳槽114的槽底高于主容纳槽113的槽底，且辅容纳槽114用于安装与直流主控板4a1或交流主控板41适配的配套电器件43。该种设置，使得配套电器件43与主控板41能够分开安装，避免干涉，且有利于为配套电器件43的安装提供定位。
57.优选地，辅容纳槽114的槽底沿长度方向间隔设置有两个安装位，一安装位用于安装直流控制模块4a的配套电器件43，另一安装位用于安装交流控制模块4b的配套电器件43，由此能够实现直流控制模块4a和交流控制模块4b安装位的分离，有利于进行安装定位，以及防呆设置。
58.如图2和图3所示，在一实施例中，盒主体11包括第一盒部111和第二盒部112，第一盒部111的下端低于第二盒部112的下端，第一盒部111的上端与第二盒部112的上端平齐，第一盒部111的盒壁合围形成主容纳槽113，第二盒部112的盒壁围设形成辅容纳槽114。该种盒主体1的结构设置，能够在方便形成主容纳槽113和辅容纳槽114的同时，使得盒主体11各处的壁厚能够基本相同，简化盒主体1的加工，且减轻盒体1的重量。
59.为方便对配套电器件43进行安装，每个安装位上开设有安装孔120，配套电器件43与盒主体11通过穿设于安装孔120及配套电器件43的螺纹件连接。优选地，安装孔120为通孔，且安装孔120贯通辅容纳槽114的槽底，以方便穿设螺纹件。
60.在一实施例中，第二盒部112的外侧底壁凸设有安装柱14，安装柱14与安装孔120一一对应设置，且安装孔120贯通安装柱14。安装柱14的设置，能够增加螺纹件与盒体1的接触面积，从而提高连接可靠性。优选地，安装孔120为螺纹孔，配套电器件43上开设有连接光孔，连接光孔与螺纹孔正对设置，以使得可以从盒体1的上端开口进行螺纹件的拆卸，提高螺纹件拆装便利性。
61.优选地，安装柱14的外侧壁上连接有加强筋，加强筋的上端与盒主体11底部连接，优选地，加强筋沿安装柱14的周向间隔设置有至少两个，以提高安装柱14处的结构强度和刚度。
62.在一实施例中，与交流控制模块4b对应的安装位处设置有一个安装孔120，与直流控制模块4a对应的安装位设置有两个安装孔120。但可以理解的是，每个安装位处的安装孔120的数量可以根据配套电器件43的结构及安装需求进行适应性设置，本实用新型对此不做限制。
63.如图3-图5所示，在一实施例中，盒体1上开设有两个走线孔16，两个走线孔16分别为弱电走线孔16a和强电走线孔16b。通过设置两个走线孔16，可以使得在使用直流控制模块4a时，将交流强电导线与直流弱电导线分离，由此避免出现强电导线干扰弱电导线的emc问题。
64.在一实施例中，电控盒还包括封盖3，封盖3能够选择性地封堵弱电走线孔16a，由此在使用交流控制模块4时，可以将弱电走线孔16a封堵，避免油烟通过弱电走线孔16进入到电控盒内部，提高电控盒的使用安全性；在使用直流控制模块4a时，可以打开弱电走线孔16a，实现弱电导线与强电导线分离走线，减小或避免emc问题。
65.优选地，封盖3与盒体1滑动连接，以封堵或打开弱电走线孔16a，且封盖3能够在封堵弱电走线孔16a的封堵位置及打开弱电走线孔16a的打开位置间滑动切换。采用滑动设置
的方式，能够避免封盖3在打开弱电走线孔16a时，封盖3与盒体1脱离而导致封盖3丢失及封盖3不易取放的问题，或者避免封盖3与盖体2转动连接导致的封盖3向外翻出盒体1外侧而影响使用的问题。在其他实施例中，封盖3也可以与盒体1转动连接，或封盖3与盒体1可通过卡接结构或螺纹连接结构可拆卸连接。
66.在一实施例中，盒体1的外侧壁上设有滑槽173，封盖3滑动设置于滑槽173。滑槽173的设置，能够为封盖3的滑动进行导向，且降低封盖3脱出盒体1的风险。
67.进一步地，滑槽173的相对两侧槽壁均设置有导向槽174，封盖3的相对两侧滑动插设于导向槽174中。导向槽174的设置，一方面能够更好地为封盖3的滑动提供导向，另一方面，也能够使得封盖3的相对两侧限位于两个导向槽174中，有效避免封盖3脱出滑槽173，提高封盖3在滑槽173中的稳定性。
68.滑槽173的至少一端开口，且封盖3能够通过该开口进入或退出滑槽173，从而方便封盖3在滑槽173中的安装和拆卸。在一实施例中，滑槽173沿其延伸方向的一端封闭且另一端开口以形成进出口，封盖3可以由进出口进入或退出滑槽173，以方便封盖3在滑槽173中的安装和拆卸。
69.为避免封盖3在使用时脱出滑槽173，盒体1于滑槽173的进出口处凸设有限位部15，限位部15位于进出口的外侧并与滑槽173的封闭端相对设置，限位部15能够与封盖3抵接以限制封盖3滑出滑槽173。在其他实施例中，滑槽173也可以是两端开口的形状，且滑槽173的两端开口出口均设置有限位部15。
70.优选地，盒主体11的外侧壁凸设有滑道凸筋17，滑道凸筋17与盒主体11外侧面合围形成有上述的滑槽173，滑道凸筋17上形成有导向槽174。该种设置，能够避免在盒主体11的外侧壁上直接开槽，避免对盒体1侧壁进行减薄，保证盒体1的结构强度和使用寿命。
71.在一实施例中，滑道凸筋17的横截面为l型，即滑道凸筋17包括垂直连接的横筋部171和纵筋部172，横筋部171与盒主体11外侧壁连接，纵筋部172与盒主体11外侧壁相对且间隔设置，横筋部171、纵筋部172及盒主体11外侧面合围形成上述导向槽174。
72.优选地，滑道凸筋17整体呈u型结构，u型结构的开口端形成进出口，以提高外形美观性。封盖3优选为腰型板状结构，以与滑槽173的整体形状相适配。在其他实施例中，滑道凸筋17也可以相对且间隔设置两个。
73.优选地，弱电走线孔16a和强电走线孔16b开设于盒主体11的上端侧壁，以使地两个走线孔16均能够与主容纳槽113和辅容纳槽114连通，提高主控板41和配套电器件43的走线便利性。优选地，滑槽173沿水平方向延伸，滑槽173的上下两侧槽壁开设有导向槽174，以提高结构紧凑性，提高结构布局合理性。在其他实施例中，当布局空间足够时，滑槽173可以沿高度方向延伸或沿相对高度方向倾斜的方向延伸，只要封盖3能滑动至封堵弱电走线孔16a的封闭位置及打开弱电走线孔16a的打开位置即可，本实用新型不对滑槽173的具体开设方式进行设置。
74.优选地，弱电走线孔16a和强电走线孔16b位于盒主体11的相邻两侧或相对两侧，以进一步地减小强电导线对弱电导线的干扰。在一实施例中，沿长度方向相对设置的两个盒壁中的一个设置有弱电走线孔16a，沿宽度方向相对设置的两个盒壁中的一个设置有强电走线孔16b。在其他实施例中，强电走线孔16b和弱电走线孔16a的设置位置也可以互换。
75.在一实施例中，封盖3包括平板状的封板部31和设置在封板部31外表面的操作部
32，操作部32用于使用者操作封盖3，以提高封盖3滑动的便利性。操作部32优选为凸设在封板部31表面的凸起，以方便人员握持。在其他实施例中，操作部32也可以为凸设在封板部31上的把手或者凹设于封板部31外表面的扣手槽。
76.如图1所示，盖体2可拆卸扣合于盒体1的上端开口处，且当盖体2扣合后，盖体2向下抵压(即向主容纳槽113的槽底方向)主控板41，以实现对主控板41上端的限位，从而实现主控板41在各个方向的限位，避免主控板41在电控盒内晃动，提高主控板41的设置稳定性和可靠性。
77.如图1、图7及图8所示，盖体2包括盖主体21，盖主体21优选呈盒状结构，且盖主体21罩设于盒体1的上方，盒体1的上端位于盖主体21内侧，盖体2还包括凸设于盖主体21内表面的筋板部24，筋板部24抵压盒体1的上端面。该种设置，使得盒体1的上端位于盖体2的内侧，能够减小盖体2与盒体1之间间隙，提高电控盒的防尘、防水及防油烟效果，且能够减小电控盒整体高度。
78.优选地，盖主体21包括盖板部211和沿盖板部211的周缘向下延伸的边沿部212，盖板部211与盒体1上端开口相对且间隔设置，以形成用于电源线走线的空间。
79.在一实施例中，边沿部212向外延伸有连接板部23，连接板部23与盖板部211平行且间隔设置。连接板部23用于与外部结构连接。
80.当盖体2处于封闭位置时，筋板部24抵压主控板41，限制主控板41向上窜动。同时筋板部24的设置，也能增强盖体2的整体结构强度和刚度。筋板部24于盖板部211的背面交错设置有多个，至少有一个筋板部24抵接主控板41，且至少一筋板部24抵压盒体1上端开口。
81.为方便电源线的走线，盖体2的后侧向上凸出设置有凸起部213，凸起部213的后侧壁上开设有走线口214，优选地，走线口214为开口朝下的u型口。凸起部213的设置，能够增大走线口214的大小，允许外径较粗的电源连接线的走线。
82.实施例二
83.如图9和图10所示，本实用新型实施例还提供了一种吸油烟机，其包括集烟罩200、控制装置100和抽排组件，集烟罩200具有由罩顶板201、两个罩侧板(未示出)、罩背板202及罩底板203围设形成的集烟腔，罩顶板201上开设有排烟口2017；抽排组件包括设置与集烟腔中的蜗壳300及连接于罩顶板201的排烟口2017处的排烟管，蜗壳300内安装有风机，蜗壳300的进风口与集烟腔连通，蜗壳300的出风口与排烟口2017连通；控制装置100与风机电连接，以控制风机运行，以将集烟腔的油烟通过排烟管排出至外部环境，从而实现油烟抽排。
84.控制装置100安装于罩顶板201处，其包括上述的电控盒和设置在电控盒内的控制模块4。控制模块4安装于盒体1内，且控制模块4为交流控制模块4a和直流控制模块4b的任一种，直流控制模块4a包括直流主控板4a1及设置在直流主控板4a1上的电器部件42，交流控制模块4b包括交流主控板4b1及设置在交流主控板4a2上的电器部件42。可以理解的是，交流控制模块4b的电器部件42与直流控制模块4a的电器部件42不完全相同。
85.如图11和图12所示，在一实施例中，为方便盒体1在罩顶板201上的安装，罩顶板201上开设有安装口2011，盒体1插装于安装口2011并与罩顶板201可拆卸连接，盖体2位于罩顶板201的上方并与罩顶板201或盖体2可拆卸连接。由此，当需要对盒体1内部的控制模块4进行安装、维修和更换时，仅需要对盖体2进行操作，使得盒体1的上端开口打开，外露控
制模块4，即可对控制模块4进行操作，提高使用和维修便利性。
86.在一实施例中，盖体2与罩顶板201或盒体1转动连接，由此使得盖体2打开盒体1的上端开口时，盖体2不会与罩顶板201或盒体1脱离，无需进行再次安装，简化盖体2打开或关闭的操作。同时，盖体2与罩顶板201或盒体1转动连接，使得盖体2仅一次与罩顶板201或盒体1固定连接即可，减少连接件的数量，提高盖体2操作便利性。
87.为提高盒体2在安装口2011内的装配稳定性，安装口2011的形状与主盒体11上端形状相适配，主盒体11的每一侧壁均与安装口2011的边缘抵接，由此使得安装口2011的侧壁限制盒体2在水平各个方向的位移，避免盒体1相对罩顶板201产生水平方向的晃动，提高盒体2与罩顶板201的安装稳定性。
88.盒主体11的上端开口边缘向外延伸有凸缘部18，凸缘部18搭设于罩顶板201上端面。由此能够保证盒体1悬挂安装于安装口2011处。为提高盒体1在罩顶板201上的设置稳定性，凸缘部18向外延伸有耳板部19，耳板部19至少于盒体1的相对两侧各设置一个，耳板部19上开设有第一固定孔191。罩顶板201上开设有第二固定孔2015，第二固定孔2015和第一固定孔191一一对应设置，盒体1与罩顶板201通过穿设于第一固定孔191和第二固定孔的螺纹件连接。第一固定孔191优选为光孔，第二固定孔2015优选为螺纹孔。
89.在一实施例中，盒体1与罩顶板201可拆卸连接，且盖体2与罩顶板201可拆卸连接，从而使得盒体1在装配至罩顶板201上后，盖体2的拆卸可以与盒体1分离，降低装配精度要求，且提高盖体2的拆装便利性。在其他实施例中，盖体2也可以与盒体1直接连接，连接方式可以为转动连接或可拆卸连接。
90.优选地，盖体2与罩顶板201转动连接，以使盖体2通过翻转打开或封闭盒体1的上端开口，方便对盒体1内部控制模块4的安装、拆卸和维护。在其他实施例中，盖体2也可以直接采用卡接或者螺纹连接的方式与罩顶板201可拆卸连接。
91.在其中一实施例中，盖体2的连接板部23与罩顶板201的上表面贴合，以增加盖体2与罩顶板201的接触面积，提高盖体2的安装可靠性。
92.在一实施例中，连接板部23上开设有第一紧固孔231，罩顶板201上开设有第二紧固孔2016，第一紧固孔231与第二紧固孔2016一一对应设置，盖体2与罩顶板201通过穿设于第一紧固孔231和第二紧固孔2016中的螺纹件连接，以保证盖体2能够稳定保持在封闭位置。优选地，第一紧固孔231沿该侧连接板部23的长度方向间隔设置有至少两个，以提高连接可靠性和紧密性。
93.在一实施例中，罩顶板201向下凹设有凹槽2012，凹槽2012的槽底开设有上述的安装口2011、第二固定孔2015及第二紧固孔2016。盒体1的凸缘部18及盖体2的连接板部23均位于凹槽2012中。凹槽2012的设置，可以减小电控盒凸出罩顶板201的高度，从而提高结构紧凑性。
94.在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
95.上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改
进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。