一种清洗过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备技术领域，特别涉及一种清洗过滤装置。


背景技术：

2.目前锂电前端涂布机模头、供料车、供料管路和配料车清洗操作均采用人工拆卸清洗，浪费人力、材料、效率和成本。并且清洗溶剂定量情况下，清洗溶剂不易多次反复使用。同时，在以往清洗方式清洗结束后不能有效的集中处理废水且浪费水资源。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种清洗过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
5.一种清洗过滤装置，包括清洗过滤机构，所述清洗过滤机构包括：
6.第一罐体，所述第一罐体的上端设有第一进气口；
7.第二罐体，所述第二罐体的上端设有第二进气口；
8.第一三通阀，所述第一三通阀的三个连接端分别与所述第一罐体的上部、第一罐体的下部和待清洗设备的进口连通；
9.第二三通阀，所述第二三通阀的三个连接端分别与所述第二罐体的上部、第二罐体的下部和待清洗设备的出口连通。
10.进一步地，所述第一三通阀和/或第二三通阀处设有压力传感器。
11.进一步地，所述第一罐体和/或第二罐体内设有过滤单元。
12.进一步地，所述第一罐体和/或第二罐体的上端还设有排气阀。
13.进一步地，所述第一进气口和/或第二进气口处设有压力表。
14.进一步地，所述第一三通阀与所述第一罐体的下部连接的管路上设有第一二通阀；和/或所述第二三通阀与所述第二罐体的下部连接的管路上设有第二二通阀。
15.进一步地，所述清洗过滤机构还包括框架，所述第一罐体和第二罐体并列设置在所述框架上，所述框架的底部设有车轮。
16.进一步地，所述清洗过滤装置还包括废液处理机构，所述第一罐体的下部和/或第二罐体的下部通过控制阀与所述废液处理机构连接。
17.进一步地，所述废液处理机构包括沉淀罐和第一自动喷射泵，所述第一自动喷射泵设于所述沉淀罐与所述控制阀连接的管路上。
18.进一步地，所述废液处理机构还包括第二自动喷射泵和过滤罐，所述沉淀罐与所述过滤罐连接，所述第二自动喷射泵设于所述沉淀罐与所述过滤罐连接的管路上。
19.综上，本实用新型的技术效果和优点：
20.第一罐体的第一进气口和第二罐体的第二进气口通入高压气体，实现高压冲洗，第一罐体或第二罐体内设有清洗溶剂，通过控制第一三通阀和第二三通阀的启闭，能够对待清洗设备进行正清洗和反清洗，代替以往人工拆卸清洗，节约人力、材料、效率、成本，极
大的提高清洗效率；第一罐体和/或第二罐体内设有过滤单元，能够对清洗溶剂进行沉淀过滤，得到的过滤后清洗溶剂能够再次准备清洗，能够实现清洗溶剂的多次利用，节约成本；第一罐体和第二罐体下部连接有废液处理机构，废液处理机构能够实现清洗后废水的固液分离。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型一实施例中清洗过滤装置的系统原理图；
23.图2为本实用新型一实施例中正向清洗状态下清洗过滤机构的系统原理图；
24.图3为本实用新型一实施例中反向清洗状态下清洗过滤机构的系统原理图；
25.图4为本实用新型一实施例中清洗过滤机构的结构示意图一；
26.图5为本实用新型一实施例中清洗过滤机构的结构示意图二；
27.图6为本实用新型一实施例中废液处理机构的系统原理图。
28.图中：1、清洗过滤机构；2、废液处理机构；3、待清洗设备；11a、第一罐体；11b、第二罐体；12a、第一三通阀；12b、第二三通阀；13a、第一二通阀；13b、第二二通阀；14、框架；15、车轮；16、操作面板；17、控制阀；111、第一进气口；112、第二进气口；113、压力传感器；114、过滤单元；115、排气阀；116、压力表；21、沉淀罐；22、第一自动喷射泵；23、第二自动喷射泵；24、过滤罐。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
33.为了解决现有技术中的问题。本实用新型一实施例提供一种清洗过滤装置，如图1-6所示，包括清洗过滤机构1，清洗过滤机构1包括第一罐体11a、第二罐体11b、第一三通阀12a和第二三通阀12b。其中，第一罐体11a的上端设有第一进气口111；第二罐体11b的上端设有第二进气口112；高压气体可以经第一进气口111和第二进气口112分别进入第一罐体11a和第二罐体11b，第一罐体11a和第二罐体11b内可以加入清洗溶剂，实现对待清洗设备3的高压冲洗。第一三通阀12a的三个连接端分别与第一罐体11a的上部、第一罐体11a的下部和待清洗设备3的进口连通。第二三通阀12b的三个连接端分别与第二罐体11b的上部、第二罐体11b的下部和待清洗设备3的出口连通。
34.本实施例中，第一罐体11a的第一进气口111和第二罐体11b的第二进气口112通入高压气体，实现高压冲洗，第一罐体11a或第二罐体11b内设有清洗溶剂，通过控制第一三通阀12a和第二三通阀12b的启闭，能够对待清洗设备3进行正清洗和反清洗，代替以往人工拆卸清洗，节约人力、材料、效率、成本，极大的提高清洗效率。
35.进一步地，第一三通阀12a和/或第二三通阀12b处设有压力传感器113。压力传感器113用于实时监测第一三通阀12a和/或第二三通阀12b处管路内压力。可选地，第一三通阀12a和第二三通阀12b采用气动三通阀。气动三通阀属于市售产品，其是由电磁阀、三位式气动执行器和三通球阀体等结构部件组合而成，具有三个端口，由电磁阀控制各个端口启闭。
36.进一步地，第一罐体11a和/或第二罐体11b内设有过滤单元114。本实施例中过滤单元114采用微米级滤袋。过滤单元114可对冲洗后的清洗溶剂进行初步过滤，得到的过滤后清洗溶剂能够再次准备清洗，可使清洗溶剂重复使用，极大节约了材料成本。
37.进一步地，第一罐体11a和/或第二罐体11b的上端还设有排气阀115。排气阀115用于排出第一罐体11a和/或第二罐体11b内气体。
38.进一步地，第一进气口111和/或第二进气口112处设有压力表116。压力表116用于检测第一进气口111和/或第二进气口112处气体压力，排气阀115由电磁阀控制排气，第一进气口111和第二进气口112处由电磁阀控制进气压力，电磁阀、压力表116与排气阀115共同作用能够保持第一罐体11a和/或第二罐体11b内的压力恒定。
39.进一步地，第一三通阀12a与第一罐体11a的下部连接的管路上设有第一二通阀13a；和/或第二三通阀12b与第二罐体11b的下部连接的管路上设有第二二通阀13b。本实施例中第一二通阀13a和第二二通阀13b采用气动二通阀。气动二通阀属于市售产品，其是由电磁阀、二位式气动执行器和二通球阀体等结构部件组合而成，具有两个端口，由电磁阀控制各个端口启闭。本技术中第一三通阀12a和第二三通阀12b还可以采用其他类型的三通阀，例如电动三通阀或液动三通阀等；第一二通阀13a和第二二通阀13b还可以采用其他类型的二通阀，例如电动二通阀或液动二通阀等。
40.可选地，清洗过滤机构1还包括框架14，第一罐体11a和第二罐体11b并列设置在框架14上，框架14的底部设有车轮15，便于移动。框架14上可以设有操作面板16和控制器，能够控制各个电气件动作，设置一定的参数后即可实现自动清洗。
41.进一步地，清洗过滤装置还包括废液处理机构2，第一罐体11a的下部和/或第二罐体11b的下部通过控制阀17与废液处理机构2连接。第一罐体11a和/或第二罐体11b内的清洗溶剂废水经控制阀17流至废液处理机构2。本实施例中控制阀17采用手动球阀，本技术的
控制阀17还可以是电动球阀或气动球阀等。
42.具体地，废液处理机构2包括沉淀罐21和第一自动喷射泵22，第一自动喷射泵22设于沉淀罐21与控制阀17连接的管路上。沉淀罐21中设有滤网，滤网可以为较粗的滤网，也可以是精细滤网。沉淀罐21起沉淀作用和一次过滤作用。
43.为了保证过滤后的废水的洁净程度，可以根据需要经过二次过滤，进一步地，废液处理机构2还包括第二自动喷射泵23和过滤罐24，沉淀罐21与过滤罐24连接，第二自动喷射泵23设于沉淀罐21与过滤罐24连接的管路上。过滤罐24内设有精细滤网和固渣滤袋，精细滤网设置在固渣滤袋的上方，过滤罐24用于二次过滤。
44.本实施例的工作过程：如图2所示，首先关闭第一罐体11a和第二罐体11b下端排液的控制阀17，关闭第一三通阀12a上端管路连接，关闭第二三通阀12b下端管路连接。在第一罐体11a中加入清水和清洗剂混合液，第一罐体11a端盖通过螺纹连接有第一进气口111、压力表116和排气阀115，实时检测第一罐体11a中压力情况，保证清洗过滤机构1运行过程恒压，通过第一进气口111通气加压使清洗溶剂从第一罐体11a下部流进管路，进入第一二通阀13a，清洗溶剂由第一二通阀13a通过管路进入第一三通阀12a，第一三通阀12a通过电路与压力传感器113相连，实时检测反馈管内压力情况；第一三通阀12a和第二三通阀12b与待清洗设备3由管路连接(以模头为例)，清洗溶剂由第一三通阀12a进入模头一端，对模头进行清洗后由模头另一端通过管路排出流进第二三通阀12b，通过管路向上流进第二罐体11b内，完成一次正向清洗；打开第二罐体11b端盖加入明矾，在第一罐体11a和第二罐体11b中都配有微米级滤袋，对初次清洗结束的清洗溶剂进行沉淀过滤，得到的过滤后清洗溶剂可再次准备清洗；
45.如图3所示，关闭第二三通阀12b上端管路连接，关闭第一三通阀12a下端管路连接，通过第二进气口112通气加压使清洗溶剂从第二罐体11b下部流进管路，进入第二二通阀13b，清洗溶剂由第二二通阀13b通过管路进入第二三通阀12b，第二三通阀12b通过电路与压力传感器113相连，实时检测反馈管内压力情况；清洗溶剂由第二三通阀12b进入模头另一端，对模头进行清洗后由模头一端通过管路排出流进第一三通阀12a，通过管路向上流进第一罐体11a内，完成一次反向清洗；重复清洗流程可达到二次或多次清洗，第一罐体11a和第二罐体11b呈“∞”型闭环冲洗模式。待清洗过滤机构1清洗完成后，或者当清洗溶剂用到一定程度，不利于再次清洗，可排放掉废液，重新加入新清洗溶剂，打开第一罐体11a和第二罐体11b下端的控制阀17，将废液排进废液处理机构2。
46.通过第一自动喷射泵22由沉淀罐21上端进入沉淀罐21，在沉淀罐21中设置沉淀单元，沉淀单元为较粗的滤网，在沉淀单元加入明矾，沉淀罐21上端连接搅拌机，对废液进行搅拌初次沉淀过滤，沉淀罐21起沉淀作用，废液初次沉淀过滤后经沉淀罐21下端流出；通过第二自动喷射泵23由过滤罐24上端进入过滤罐24进行二次过滤，过滤罐24中的滤网为精细滤网，实现固液分离；进入过滤罐24的废液再经过过滤罐24的纳米级固渣滤袋，得到滤渣，经过二次过滤后得到过滤后废水，废水由过滤罐24下端流出；过滤罐24起过滤作用。本实施例也可以直接进行一次过滤，在沉淀单元中使用精细的滤网，因为明矾沉淀后，滤渣已经结团，可以使用精细滤网，但是为了保证过滤后的废水的洁净程度，优选需要经过二次过滤。
47.本技术对正向清洗和反向清洗的先后顺序不做限制。本技术的待清洗设备3不限于涂布机模头，供料车和供料管路，只要其可以密封，具有进、出2个端口且能够承受高压水
冲洗即可。
48.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。