一种用于多支毛细管粘度计的清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及粘度计领域，特别是涉及一种用于多支毛细管粘度计的清洗装置。


背景技术：

2.粘度计是测量流体粘度的物性分析仪器；粘度是流体物质的一种物理特性，它反映流体受外力作用时分子间呈现的内部摩擦力，而物质的粘度与其化学成分密切相关，并且在工业生成和科学研究中，常常通过测量粘度来监控物质的成分或品质。
3.毛细管粘度计通常为赛氏粘度计，是一种常见的粘度计；毛细管粘度计是由多支形状、直径各异的管路组成，结构较为复杂；因此，在完成粘度测定后比较难清理，而对于粘度计的内表面的洁净度会直接影响粘度计的测量结果，粘度测试后存在样品的残留，残留物需要用多种清洗剂依次冲洗才能清洗干净。
4.现有技术中，包括人工清洗或者采用清洗仪器进行清洗；其中，人工清洗毛细管步骤较为繁琐，耗时较长；并且被测定的流体试剂大部分在常温下处于粘稠液态或固态，无法常温清洗，造成手工清洗困难；大部分的清洗溶剂和部分被测定样品具有一定毒性，对人体有害，长时间接触会对人体健康造成影响。而现有的清洗仪器只适用于常规样品的清洗，对于较重的油污、凝点较高的油污、以及不易熔化的油污往往无法实现有效清洗的目的；并且现有的清洗仪器不能同时完成对多只毛细管粘度计清洗，在清洗时还需要人工添加清洗剂，清洗完成后的废液还不能自动排出。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的粘度计内顽固污渍清洗不彻底的缺陷，从而提供一种用于多支毛细管粘度计的清洗装置。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于多支毛细管粘度计的清洗装置，包括：清洗组件和机壳，
8.所述机壳上设有清洗工位，粘度计对应设置在所述清洗工位上；
9.所述清洗设备包括抽气件、吹气件及传感器，
10.所述传感器安装在所述粘度计上，所述传感器用于感应所述粘度计内清洗液的液位高度，
11.所述抽气件与所述吹气件分别通过同一管件与所述粘度计连通，所述抽气件与所述吹气件交替控制，所述抽气件用于提升所述粘度计内的清洗液至所述传感器位置；所述吹气件用于将提升的清洗液吹回所述粘度计内。
12.优选地，所述粘度计具有多个连通设置的测量管，
13.所述传感器设置在所述测量管上，且所述传感器数量与所述测量管数量对应设置；
14.所述管件包括连接管，
15.所述连接管一端与所述测量管连通，另一端与所述抽气件和所述吹气件连通，且所述连接管数量与所述测量管数量对应设置。
16.优选地，所述管件还包括回路气管，
17.所述回路气管上依次设有第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀及第四控制阀，
18.所述抽气件与所述第一控制阀与所述第四控制阀之间的所述回路气管连通，所述吹气件与所述第二控制阀与所述第三控制阀之间的所述回路气管连通；
19.其中一所述连接管的一端与所述测量管对应连通，该所述连接管另一端与所述第一控制阀与所述第二控制阀之间的所述回路气管连通，
20.其他所述连接管一端与所述测量管对应连通，另一端与所述第三控制阀与所述第四控制阀之间的所述回路气管连通。
21.优选地，还包括加液组件，所述加液组件包括洗液瓶、蠕动泵和输液管，
22.所述粘度计还包括储液管，
23.所述洗液瓶通过所述输液管与所述储液管连通，所述抽气件可抽吸储液管内的清洗液，
24.所述蠕动泵连通在所述输液管上。
25.优选地，所述加液组件还包括旋切阀，
26.所述旋切阀具有一个进口和多个出口；
27.所述旋切阀连通在所述蠕动泵和所述储液管之间，且所述进口与所述蠕动泵连通，多个所述出口与所述储液管一一对应连通；
28.且所述出口与所述储液管通过支管连通。
29.优选地，还包括排液组件，
30.所述排液组件包括排液瓶、排液管真空泵和真空管，
31.所述真空泵通过所述真空管与所述排液瓶连通，所述排液瓶通过排液管与所述粘度计连通。
32.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
33.上述技术方案中所提供的一种用于多支毛细管粘度计的清洗装置，
34.1.通过抽气件将粘度计内的清洗液提升至传感器所在高度，形成一定的高度落差，再通过吹气件将被提升的清洗液吹落至粘度计内，使得清洗液能够在粘度计内进行强有力的冲刷，以便更好的清除粘度计内的顽固污渍；
35.2.通过加液组件与排液组件配合，实现了自动添加清洗液和自动排废液的功能，提高了清洗效率的同时节约了人力资源；
36.3.通过机壳上所设的多个清洗工位，可对多个粘度计同时进行清洗。
附图说明
37.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1为本实用新型的一种实施方式中提供的清洗装置的机构示意图。
39.图2为清洗装置的另一种结构示意图。
40.附图标记说明：
41.1、机壳；11、清洗工位；
42.21、抽气件；22、吹气件；23、回路气管；24、连接管；25、第一控制阀；26、第二控制阀；27、第三控制阀；28、第四控制阀；
43.3、粘度计；31、a测量管；32、b测量管；33、储液管；331、刻度线；34、传感器；
44.41、洗液瓶；42、蠕动泵；43、输液管；
45.51、排液瓶；52、真空泵；521、第一真空管；54、排液管。
具体实施方式
46.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
48.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.本实用新型实施例提供了一种用于多支毛细管粘度计的清洗装置，如图1 至2所示的，包括：清洗组件和机壳1；具体的，在机壳1上设有清洗工位11，粘度计3对应设置在清洗工位11上进行清洗；清洗设备包括抽气件21、吹气件 22和传感器34，其中，传感器34安装在粘度计3上，用于感应粘度计3内清洗液的液位高度，抽气件21与吹气件22分别通过同一管件与粘度计3连通设置，以便于控制粘度计3内清洗液的提升或回落；进一步的，抽气件21与吹气件22交替运行，并通过抽气件21将粘度计3内的清洗液进行提升，直至粘度计3内清洗液被提升的高度与传感器34位置一致，同时，通过吹气件22将被提升的清洗液吹落至粘度计3的原始位置，从而完成对粘度计3的冲洗。
50.实施例一：
51.粘度计3上具有测量管，传感器34设置在测量管上，传感器34与测量管的数量一一对应设置；防止测量管内清洗液的液位提升过高，进而流至抽气件 21内影响抽气件21正常运转，为了便于实现的对测量管内清洗液的位置进行检测，所选用的传感器34为液位传感器，可以精确灵敏的感应出测量管内清洗液的状态；进一步的，将抽气件21与吹气件22分别通过同一管件与粘度计3上的测量管连通，并通过抽气件21将测量管内清洗液进行提升，具体的，管件包括连接管24，即连接管24的一端与抽气件21和吹气件22连通，另一端与测量管
连通；抽气件21待将测量管内的清洗液提升至与所设传感器34相同高度后，再通过吹气件22将被提升的清洗液吹落至粘度计3内，借助清洗液提升产生的高度差对粘度计3形成一个冲刷动作，以便更好的清除粘度计3内的污渍；抽气件21包括抽气泵，吹气件22包括吹气泵。
52.优选地，为了提高清洗效率，在本实施例中还设有加液组件，加液组件用于实现自动添加清洗液，不仅优化精简了操作步骤，还节约了大量劳动力，同时还避免了具有毒性的清洗液对人体造成的伤害；具体的，加液组件包括洗液瓶41和蠕动泵42，洗液瓶41用于盛装清洗液，蠕动泵42用于输送洗液瓶41 内的清洗液，且粘度计3还包括储液管33，储液管33用于存装用于清洗粘度计 3的清洗液，进一步的，洗液瓶41通过输液管43与储液管33连通，开启蠕动泵42将洗液瓶41内的清洗液输送至储液管33内，以供抽气件21抽取储液管 33内的清洗液对粘度计3的测量管进行清洗；值得注意的是，在储液管33的底部还标记有刻度线331，防止清洗液添加过多，冲洗时部分清洗液溢出。
53.为了实现对多支粘度计3清洗，在机壳1上对应设置了多个清洗工位11，通过加液组所设置的旋切阀，实现同时向多个粘度计3添加清洗液，且旋切阀具有一个进口和多个出口；一个进口与洗液瓶41连通，用于流通清洗液，多个出口与多个粘度计3的储液管33一一对应；即旋切阀设置在蠕动泵42和储液管33之间，将旋切阀的进口与蠕动泵42连通，多个出口通过多个支管与储液管33一一对应连通。
54.进一步的，为了便于清洗废液的收集，该清洗装置还设置有排液组件，且排液组件可配合清洗装置实现自动排放清洗废液，避免人体直接与废液接触带来的危害；更进一步的，排液组件包括排液瓶51和真空泵52，其中，排液瓶 51用于盛装废液，真空泵52与排液瓶51连通用于将排液瓶51抽真空后存集清洗废液；即真空泵52通过真空管521与排液瓶51连通，通过真空泵52将排液瓶51抽真空，并在排液瓶51内形成负压，而排液瓶51通过排液管54与粘度计3连通，通过排液瓶51内的负压将粘度计3中的清洗废液排出。
55.实施例二：
56.与实施例一的区别在于，当粘度计3具有多个测量管需要被清洗时，会在连接管24与抽气件21和吹气件22之间设置回路气管23，回气管路可在多个测量管清理时共用一套抽气件21和吹气件22，便于厂家节省成本；为了便于工作人员控制，在回路气管23上还分别设有第一控制阀25、第二控制阀26、第三控制阀27、第四控制阀28，具体的，所述抽气件21一端连通在所述第一控制阀25与所述第四控制阀28之间的回气管路23上，另一端与空气连通，吹气件 22一端连通在所述第二控制阀26与所述第三控制阀27之间的回气管路23上，另一端与空气连通。
57.结合图2所示的，
58.工况一：
59.对a测量管31进行清洗时，连接管24远离测量管的一端连通在回路气管23上，且位于第一控制阀25和第二控制阀26之间，另一端与a测量管31连通；即打开第一控制阀25，同时开启第一抽气件21，并关闭第二控制阀26、第三控制阀27、第四控制阀28及吹气件22，以完成清洗液提升，待清洗液提升至传感器34位置后，打开第二控制阀26，同时开启吹气件22，并关闭第一控制阀 25、第三控制阀27、第四控制阀28及抽气件21，用以将被提升的清洗液吹落至a测量管31的原始位置以完成清洗。
60.对b测量管32进行清洗时，连接管24远离测量管的一端连通在回路气管 23上，且
位于第三控制阀27和第四控制阀28之间，另一端与b测量管31连通；即打开第四控制阀28，同时开启第一抽气件21，并关闭第一控制阀25、第二控制阀26、第三控制阀27及吹气件22，以完成清洗液提升，待清洗液提升至传感器34位置后，打开第三控制阀27，同时开启吹气件22，并关闭第一控制阀 25、第二控制阀26、第四控制阀28及抽气件21，用以将被提升的清洗液吹落至b测量管32的原始位置以完成清洗。
61.工况二：
62.将其中一连接管24的一端连通在第一控制阀25与第二控制阀26之间，另一端则与a测量管31连通，另一连接管24的一端连通在三控制阀与第四控制阀28之间，另一端则与b测量管32连通；即打开第一控制阀25和第四控制阀 28，同时开启抽气件21，并关闭第二控制阀26、第三控制阀27及吹气件22，以完成清洗液提升，待清洗液提升至传感器34位置后，打开第二控制阀26和第三控制阀27，同时开启吹气件22，并关闭第一控制阀25、第四控制阀28和抽气件21，用以将被提升的清洗液吹落至a测量管31和b测量管32的原始位置以完成清洗。
63.综上，当清洗完成并将清洗废液排出后，为了确保a测量管31和b测量管32在使用时的测定精度，通常会将a测量管31和b测量管32分开干燥，即对 a测量管31干燥时，打开第二控制阀26，同时开启吹气件22，并关闭第一控制阀25、第三控制阀27、第四控制阀28及抽气件21，待a测量管31干燥完成后，以相同的方式对b测量管32进行干燥。
64.此外，为了提高粘度计3的清洗效率，通常也会将a测量管31和b测量管 32同时干燥，即打开第二控制阀26和第三控制阀27，同时开启吹气件22，关闭第一控制阀25、第四控制阀28及抽气件21，使得a测量管31和b测量管32 可以同时干燥。
65.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。