一体式雾化芯结构以及烟弹的制作方法

1.本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其是涉及一种一体式雾化芯结构以及烟弹。


背景技术：

2.电子烟为一种模拟香烟的产品，其主要包括烟油仓、雾化芯以及电源三大部件；烟油仓用以储存烟油，烟油仓的烟油被传输至雾化芯，由雾化芯对烟油进行加热使其雾化，雾化后的烟油供用户吸用。电源用以向雾化芯供电。
3.大多数电子烟的雾化芯都为分体式结构，其包括发热件、雾化芯基座以及导油构件，在装配电子烟时，要将雾化芯基座、发热件、导油构件逐一装配，其装配过程繁杂，并且发热件的体积一般较小，其安装过程难度也较高，因而其装配效率也较低。
4.为了解决上述问题，目前，已有部分厂商在制造发热件和雾化芯基座的过程中，预先将发热件固接在雾化芯基座上，使雾化基座和发热件组合成一个整体，在装配时，就可以直接将雾化基座和发热件同时装配在电子烟壳体内。例如公告号为cn206025206u的专利文献公开一种侧边进气型电子烟，其包括发热基体、基体盖、基体座以及发热介质，发热介质与发热基体注塑成型，在装配时，将发热基体和发热介质一起放在基体座上，然后盖上基体盖，基体座和基体盖组合成封闭的空间，发热介质在该空间内雾化烟油。该方案中，在装配电子烟时，可以直接将发热基体装配在基体座上即可，无需再额外安装发热介质，这样虽然在一定程度上可以简化电子烟装配过程，降低电子烟装配难度，但是其结构较为复杂，零部件较多，其装配效率仍然存在较大的可提升空间。
5.为此，有必要提供一种结构更加简单以及装配效率更高的电子烟技术方案。


技术实现要素：

6.本实用新型提出一种一体式雾化芯结构以及烟弹，其结构简单且装配效率较高。
7.本实用新型采用的技术方案如下：
8.一种一体式雾化芯结构，包括雾化管、发热件以及导油构件；
9.所述雾化管的内腔包括环绕所述雾化管轴线的内圆周侧壁，所述雾化管外侧包括环绕所述雾化管轴线的外圆周侧壁，所述雾化管的内圆周侧壁包括沿自身径向凸设的凸起部；
10.所述雾化管开设有至少一装配窗口；所述装配窗口的两个端口分别贯穿所述雾化管的外圆周侧壁和凸起部；所述装配窗口贯穿所述凸起部的端口为内端口；
11.所述发热件设于所述凸起部；所述发热件具有相对设置的两面，所述发热件的一面显露于内端口，所述发热件的另一面显露于外端口；所述装配窗口背向所述发热件的端口为外端口；所述导油构件位于所述装配窗口内，所述导油构件朝向所述发热件的一侧抵接所述发热件的另一面；
12.所述雾化管为塑胶件，所述发热件与所述雾化管通过注塑成型方式实现固接。
13.在一实施方式中，所述导电引脚靠近所述发热部的一端插设于所述雾化管的管壁
内。
14.在一实施方式中，所述导电引脚靠近所述发热部的一端与所述雾化管的管壁通过注塑的方式实现固接。
15.在一实施方式中，所述导油构件为陶瓷件。
16.在一实施方式中，所述导油构件为导油棉。
17.在一实施方式中，所述装配窗口的形状为方体状；所述导油构件的形状与所述装配窗口的形状相适配。
18.一种烟弹，包括壳体以及上述的一体式雾化芯结构；所述壳体包括吸嘴以及进气口；所述雾化管的两端分别连通所述吸嘴和所述进气口。
19.本实用新型的有益效果是：
20.本技术的发热件固接在雾化管内，导油构件位于雾化管的装配窗口内，并且抵接发热件，借由此方式，将导油构件、雾化管以及发热件组合成一个组合整体，在装配电子烟时，直接将该组合整体装配在电子烟内部即可，这样可以提高电子烟装配效率。
21.此外，雾化管内腔可以直接充当发热件的雾化腔，发热件在雾化管内将烟油雾化后，外界气流流过雾化管，将烟气带出雾化管。与现有技术相比，本技术的零件较少，结构简单紧凑，有利于降低电子烟装配难度以及提高电子烟装配效率。
附图说明
22.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，
23.图1为本实用新型实施例的一体式雾化芯结构的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例的一体式雾化芯结构的整体结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例的一体式雾化芯结构的剖面结构示意图。
26.附图标注说明：
27.10、雾化管；11、装配窗口；12、凸起部；13、外圆周侧壁；14、内圆周侧壁；
28.20、导油构件；
29.31、发热部；32、导电引脚。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
31.本实施例公开一种电子烟，电子烟可以为一次性的，也可以为重复注油使用的。在本实施例中，电子烟为可重复注油使用的。电子烟包括烟弹和电源杆，烟弹与电源杆可拆卸地连接，例如两者可以采用插接、卡扣连接等方式进行连接。当烟油用完时，可以直接更换烟弹，或者往烟弹内注入烟油。电源杆包括用以向烟弹供电。当然，本实施例的电子烟还包括其他构件，但其他构件为行业内常用的，因而本实施例在此不对其他构件做出阐述。
32.在本实施例中，烟弹包括壳体(图中未显示)以及一体式雾化芯结构。壳体包括烟油仓、吸嘴以及进气口。请参阅图1、图2、图3，一体式雾化芯结构包括雾化管10、发热件以及导油构件20。雾化管10的两端分别插接在吸嘴内端和进气口。发热件固接在雾化管10内。
33.雾化管10的内腔包括环绕雾化管10轴线的内圆周侧壁14，雾化管10外侧包括环绕雾化管10轴线的外圆周侧壁13，外圆周侧壁13与内圆周侧壁14平行。雾化管10的周向侧壁开设有一个贯通雾化管10内腔的装配窗口11。装配窗口11的两个端口分别贯穿雾化管10外表的外圆周侧壁13和雾化管10内腔的内圆周侧壁14。发热件具有相对设置的两面，发热件的一面显露于内端口，发热件的另一面显露于外端口；导油构件20位于装配窗口11内，且抵接发热件的另一面。烟油仓可以由壳体内腔以及雾化管10外壁共同限定形成。烟油仓的烟油可以从导油构件20渗透至发热件上，由发热件对烟油进行加热，使烟油雾化。
34.应当理解的是，本实施例只是公开了雾化管10与壳体的其中一种可行的组合方式，在其他实施例中，雾化管10与壳体之间还可以采用其他可行的组合方式，只要能够实现烟油仓的烟油从导油构件20渗透至发热件即可。
35.本实施例将导油构件20、雾化管10以及发热件组合成一个整体组合件，在装配电子烟时，直接将该整体组合件装配在电子烟内部即可，这样可以提高电子烟装配效率。此外，当用户吸用电子烟时，雾化管10内腔可以直接充当发热件的雾化腔，发热件在雾化管10内将烟油雾化，外界气流从壳体进气口进入雾化管10，将烟气从雾化管10输送至烟嘴供用户吸用。与现有技术相比，本实施例的零件较少，结构简单紧凑，有利于降低电子烟装配难度以及提高电子烟装配效率。
36.接下来，对本实施例的结构做进一步阐述。
37.请参阅图1－图3，在本实施例中，雾化管10为塑胶件，发热件与雾化管10通过注塑成型方式实现固接。具体的，雾化管10由耐高温的塑料材料注塑而成，例如采用工业化液晶聚合物(lcp)、聚酰亚胺(pi)等工程塑料。在注塑雾化管10过程中，发热件与熔融状态的材料接触，待熔融状态的材料在模具内冷却后，即可得到雾化管10，并且发热件固接在雾化管10上。借由这样的方式，可以在生产制造阶段即可将发热件与雾化管10组合成一个整体组合件，这样有利于对该整体组合件批量生产，得到的整体组合件一致性较高，质量较好。
38.在本实施例中，雾化管10内壁包括沿自身径向凸设的凸起部12，凸起部12与雾化管10一体成型。装配窗口11贯穿凸起部12，装配窗口11贯穿凸起部12的端口为内端口；内端口包括上侧边缘、下侧边缘、左侧边缘和右侧边缘；上侧边缘与下侧边缘相对，左侧边缘与右侧边缘相对。发热件固接于凸起部12，且发热件固接上侧边缘、下侧边缘、左侧边缘以及右侧边缘。凸起部12主要是用以供发热件设置，使发热件获得充足的设置空间，提高发热件与雾化管10的连接强度。
39.在本实施例中，装配窗口11贯穿凸起部12，这样可以让导油构件20更加简便地从装配窗口11处接触发热件。
40.在本实施例中，发热件包括发热部31和连接于发热部31的导电引脚32，抵接壁形成于发热部31。发热部31的位置对应于装配窗口11的位置，发热部31与导油构件20抵接，也即抵接壁与导油构件20抵接。导电引脚32部分外露于雾化管10之外。具体的，导电引脚32从沿着雾化管10的内壁延伸至雾化管10之外，用以与电源导电连接，更具体的，导电引脚32远离发热部31的一端位于雾化管10之外，导电引脚32靠近发热部31的一端插设于雾化管10的管壁内。其中，导电引脚32靠近发热部31的一端与雾化管10的管壁通过注塑的方式实现固接，具体的，其固接的原理包括：在雾化管10注塑成型过程中，将导电引脚32靠近发热部31的一端插设于熔融状态的原料中，待原料冷却后，导电引脚32靠近发热部31的一端便与原
料固接。发热部31的形状呈网孔板形状，发热部31的上下两侧分别固接在装配窗口11内端口的上下两侧壁，并且发热部31内侧面与装配窗口11的内端口齐平或者位于装配窗口11内部，这样可以给雾化管10内腔提供充足的气流流动空间，确保电子烟吸用过程顺畅。在其他实施例中，发热部31可以为其他形状，例如平面板状、曲面板状、方块状等。
41.在本实施例中，装配窗口背向发热件的端口为外端口，导油构件20的背向发热件的一侧与装配窗口11的外端口齐平，这样可以使雾化管10外侧壁较为平整，便于雾化管10装配在烟弹内。当然，在其他实施例中，导油构件20的背向发热件的一侧位于装配窗口11的外端口之外，这样便于增大导油构件20与烟油的接触面积，提高烟油传输速度。导油构件20朝向发热件的一侧抵接发热件的抵接壁，以便使导油构件20的烟油传输至发热件上。
42.在本实施例中，导油构件20可以为导油棉、玻璃纤维棉、碳纤维构件、陶瓷件等可以导油的构件。优选的，导油构件20为导油棉，导油棉填充满装配窗口11，借由导油棉与装配窗口11内壁之间产生的摩擦力来将导油棉限定在装配窗口11内。
43.只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。