具有侧向圆管结构支撑的T型钢玻璃幕墙安装结构的制作方法

具有侧向圆管结构支撑的t型钢玻璃幕墙安装结构
技术领域
1.本实用新型涉及建筑幕墙施工技术领域，具体涉及一种具有侧向圆管结构支撑的t型钢玻璃幕墙安装结构。


背景技术：

2.目前建筑师越来越多的追求幕墙的通透效果和复杂的流线造型。t型钢立柱幕墙系统因其杆件简单、强度高、装饰效果好等优点，逐渐受到业主和建筑师的推崇。现建筑行业的外立面设计造型越来越复杂，常规建筑幕墙使用的玻璃为平板，通过明框压板或副框固定在主次龙骨上，主龙骨通过转接件与埋件连接。然而，常规的平板玻璃幕墙面板造型单一，龙骨也均为直线段，可保证平板玻璃的顺利安装，但平板玻璃和龙骨无法保证在异型幕墙中顺滑过度，安装较为局限，从而不能满足建筑复杂造型的需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有侧向圆管结构支撑的t型钢玻璃幕墙安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有侧向圆管结构支撑的t型钢玻璃幕墙安装结构，包括：t型钢立柱，其包括翼板；铝垫框，其固定设置在翼板的一侧，铝垫框为t型结构，铝垫框的宽度小于或等于t型钢立柱的翼缘宽度，铝垫框的前端中部设置有螺栓卡槽，铝垫框的后端中部设置有固定卡槽；平衡杆件，其沿水平方向固定设置在翼板的另一侧，平衡杆件为圆管结构；支座组件，铝垫框通过多个支座组件安装在t型钢立柱上；以及玻璃托板组件，其包括水平设置的t型钢板，t型钢板插设于铝垫框前侧开设的缺口中，并固定在t型钢立柱上。
5.在一优选实施方式中，铝垫框的前端两侧对称设置有两个第一胶条槽口，铝垫框的后端两侧对称设置有两个第二胶条槽口，胶条组件分别穿设在第一胶条槽口和第二胶条槽口中。
6.在一优选实施方式中，铝垫框的后端翼缘板两侧端部对称设置有两个第二胶条槽口，第二胶条槽口开口朝向翼板，两个第二胶条槽口之间形成开口，铝垫框的后端翼缘板的中部向铝垫框的前端腹板方向开设有固定卡槽，铝垫框的前端腹板的外端面沿竖直方向设置有螺栓卡槽。
7.在一优选实施方式中，支座组件包括u型折弯钢件和固定钢板，u型折弯钢件和固定钢板固定连接为一体结构，u型折弯钢件固定安装在t型钢立柱上，固定钢板插设在固定卡槽中。
8.在一优选实施方式中，铝垫框的翼缘板上开设有第一圆形螺纹孔，第一圆形螺纹孔内设置有第一螺钉组件，铝垫框的固定卡槽两侧的腹板上开设有第二圆形螺纹孔，第二圆形螺纹孔内设置有第二螺钉组件。
9.在一优选实施方式中，固定钢板上开设有与第二圆形螺纹孔相对应的圆形螺纹
孔，固定钢板通过第二螺钉组件与铝垫框固定连接。
10.在一优选实施方式中，u型折弯钢件的表面上设置有第一橡胶隔离垫片，固定钢板的表面上设置有第二橡胶隔离垫片。
11.在一优选实施方式中，胶条组件嵌入第二胶条槽口内并通过胶水固定，且相对t型钢立柱有一定的压缩量。
12.在一优选实施方式中，玻璃托板组件包括水平设置的t型钢板和加劲肋，加劲肋固定在t型钢板的下方，且与t型钢板焊接成一体结构，铝垫框前侧的玻璃托板组件安装位置设置为矩形缺口，玻璃托板组件设置在矩形缺口中并与t型钢立柱焊接连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型取消了t型钢横梁，采用圆管结构进行侧向稳定支撑（即玻璃两边固定），方便了工厂的加工和现场的安装定位问题，保证了玻璃安装后不会因玻璃与横向钢龙骨曲度不匹配，而影响装饰效果，从而实现了空间的多变，玻璃面板横边采用定制玻璃托板组件进行固定，且不与平衡杆件相连，保证不同角度的面板安装的精度，能够较好地解决多曲面玻璃幕墙安装过程中按照常规的固定方式无法满足现有复杂造型的问题，从而很好的保证了平板和异形玻璃幕墙的安装的精度和外观质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的优选实施方式的具有侧向圆管结构支撑的t型钢玻璃幕墙安装结构的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的优选实施方式的t型钢玻璃幕墙安装结构的爆炸图；
16.图3为本实用新型的优选实施方式的t型钢玻璃幕墙安装结构的正视节点图；
17.图4为本实用新型的优选实施方式的t型钢玻璃幕墙安装结构的左视节点图；
18.图5为本实用新型的优选实施方式的铝垫框的俯视示意图；
19.图6为本实用新型的优选实施方式的支座组件的俯视示意图；
20.图7为本实用新型的优选实施方式的t型钢板的俯视示意图。
21.附图标记说明：
22.1-t型钢立柱，111-翼板，2-平衡杆件，3-u型折弯钢件，4-固定钢板，5-t型钢板，6-加劲肋，7-铝垫框，71-第一胶条槽口，72-螺栓卡槽，73-第二胶条槽口，74-固定卡槽，8-胶条组件，9-第一螺钉组件，10-第二螺钉组件,11-第一橡胶隔离垫片，12-第一橡胶隔离垫片。
具体实施方式
23.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.本实施例以某工程项目施工为例，该工程除全玻幕墙外，其余玻璃幕墙均为t型钢玻璃幕墙，矩形底座位置的为直面t型钢玻璃幕墙，花瓣和前厅位置玻璃幕墙全部为双曲倒倾t型钢玻璃幕墙系统。双曲倒倾t型钢玻璃幕墙系统若采用传统框架安装方式则不能满足
现场施工进度要求，因为如果采用t型钢横梁，其双曲加工势必会影响工程的工期进度，同时因双曲玻璃和双曲龙骨的加工偏差问题，势必会造成玻璃无法与t型钢横梁紧密贴合，影响安装效果。因此，本实用新型取消了t型钢横梁，采用圆管结构进行侧向稳定支撑（即玻璃两边固定）的解决办法，方便了工厂的加工和现场的安装定位问题，保证了玻璃安装后不会因玻璃与横龙骨曲度不匹配，而影响装饰效果。
26.具体的，如图1-7所示，本实用新型优选实施方式的具有侧向圆管结构支撑的t型钢玻璃幕墙安装结构，包括：t型钢立柱1、平衡杆件2、铝垫框7、玻璃托板组件以及胶条组件8。t型钢立柱1包括翼板111，铝垫框7固定设置在翼板111的一侧，铝垫框7为t型结构，铝垫框7的宽度小于或等于t型钢立柱1的翼缘宽度，铝垫框7的前端中部设置有螺栓卡槽72，铝垫框7的后端中部设置有u型的固定卡槽74。平衡杆件2沿水平方向固定设置在翼板111的另一侧，平衡杆件2为圆管结构，平衡杆件2通过焊接安装立柱1上。铝垫框7通过多个支座组件安装在t型钢立柱1上，玻璃托板组件插设于铝垫框7前侧开设的玻璃托板组件安装位置处，并固定在t型钢立柱1上。本实用新型通过将复杂横梁采用圆管结构来代替，从而实现了空间的多变，玻璃面板横边采用定制的玻璃托板组件进行固定，且不与平衡杆件相连，保证不同角度的面板安装的精度，能够较好地解决多曲面玻璃幕墙安装过程中按照常规的固定方式无法满足现有复杂造型的问题。
27.进一步的，铝垫框7的前端两侧对称设置有两个第一胶条槽口71，铝垫框7的后端两侧对称设置有两个第二胶条槽口73，胶条组件8分别穿设在第一胶条槽口71和第二胶条槽口73中，可保证t型钢立柱接触面的美观。
28.进一步的，铝垫框7的后端翼缘板两侧端部对称设置有两个第二胶条槽口73，第二胶条槽口73开口朝向翼板111，两个第二胶条槽口73之间形成开口，铝垫框7的后端翼缘板的中部向铝垫框7的前端腹板方向开设有u型固定卡槽74，铝垫框7的前端腹板的外端面沿竖直方向设置有螺栓卡槽72。
29.进一步的，铝垫框7的翼缘板上开设有第一圆形螺纹孔，第一圆形螺纹孔内设置有第一螺钉组件9，铝垫框7的固定卡槽两侧的腹板上开设有第二圆形螺纹孔，第二圆形螺纹孔内设置有第二螺钉组件10。
30.进一步的，支座组件包括u型折弯钢件3和固定钢板4，u型折弯钢件3和固定钢板4固定连接为一体结构，u型折弯钢件3固定安装在t型钢立柱1上，固定钢板4插设在固定卡槽74中。
31.进一步的，固定钢板4上开设有与第二圆形螺纹孔相对应的圆形螺纹孔，固定钢板4通过第二螺钉组件10与铝垫框7固定连接。u型折弯钢件3的表面上设置有第一橡胶隔离垫片11，固定钢板4的表面上设置有第二橡胶隔离垫片12，第一橡胶隔离垫片11、第二橡胶隔离垫片12可相对支座组件有一定角度旋转和滑移的能力，并分别通过第一螺钉组件9和第二螺钉组件10来进行位置的锁定。
32.进一步的，玻璃托板组件包括水平设置的t型钢板5和加劲肋6，加劲肋6固定在t型钢板5的下方，且与t型钢板5焊接成一体结构，铝垫框7前侧的玻璃托板组件安装位置设置为矩形缺口，玻璃托板组件设置在矩形缺口中并与t型钢立柱1焊接连接。玻璃托板组件主要起定位和支撑作用，t型钢板5的位置限定了玻璃面板的位置，并起支撑玻璃面板重力的作用。玻璃托板通过钢件加工时的造型、角度结合安装时的调整角度使其更容易适用各种
斜面和形状的玻璃，从而适用于平面、单曲、双面的玻璃面板。
33.进一步的，胶条组件8嵌入第二胶条槽口73内并通过胶水固定，且相对t型钢立柱1有一定的压缩量。
34.进一步的，t型钢立柱1、u型折弯钢件3、固定钢板4、t型钢板5和加劲肋6的材料均为钢板，铝垫框7的材料为铝合金型材。
35.实施例2
36.下面介绍本实用新型的具有侧向圆管结构支撑的t型钢玻璃幕墙安装结构的具体安装方法，包括如下步骤：
37.步骤s1、根据幕墙结构计算选择合适的t型钢立柱1，并将t型钢立柱1根据测量放线结果与主体结构进行可靠连接；
38.步骤s2、根据幕墙结构计算选择合适的支座组件，并根据测量放线结果将支座组件安装在t型钢立柱1上，其中，支座组件安装在t型钢立柱1的翼板111的一侧；
39.步骤s3、将胶条组件8嵌入铝垫框7后端的第二胶条槽口73内，并用胶水固定；
40.步骤s4、根据幕墙结构计算选择合适的平衡杆2，根据测量放线结果将平衡杆2沿水平方向安装在t型钢立柱1上，其中，平衡杆2固定设置在翼板111的另一侧；
41.步骤s5、根据测量放线结果在玻璃托板组件安装位置的铝垫框7上开设矩形缺口；
42.步骤s6、将支座组件与铝垫框7固定连接；以及
43.步骤s7、将玻璃托板组件固定安装在t型钢立柱1上。
44.进一步的，步骤s6还包括如下步骤：
45.步骤s61、根据支座组件的安装位置将第一橡胶隔离垫片11和第二橡胶隔离垫片12分别安装在支座组件的u型折弯钢件3和固定钢板4上；
46.步骤s62、根据t型钢立柱1的安装情况，将铝垫框7安装在设置有第一橡胶隔离垫片11和第二橡胶隔离垫片12的支座组件上，根据测量放线结果在铝垫框7上开设第一圆形螺纹孔，在u型折弯钢件3上对应开设圆形螺纹孔，并通过第一螺钉组件9固定。
47.步骤s63、根据测量放线结果在铝垫框7的固定卡槽两侧的腹板上开设有第二圆形螺纹孔，在固定钢板4上对应开设相对应的圆形螺纹孔，并通过第二螺钉组件10固定。
48.进一步的，步骤s7还包括：定制加工t型钢板5和加劲肋6，并焊接连接为一体结构，根据测量放线结果，将玻璃托板组件安装在t型钢立柱1上。
49.因本工程双曲变化幅度较大，为保证t型钢立柱安装方便，将t型钢立柱的上下连接方式采用耳板 销轴连接。因为是单点固定，故可以在安装过程中适用于任何角度的t型钢立柱，同时耳板可以根据长度进行归类加工，无需像常规转接件需要根据角度定制加工，同时也可适用于主体结构的角度偏差，方便了工厂的加工和现场的安装。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。