服务器管路测试系统的制作方法

1.本实用新型涉及服务器技术领域，尤其涉及一种服务器管路测试系统。


背景技术：

2.服务器的计算密度的越来越高，导致服务器的散热量越来越大，因此，计算密度较高的服务器多采用液冷散热，以提高散热效率。
3.液冷散热是通过冷却液管将服务器与冷却液分配装置连通，冷却液通过冷却液管流入到服务器中，通过冷却液的流动带走服务器中各电子器件工作时产生的热量。液冷散热的冷却液管需要进行气密性测试、水密性测试和散热效果测试，此外，测试完成后还需要将冷却液管中的液体排出烘干。这些测试采用不同的测试设备进行，测试时需要将服务器移动至相应的测试设备附近，并将冷却液管与测试设备连接后再进行测试，测试完成后，断开冷却液管和该测试设备，再将服务器移动至下一个测试设备，重复同样的步骤，以完成服务器中冷却液管的测试。
4.测试过程中需要多次移动服务器，并且需要反复更换与冷却液管连接的测试设备，导致服务器的测试效率较低。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种服务器管路测试系统，包括转接盒和至少两个测试设备，转接盒包括控制器、至少两组切换组件和至少两组连通回路，连通回路与测试设备一一对应设置；至少两个测试设备上均设置有设备接口，服务器上具有服务器接口，连通回路的一端与测试设备上的设备接口一一对应连接，连通回路的另一端用于与服务器上的服务器接口连接；至少两组连通回路上均设置有切换组件，切换组件均与控制器电连接，控制器控制位于其中一组连通回路上的切换组件打开，并且控制位于其他连通回路上的切换组件关闭，以使与其中一测试设备连接的连通回路与服务器接口连通，与其他测试设备连接的连通回路与服务器接口断开连通。
6.本技术实施例提供的服务器管路测试系统，通过设置转接盒和至少两个测试设备，转接盒包括控制器、至少两组切换组件和至少两组连通回路，连通回路与测试设备一一对应设置；连通回路的一端与测试设备的上设备接口一一对应连接，连通回路的另一端用于与服务器上的服务器接口连接；切换组件设置在连通回路上，切换组件与控制器电连接，控制器能够控制切换组件的打开和关闭。当需要对服务器中的冷却液管进行测试时，将服务器移动至服务器管路测试系统附近，只需通过控制器即可控制位于其中一组连通回路上的切换组件打开，并且控制位于其他连通回路上的切换组件关闭，以使与其中一测试设备连接的连通回路与服务器接口连通，与其他测试设备连接的连通回路与服务器接口断开连通，由此，逐一完成对服务器中的冷却液管的各项测试。相对于相关技术中需要将服务器移动至每一个测试设备附近，并且需要反复更换与冷却液管连接的不同测试设备中的管路，使得服务器中冷却液管的测试效率较低而言，本技术实施例提供的服务器管路测试系统的
测试效率较高。
7.在一种可能的实施方式中，本技术提供的服务器管路测试系统，每个连通回路均包括输入主管路、输入子管路、输出主管路和输出子管路，每个设备接口均包括设备输入接口和设备输出接口，服务器接口包括服务器输入接口和服务器输出接口；设备输入接口、输入子管路、输入主管路、服务器输入接口、服务器输出接口、输出主管路、输出子管路、设备输出接口依次连接，以使测试设备与服务器连通。各输入子管路共用一个输入主管路，各输出子管路共用一个输出主管路，这样设置可以减少服务器上用于测试的接口的数量。
8.在一种可能的实施方式中，本技术提供的服务器管路测试系统，切换组件包括多个电动阀，同一连通回路上输入主管路、输入子管路、输出主管路和输出子管路上均设置有电动阀，多个电动阀均与控制器电连接，控制器控制位于同一连通回路上的电动阀打开，并且控制位于其他连通回路上的电动阀关闭。在同一连通回路上的输入主管路、输入子管路、输出主管路和输出子管路上均设置有电动阀是为了增加连通回路的安全性，以避免其中一个电动阀失效而使连通回路一直处于连通状态。
9.在一种可能的实施方式中，本技术提供的服务器管路测试系统，切换组件包括多个气动阀，每个输入子管路与输入主管路的连接处均设置有气动阀，每个输出子管路与输出主管路的连接处均设置有气动阀，多个气动阀均与控制器电连接，控制器控制位于同一连通回路上的气动阀打开，并且控制位于其他连通回路上的气动阀关闭。
10.在一种可能的实施方式中，本技术提供的服务器管路测试系统，测试设备包括注液设备、液冷设备、保压设备和烘干设备，注液设备、液冷设备、保压设备和烘干设备上均设置有一组设备接口，设备接口通过连通回路与服务器接口连接。测试设备的数量和种类可以根据服务器中的冷却液管需要测试的项目进行设置，以便于对服务器中的冷却液管进行完整的测试。
11.在一种可能的实施方式中，本技术提供的服务器管路测试系统，服务器接口包括服务器第一接口和服务器第二接口，注液设备和液冷设备上的设备接口分别通过连通回路与服务器第一接口连接，保压设备和烘干设备上的设备接口分别通过连通回路与服务器第二接口连接。服务器第一接口和服务器第二接口可以分别用于与不同的测试设备连接。
12.在一种可能的实施方式中，本技术提供的服务器管路测试系统，烘干设备上具有两组设备接口，一组设备接口通过连通回路与服务器第一接口连接，另一组设备接口通过连通回路与服务器第二接口连接。这样设置可以便于对对服务器中的冷却液管进行彻底的烘干。
13.在一种可能的实施方式中，本技术提供的服务器管路测试系统，转接盒还包括壳体，壳体具有容纳腔，控制器、切换组件和连通回路均位于容纳腔内；壳体的侧壁上具有多个壳体输入接口和多个壳体输出接口，壳体输入接口与测试设备上的设备接口一一对应连接，壳体输出接口与服务器接口一一对应连接；连通回路与测试设备连接的一端与壳体输入接口连通，连通回路用于与服务器连接的一端与壳体输出接口连通。壳体可以用于容纳和安装控制器、切换组件和连通回路。
14.在一种可能的实施方式中，本技术提供的服务器管路测试系统，转接盒还包括漏液传感器，漏液传感器位于壳体的底壁上，漏液传感器与控制器电连接。漏液传感器可以用于测试转接盒中各连通回路是否存在漏液的情况。
15.在一种可能的实施方式中，本技术提供的服务器管路测试系统，转接盒还包括减压回路和多个减压阀，减压回路包括减压主管路和多个减压子管路，减压子管路的一端与连通回路一一对应连接，减压子管路的另一端与减压主管路连接，减压主管路与烘干设备上的设备接口连接。减压阀可以释放输入主管路和输出主管路中的压力。
16.在一种可能的实施方式中，本技术提供的服务器管路测试系统，转接盒还包括排气阀，排气阀位于与液冷设备连接的连通回路上。排气阀可以排出第二连通回路中混入的气体。
17.结合附图，根据下文描述的实施例，示例性实施例的这些和其它方面、实施形式和优点将变得显而易见。但应了解，说明书和附图仅用于说明并且不作为对本技术的限制的定义，详见随附的权利要求书。本技术的其它方面和优点将在以下描述中阐述，而且部分将从描述中显而易见，或通过本技术的实践得知。此外，本技术的各方面和优点可以通过所附权利要求书中特别指出的手段和组合得以实现和获得。
附图说明
18.图1为服务器的结构示意图；
19.图2为服务器的液冷过程示意图；
20.图3为本技术实施例提供的服务器管路测试系统的结构示意图一；
21.图4为本技术实施例提供的服务器管路测试系统的使用状态图一；
22.图5为本技术实施例提供的服务器管路测试系统的结构示意图二；
23.图6为本技术实施例提供的服务器管路测试系统的使用状态图二；
24.图7为本技术实施例提供的服务器管路测试系统的结构示意图三；
25.图8为本技术实施例提供的服务器管路测试系统中电动球阀的结构示意图；
26.图9为本技术实施例提供的服务器管路测试系统中气动阀的结构示意图；
27.图10为本技术实施例提供的服务器管路测试系统的结构示意图四；
28.图11为本技术实施例提供的服务器管路测试系统的使用状态图三；
29.图12为本技术实施例提供的服务器管路测试系统的结构示意图五；
30.图13为本技术实施例提供的服务器管路测试系统的使用状态图四；
31.图14为本技术实施例提供的服务器管路测试系统的使用状态图五；
32.图15为本技术实施例提供的服务器管路测试系统中转接盒的结构示意图一；
33.图16为本技术实施例提供的服务器管路测试系统中转接盒的结构示意图二；
34.图17为本技术实施例提供的服务器管路测试系统的使用状态图六；
35.图18为本技术实施例提供的服务器管路测试系统的使用状态图七；
36.图19为本技术实施例提供的服务器管路测试系统的使用状态图八。
37.附图标记说明：
38.100、服务器；
39.110、柜体；111、服务器接口；111a、服务器第一接口；111b、服务器第二接口；1111、服务器输入接口；1112、服务器输出接口；
40.120、计算节点；121、进液口；122、出液口；
41.130、冷却液管；131、进液管路；1311、进液主管路；1312、进液子管路；132、出液管
路；1321、出液主管路；1322、出液子管路；
42.200、冷却液分配装置；
43.300、服务器管路测试系统；
44.310、转接盒；311、控制器；312、切换组件；3121、电动阀；3122、电动球阀；3122a、阀本体；3122b、电机；3122c、转轴；3122d、球体；3122e、通孔；3123、气动阀；3123a、气缸；3123b、活塞；3123c、可伸缩连杆；313、连通回路；313a、第一连通回路；313b、第二连通回路；313c、第三连通回路；313d、第四连通回路；313e、第五连通回路；3131、输入主管路；3132、输入子管路；3133、输出主管路；3134、输出子管路；314、壳体；3141、容纳腔；3142、壳体输入接口；3142a、第一壳体输入接口；3142b、第二壳体输入接口；3142c、第三壳体输入接口；3142d第四壳体输入接口；3142e、第五壳体输入接口；3143、壳体输出接口；3143a、第一壳体输出接口；3143b、第二壳体输出接口；3144、滚轮；315、漏液传感器；316、减压回路；3161、减压主管路；3162、减压子管路；317、减压阀；318、排气阀；
45.320、测试设备；320a、注液设备；320b、液冷设备；320c、保压设备；320d、烘干设备；321、设备接口；321a、第一设备接口；321b、第二设备接口；321c、第三设备接口；321d、第四设备接口；321e、第五设备接口；3211、设备输入接口；3212、设备输出接口；
46.330、软管。
具体实施方式
47.本技术的实施方式部分使用的术语仅用于对本技术的具体实施例进行解释，而非旨在限定本技术，下面将结合附图对本技术实施例的实施方式进行详细描述。
48.服务器100可以是台式服务器、刀片式服务器、机架式服务器、机柜式服务器等各种类型的服务器。以机架式服务器为例，来对服务器100的结构进行说明。图1为服务器的结构示意图。参见图1所示，服务器100包括柜体110和多个计算节点120，多个计算节点120沿柜体110的高度方向依次间隔设置。
49.随着计算节点120的计算密度的提升，计算节点120工作时产生的热量增大，使得服务器100总体的散热量增大，通过液冷散热可以提高服务器100的散热效率。
50.图2为服务器的液冷过程示意图。参见图2所示，服务器100还包括冷却液管130，冷却液管130设置在柜体110内。冷却液分配装置200通过冷却液管130与服务器100中的各计算节点120连通，冷却液分配装置200中的冷却液通过冷却液管130流到计算节点120中，从而通过冷却液的流动给服务器100中的各计算节点120散热。
51.具体的，冷却液管130包括进液管路131和出液管路132，其中，进液管路131以虚线示出，出液管路132以实线示出。进液管路131包括进液主管路1311和进液子管路1312，柜体110的侧壁上具有两个服务器接口111，进液主管路1311的一端与冷却液分配装置200连接，进液主管路1311的另一端穿过其中一个服务器接口111与多个进液子管路1312连通，各进液子管路1312分别与各计算节点120上的进液口121连通。
52.出液管路132包括出液主管路1321和多个出液子管路1322，各出液子管路1322分别与各计算节点120上的出液口122连通，多个出液子管路1322均与出液主管路1321的一端连接，出液主管路1321的另一端穿过另一个服务器接口111与冷却液分配装置200连通。
53.图2中以箭头表示冷却液的流动方向，冷却液从冷却液分配装置200依次流经进液
主管路1311、进液子管路1312、进液口121、计算节点120、出液口122、出液子管路1322、出液主管路1321，再回到冷却液分配装置200，通过冷却液的流动带走服务器100中各器件产生的热量。
54.服务器100中的冷却液管130还可以以其他方式排布，只要便于冷却液通过冷却液管130到达服务器100中需要进行散热的电子器件即可。
55.为了确保冷却液管130的密封性、连通性、散热效果以及其他各项性能，冷却液管130通常进行气密性测试、水密性测试以及散热效果测试，测试完成之后，还需要将冷却液管130中的冷却液排出并将冷却液管130烘干。
56.气密性测试采用保压设备进行、水密性测试采用注液设备进行、冷却效果测试采用液冷设备进行测试，测试完成后的烘干过程采用烘干设备进行。
57.在进行气密性测试时，将服务器100移动至保压设备附近，将保压设备中的管路与冷却液管130连接，启动保压设备，向冷却液管130中注入气体，以对冷却液管130的气密性进行测试，测试完成之后，断开保压设备中的管路与冷却液管130的连接。再将服务器100移动至注液设备附近，重复同样的步骤，以完成服务器100中冷却液管130的测试。
58.服务器100的体积较大，因此，在测试过程中移动服务器100时，需要叉车和操作人员的配合来移动服务器100，移动服务器100费事费力，并且在测试过程中，需要反复更换与冷却液管130连接的测试设备中的管路，更换测试设备的过程会消耗大量的测试时间，由此，使得服务器100中冷却液管130的测试效率较低。
59.基于此，本技术提供了一种服务器管路测试系统，使得服务器中冷却液管的测试效率较高。
60.图3为本技术实施例提供的服务器管路测试系统的结构示意图一；图4为本技术实施例提供的服务器管路测试系统的使用状态图一，其中，在图4中，冷却液管130以矩形框示意性示出。参见图3和图4所示，本技术实施例提供的服务器管路测试系统300包括转接盒310和至少两个测试设备320，转接盒310包括控制器311、至少两组切换组件312和至少两组连通回路313，连通回路313与测试设备320一一对应设置；至少两个测试设备320上均设置有设备接口321，服务器100上具有服务器接口111，连通回路313的一端与测试设备320的上设备接口321一一对应连接，连通回路313的另一端用于与服务器100上的服务器接口111连接；至少两组连通回路313上均设置有切换组件312，切换组件312均与控制器311电连接，控制器311控制位于其中一组连通回路313上的切换组件312打开，并且控制位于其他连通回路313上的切换组件312关闭，以使与其中一测试设备320连接的连通回路313与服务器接口111连通，与其他测试设备320连接的连通回路313与服务器接口111断开连通。
61.根据服务器100中的冷却液管130需要测试的项目不同，服务器管路测试系统300可以包括两个或者两个以上的测试设备320，例如，三个或者四个测试设备。请继续参见图3和图4所示，在本实施例中，以服务器管路测试系统300包括四个测试设备320为例进行说明。
62.转接盒310用于将测试设备320与服务器100连接，转接盒310中具有多组连通回路313，连通回路313的数量与测试设备320的数量相等，因此，在本实施例中，转接盒310中具有四组连通回路313，四组连通回路313分别将四个测试设备320与服务器100连接。
63.具体的，测试设备320可以包括注液设备320a、液冷设备320b、保压设备320c和烘
干设备320d。
64.注液设备320a用于测试服务器100中的冷却液管130的水密性，需要说明的是，注液设备320a向冷却液管130中注入的液体为冷却液，这部分冷却液测试完水密性之后，保留在冷却液管130中，作为冷却效果测试时的预注入液体。液冷设备320b用于测试冷却液管130的实际冷却效果，液冷设备320b可以为冷量分配单元(coolant distribution unit，简称cdu)。cdu可以将冷却液注入到冷却液管130中，并提供冷却液管130中冷却液循环的动力。保压设备320c用于测试服务器100中冷却液管130的气密性，保压设备320c可以为空压机。烘干设备320d可以将冷却液管130中的冷却液排出并对冷却液管130进行烘干。服务器100中的冷却液管130的测试顺序依次为用保压设备320c进行气密性测试、用注液设备320a进行水密性测试、用液冷设备320b进行冷却效果测试、用烘干设备320d对冷却液管130进行烘干。
65.首先，对注液设备320a、液冷设备320b、保压设备320c和烘干设备320d通过转接盒310与服务器100中的冷却液管130的连接方式进行说明。
66.请继续参见图3和图4所示，注液设备320a、液冷设备320b、保压设备320c和烘干设备320d上均设置有一组设备接口321，转接盒310中的连通回路313用于通过设备接口321将测试设备320与服务器100连接。
67.具体的，为了便于表述，将注液设备320a上的设备接口321称为第一设备接口321a，与第一设备接口321a连接的连通回路313称为第一连通回路313a；将液冷设备320b上的设备接口321称为第二设备接口321b，与第二设备接口321b连接的连通回路313称为第二连通回路313b；将保压设备320c上的设备接口321称为第三设备接口321c，与第三设备接口321c连接的连通回路313称为第三连通回路313c；将烘干设备320d上的设备接口321称为第四设备接口321d，与第四设备接口321d连接的连通回路313称为第四连通回路313d。
68.第一连通回路313a的一端与第一设备接口321a连接，另一端与服务器100上的服务器接口111连接，并通过服务器接口111与冷却液管130连接；第二连通回路313b的一端与第二设备接口321b连接，另一端与服务器100上的服务器接口111连接，并通过服务器接口111与冷却液管130连接；第三连通回路313c的一端与第三设备接口321c连接，另一端与服务器100上的服务器接口111连接，并通过服务器接口111与冷却液管130连接；第四连通回路313d的一端与第四设备接口321d连接，另一端服务器100上的服务器接口111连接，并通过服务器接口111与冷却液管130连接。由此，通过转接盒310中的连通回路313分别将四个测试设备320与服务器100中的冷却液管130连接，也就是说，服务器100只需与转接盒310连接，即可通过转接盒310与四个测试设备320连接。
69.第一连通回路313a、第二连通回路313b、第三连通回路313c和第四连通回路313d上均设置有切换组件312，这些切换组件312均与控制器311电连接。控制器311可以为可编程逻辑控制器(programmable logic controller，简称plc)。下面，以服务器100中的冷却液管130先进行气密性测试，再进行水密性测试为例，来说明通过控制器311控制切换组件312的打开或者关闭的具体过程。
70.首先，控制器311控制位于第三连通回路313c上的切换组件312打开，并且控制位于第一连通回路313a、第二连通回路313b和第四连通回路313d上的切换组件312均关闭，使得第三连通回路313c处于连通状态，由此，保压设备320c通过第三连通回路313c与服务器
100中的冷却液管130连通，而第一连通回路313a、第二连通回路313b和第四连通回路313d均处于断开连通状态。由此,保压设备320c向冷却液管130中注入气体以对冷却液管130进行气密性测试。
71.气密性测试完成之后，对冷却液管130进行水密性测试。
72.控制器311控制位于第一连通回路313a上的切换组件312打开，并且控制位于第二连通回路313b、第三连通回路313c和第四连通回路313d上的切换组件312均关闭，使得第一连通回路313a处于连通状态，由此，注液设备320a通过第一连通回路313a与服务器100中的冷却液管130连通，而第二连通回路313b、第三连通回路313c和第四连通回路313d均处于断开连通状态。由此,注液设备320a向冷却液管130中注入冷却液以对冷却液管130进行水密性测试。
73.本技术实施例提供的服务器管路测试系统300，通过设置转接盒310和至少两个测试设备320，转接盒310包括控制器311、至少两组切换组件312和至少两组连通回路313，连通回路313与测试设备320一一对应设置；连通回路313的一端与测试设备320的上设备接口321一一对应连接，连通回路313的另一端用于与服务器100上的服务器接口111连接；切换组件312设置在连通回路313上，切换组件312与控制器311电连接，控制器311能够控制切换组件312的打开和关闭。当需要对服务器100中的冷却液管130进行测试时，将服务器100移动至服务器管路测试系统300附近，只需通过控制器311即可控制位于其中一组连通回路313上的切换组件312打开，并且控制位于其他连通回路313上的切换组件312关闭，以使与其中一测试设备320连接的连通回路313与服务器接口111连通，与其他测试设备320连接的连通回路313与服务器接口111断开连通，由此，逐一完成对服务器100中的冷却液管130的各项测试。相对于相关技术中需要将服务器100移动至每一个测试设备附近，并且需要反复更换与冷却液管130连接的不同测试设备中的管路，使得服务器100中冷却液管130的测试效率较低而言，本技术实施例提供的服务器管路测试系统300的测试效率较高。
74.下面，以第一连通回路313a为例，来对连通回路313的具体结构进行说明。
75.图5为本技术实施例提供的服务器管路测试系统的结构示意图二；图6为本技术实施例提供的服务器管路测试系统的使用状态图二，其中，在图5和图6中省去了控制器与切换组件的电连接关系，以便于清楚的显示连通回路的结构。参见图5和图6所示，每个连通回路313均包括输入主管路3131、输入子管路3132、输出主管路3133和输出子管路3134，每个设备接口321均包括设备输入接口3211和设备输出接口3212，服务器接口111包括服务器输入接口1111和服务器输出接口1112；设备输入接口3211、输入子管路3132、输入主管路3131、服务器输入接口1111、服务器输出接口1112、输出主管路3133、输出子管路3134、设备输出接口3212依次连接，以使测试设备320与服务器100连通。
76.服务器接口111包括服务器输入接口1111和服务器输出接口1112，以便于冷却液在冷却液管内130进行循环。相应的，各测试设备320上的设备接口321也包括设备输入接口3211和设备输出接口3212，以便于通过连通回路313与服务器输入接口1111和服务器输出接口1112对应连接。
77.具体的，以第一连通回路313a为例，来说明连通回路313的结构。请继续参见图5和图6所示，第一连通回路313a包括输入主管路3131、输入子管路3132、输出主管路3133和输出子管路3134。输入子管路3132的一端与设备输入接口3211连接，输入子管路3132的另一
端与输入主管路3131连接，输入主管路3131与服务器输入接口1111；输出子管路3134的一端与设备输出接口3212连接，输出子管路3134的另一端与输出主管路3133连接，输出主管路3133与服务器输出接口1112。服务器输入接口1111通过服务器100内的冷却液管130与服务器输出接口1112连接。
78.注液设备320a中的冷却液从设备输入接口3211流出，依次流经输入子管路3132、输入主管路3131、服务器输入接口1111、冷却液管130、服务器输出接口1112、输出主管路3133、输出子管路3134、再通过设备输出接口3212回到保压设备320c中。通过冷却液在第一流通回路313a中的流动来完成第一流动回路313a的水密性测试。
79.请继续参见图5和图6所示，可以理解的是，在本实施例中，各连通回路313中的输入子管路3132均与输入主管路3131连接，再通过输入主管路3131与服务器输入接口1111连接，各连通回路313中的输出子管路3134均与输出主管路3133连接，再通过输出主管路3133与服务器输出接口1112连接。也就是说，各输入子管路3132共用一个输入主管路3131，各输出子管路3134共用一个输出主管路3133。这样设置可以减少服务器100上用于测试的接口的数量。
80.下面，对切换组件312的具体结构进行说明。
81.图7为本技术实施例提供的服务器管路测试系统的结构示意图三。参见图7所示，在一种实施例中，切换组件312包括多个电动阀3121，同一连通回路313上的输入主管路3131、输入子管路3132、输出主管路3133和输出子管路3134上均设置有电动阀3121，多个电动阀3121均与控制器311电连接，控制器311控制位于同一连通回路313上的电动阀3121打开，并且控制位于其他连通回路313上的电动阀3121关闭。
82.在同一连通回路313上的输入主管路3131、输入子管路3132、输出主管路3133和输出子管路3134上均设置有电动阀3121是为了增加连通回路313的安全性，以避免其中一个电动阀3121失效而使连通回路313一直处于连通状态。
83.具体的，以第一连通回路313a上的电动阀3121为例来说明。在需要对服务器100的冷却液管130进行水密性测试时，控制器311控制位于第一连通回路313a上的电动阀3121均处于打开状态，而位于第二连通回路313b、第三连通回路313c和第四连通回路313d上的电动阀3121均处于关闭状态。可以理解的是，由于第一连通回路313a、第二连通回路313b、第三连通回路313c和第四连通回路313d共用输入主管路3131和输出主管路3133，因此，在进行测试时，位于输入主管路3131和输出主管路3133上的电动阀3121一直处于打开状态。
84.图8为本技术实施例提供的服务器管路测试系统中电动球阀的结构示意图。参见图8所示，电动阀3121可以是电动球阀3122，电动球阀3122包括阀本体3122a、电机3122b、转轴3122c和球体3122d。电机3122b、转轴3122c和球体3122d依次连接，球体3122d位于阀本体3122a内。阀本体3122a与连通回路313连接，电机3122b与控制器311电连接。控制器311通过电机3122b带动球体3122d在阀本体3122a转动。球体3122d上具有通孔3122e，当需要使测试设备320与服务器100连通时，在控制器311的控制下，电机3122b带动球体3122d转动，使得通孔3122e的延伸方向与连通回路313的轴向一致，电动球阀3122处于打开状态；当需要使测试设备320与服务器100断开连通时，在控制器311的控制下，电机3122b带动球体3122d反向转动，使得通孔3122e的延伸方向与连通回路313的轴向垂直，电动球阀3122关闭状态。图8所示的实施例中，通孔3122e的延伸方向与连通回路313的轴向垂直，电动球阀3122关闭状
态。
85.电动阀3121还可以是单向阀，或者其电动阀，只要便于通过控制器311进行打开和关闭即可。
86.图9为本技术实施例提供的服务器管路测试系统中气动阀的结构示意图。参见图9所示，在另一种实施例中，切换组件312包括多个气动阀3123，每个输入子管路3132与输入主管路3131的连接处均设置有气动阀3123，每个输出子管路3134与输出主管路3133的连接处均设置有气动阀3123，多个气动阀3123均与控制器311电连接，控制器311控制位于同一连通回路313上的气动阀3123打开，并且控制位于其他连通回路313上的气动阀3123关闭。
87.气动阀3123包括气缸3123a和活塞3123b，活塞3123b通过可伸缩连杆3123c与气缸3123a连接。以输入子管路3132与输入主管路3131的连通过程为例，来说明气动阀3123的作用过程。在控制器311的控制下，气缸3123a通过可伸缩连杆3123c带动活塞3123b朝向输入子管路3132与输入主管路3131的连接处移动，活塞3123b堵塞输入子管路3132与输入主管路3131的连接处，从而使输入子管路3132与输入主管路3131断开连通。在控制器311的作用下，气缸3123a通过可伸缩连杆3123c带动活塞3123b背离输入子管路3132与输入主管路3131的连接处移动，活塞3123b不堵塞输入子管路3132与输入主管路3131的连接处，从而使输入子管路3132与输入主管路3131连通。可以理解的是，气动阀3123的数量需要根据输入子管路3123的数量进行设置。图9所示的实施例中，气动阀3123的数量为三个。
88.图10为本技术实施例提供的服务器管路测试系统的结构示意图四；图11为本技术实施例提供的服务器管路测试系统的使用状态图三，其中，在图10和图11中也省去了控制器与切换组件的电连接关系，以便于清楚的显示连通回路的结构。参见图10和图11所示，服务器接口111包括服务器第一接口111a和服务器第二接口111b，注液设备320a和液冷设备320b上的设备接口321分别通过连通回路313与服务器第一接口111a连接，保压设备320c和烘干设备320d上的设备接口321分别通过连通回路313与服务器第二接口111b连接。
89.可以理解的是，服务器第一接口111a和服务器第二接口111b均包括服务器输入接口1111和服务器输出接口1112。服务器输入接口1111和服务器输出接口1112通过连通回路313与测试设备320上的设备接口321的连接方式在图7所示的实施例中已经详细说明，此处不再一一赘述。服务器第一接口111a沿柜体110的高度方向设置服务器第二接口111b上方。
90.请继续参见图10和图11所示，注液设备320a通过第一连通回路313a与服务器第一接口111a连接，液冷设备320b通过第二连通回路313b与服务器第一接口111a连接。注液设备320a和液冷设备320b向服务器100中的冷却液管130注入的是液体，服务器第一接口111a的半径可以设置的较大，以便于液体顺畅的流动，例如服务器第一接口111a的半径可以为1英寸。
91.保压设备320c通过第三连通回路313c与服务器第二接口111b连接，烘干设备320d通过第四连通回路313d与服务器第二接口111b连接。保压设备320c和烘干设备320d向服务器100的冷却液管130注入的是气体，为了控制流入服务器100中的冷却液管130的气体体积，服务器第二接口111b的半径设置的较小，例如，服务器第二接口111b的半径可以为0.25英寸。
92.图12为本技术实施例提供的服务器管路测试系统的结构示意图五；图13为本技术实施例提供的服务器管路测试系统的使用状态图四，其中，在图12和图13中也省去了控制
器与切换组件的电连接关系，以便于清楚的显示连通回路的结构。参见图12和图13所示，在图10和图11所示的实施例的基础上，烘干设备320d上具有两组设备接口321，一组设备接口321通过连通回路313与服务器第一接口111a连接，另一组设备接口321通过连通回路313与服务器第二接口111b连接。
93.具体的，测试完成之后，为了对服务器100中的冷却液管130进行彻底的烘干，烘干设备320d上还包括第五设备接口321e，连通回路313还包括第五连通回路313e，第五设备接口321e通过第五连通回路313e与服务器第一接口111a连接。服务器第一接口111a位于服务器第二接口111b的上方，因此，第五设备接口321e通过第五连通回路313e与服务器第一接口111a连接，使得烘干设备320d可以对冷却液管130中靠上的部分和靠下的部分均进行烘干。
94.可以理解的是，第五连通回路313e上也设置有切换组件312，在对服务器100中的冷却管130进行烘干时，位于第四连通回路313d和第五连通回路313e上的切换组件312均处于打开状态。
95.下面，对转接盒的具体结构进行说明。图14为本技术实施例提供的服务器管路测试系统的使用状态图五；图15为本技术实施例提供的服务器管路测试系统中转接盒的结构示意图一；图16为本技术实施例提供的服务器管路测试系统中转接盒的结构示意图二，其中，在图14所示的实施例的基础上，图14中以斜线填充表示转接盒的壳体，并且图14中省去了服务器100中的冷却液管130。参见图14至图16所示，转接盒310还包括壳体314，壳体314具有容纳腔3141，控制器311、切换组件312和连通回路313均位于容纳腔3141内(图14中没有示出控制器311，以简化视图)；壳体314的侧壁上具有多个壳体输入接口3142和多个壳体输出接口3143，壳体输入接口3142与测试设备320上的设备接口321一一对应连接，壳体输出接口3143与服务器接口111一一对应连接；连通回路313与测试设备320连接的一端与壳体输入接口3142连通，连通回路313用于与服务器100连接的一端与壳体输出接口3143连通。
96.壳体314用于容纳和安装控制器311、切换组件312和连通回路313。具体的，壳体314中的容纳腔3141用于容纳控制器311、切换组件312和连通回路313，其中，控制器311和连通回路313可以通过紧固件安装在壳体314的侧壁上。壳体314的底部还设置有滚轮3144，以便于移动转接盒310。
97.服务器管路测试系统300还包括多组软管330，壳体输入接口3142可以通过软管330与设备接口321一一对应连接，具体的，请继续参见图14至图16所示，转接盒310的侧壁上具有五组壳体输入接口3142，分别称为第一壳体输入接口3142a、第二壳体输入接口3142b、第三壳体输入接口3142c、第四壳体输入接口3142d和第五壳体输入接口3142e。转接盒310的侧壁还具有两组壳体输出接口3143，分别称为第一壳体输出接口3143a和第二壳体输出接口3143b。请继续参见图15和图16所示，五组壳体输入接口3142和两组壳体输出接口3143位于壳体314的不同侧壁上，以便于操作人员操作。此外，壳体输入接口3142和壳体输出接口3143均可以根据需要选择不同类型的接口，例如，壳体输入接口3142和壳体输出接口3143可以为卡箍接头，也可以为快接接头。在图15和图16所示的实施例中，第一壳体输入接口3142a、第二壳体输入接口3142b以及第一壳体输出接口3143a为卡箍接头，第三壳体输入接口3142c、第四壳体输入接口3142d、第五壳体输入接口3142e和第二壳体输出接口
3143b为快接接头。
98.第一壳体输入接口3142a、第二壳体输入接口3142b、第三壳体输入接口3142c、第四壳体输入接口3142d和第五壳体输入接口3142e通过软管330分别与第一连通回路313a、第二连通回路313b、第三连通回路313c、第四连通回路313d和第五连通回路313e连接，使得转接盒310与各测试设备320形成服务器管路测试系统300。
99.以注液设备320a为例，来说明测试设备320通过转接盒310与服务器100中的冷却液管130连接的具体方式。第一设备接口321a通过一组软管330与第一壳体输入接口3142a连接，第一壳体输入接口3142a与第一连通回路313a的一端连接，第一连通回路313a的另一端与第一壳体输出接口3143a，第一壳体输出接口3143a通过一组软管330与服务器第一接口111a连接。由此，通过依次连接的第一设备接口321a、软管330、第一壳体输入接口3142a、第一连通回路313a、第一壳体输出接口3143a、软管330和服务器第一接口111a，将注液设备320a与服务器100中的冷却液管130连接起来。其他测试设备320与服务器100中的冷却液管130的连接方式与注液设备320a与服务器100中的冷却液管130的连接方式相同，在此不再一一赘述。
100.在对服务器100中的冷却管130进行测试时，只需将服务器100移动至服务器管路测试系统300附近，再将第一壳体输出接口3143a和第二壳体输出接口3143b通过软管330分别与服务器第一接口111a和服务器第二接口111b连接，然后通过控制器311控制位于第一连通回路313a上的切换组件312打开，并且控制位于其他连通回路313上的切换组件关闭，即可对服务器100中的冷却液管130进行水密性测试。其他测试过程与水密性测试的过程相同，此处不再一一赘述。
101.图17为本技术实施例提供的服务器管路测试系统的使用状态图六。参见图17所示，在图14所示的实施例的基础上，转接盒310还包括漏液传感器315，漏液传感器315位于壳体314的底壁上，漏液传感器315与控制器311电连接。
102.当连通回路313出现漏液时，会影响测试设备的测试准确性。漏液传感器315用于测试转接盒310中各连通回路313是否存在漏液的情况。
103.当连通回路313漏液时，液体会流到壳体314的底部，因此将漏液传感器315设置壳体314的底壁上，以便于在连通回路313出现漏液时及时进行检测。
104.漏液传感器315与控制器311电连接，当漏液传感器315检测到漏液时，将漏液信息发送给控制器311，控制器311关闭切换组件312，并通知测试人员测试异常，以便于测试人员及时排查。相对于相关技术中操作人员难以发现测试异常而言，使用本技术实施例提供的服务器管路测试系统中的通过漏液传感器315可以及时发现测试过程中的异常。
105.图18为本技术实施例提供的服务器管路测试系统的使用状态图七。参见图18所示，在图17所示的实施例的基础上，转接盒310还包括减压回路316和多个减压阀317，减压回路316包括减压主管路3161和多个减压子管路3162，减压子管路3162的一端与连通回路313一一对应连接，减压子管路3162的另一端与减压主管路3161连接，减压主管路3161与烘干设备320d上的设备接口321连接。
106.输入主管路3131和输出主管路3133上均设置有压力传感器，以检测连通回路313中的压力，各压力传感器与控制器311电连接。
107.请继续参见图18所示，减压主管路3161和减压子管路3162均已虚线示出，以与连
通回路313进行区分。减压子管路3162的数量为四个，减压子管路3162的一端分别与两个输入主管路3131和两个输出主管路3133连接，各减压子管路3162的另一端汇聚到减压主管路3161上，减压主管路3161通过第四连通回路313d中输出子管路3134与烘干设备320d中的设备输出接口3212连接。
108.各减压子管路3162上均设置有减压阀317，减压阀317以网格填充的圆形表示，以与切换组件312区分。当压力传感器检测到输入主管路3131或输出主管路3133中的压力超过设定值时，将超压信息传递给控制器，控制器311控制与相应的减压子管路3162上的减压阀317打开，并通过烘干设备320d中的设备输出接口3212释放输入主管路3131和输出主管路3133中的压力。
109.图19为本技术实施例提供的服务器管路测试系统的使用状态图八。参见图19所示，在图18所示的实施例的基础上，转接盒310还包括排气阀318，排气阀318位于与液冷设备连接的连通回路313上。
110.在对服务器100中的冷却液管130进行冷却效果测试时，冷却液在液冷设备320b与冷却液管130之间进行循环时可能会产生气体，影响测试的准确性。因此，在第二连通回路313b中的输入子管路3132和输出子管路3134上均设置排气阀318，以排出第二连通回路313b中混入的气体。
111.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
112.本技术实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
113.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例各实施例技术方案的范围。