一种硅橡胶发泡手柄的制作方法

1.本实用新型属于硅橡胶发泡手柄技术领域，特别是涉及一种硅橡胶发泡手柄。


背景技术：

2.市场各个领域使用的带有握把的产品，需要在握把部分设置硅橡胶发泡手柄，以便保证使用者手持过程的舒适性。
3.现有的硅橡胶发泡手柄在使用过程中存在以下问题：
4.1、硅橡胶发泡手柄在使用过程中，多为粘接在握把上，后期更换较为不便；
5.2、不便于适应不同尺寸握把的使用。
6.针对上述问题，我们提出一种硅橡胶发泡手柄。


技术实现要素：

7.(1)要解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶发泡手柄，旨在解决现有技术中硅橡胶发泡手柄在使用过程中，多为粘接在握把上，后期更换较为不便，且不便于适应不同尺寸握把的使用的问题。
9.(2)技术方案
10.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种硅橡胶发泡手柄，该硅橡胶发泡手柄，包括固定板以及活动板，所述固定板上表面左侧与活动板下表面左侧铰接，所述固定板与活动板外侧表面均粘接有硅橡胶发泡层，所述固定板内表面右侧开设有若干限位槽，所述活动板的活动端焊接有若干限位板，所述限位板与限位槽相互配合，所述限位板靠外表面焊接有固定套筒，所述固定套筒内部活动设置有挤压板，所述挤压板靠内侧一面与限位板之间连接有压缩弹簧，所述挤压板靠外侧一面焊接有插柱，所述插柱与固定套筒活动配合，所述限位槽内壁开设有定位孔，所述插柱与定位孔相互配合。
11.通过所述固定板与活动板的铰接作用，便于调节活动板与固定板的相互靠近或远离，实现固定板与活动板的打开和闭合，卡在所需使用的握把上，其中限位板与限位槽的相互配合，便于带动固定套筒卡进限位槽内部，结合插柱与定位孔的相互配合下，在压缩弹簧的弹性作用下，便于将插柱挤压进对应的定位孔内部，使活动板与固定板连接在一起，实现了硅橡胶发泡手柄的安装，无需采用粘接的方式进行固定，方便了后期的更换。
12.优选地，所述固定板与活动板内侧均设置有若干弧形板，所述弧形板与固定板以及活动板内壁之间均连接有若干挤压弹簧，通过挤压弹簧与弧形板的相互配合，便于适应不同尺寸握把的使用。
13.进一步地，所述固定板与活动板均为弧形结构。
14.更进一步地，所述定位孔贯穿固定板以及固定板外侧硅橡胶发泡层的外表面。
15.更进一步地，所述硅橡胶发泡层外侧表面粘接有若干防滑凸条。
16.更进一步地，所述弧形板内侧表面均粘接有若干橡胶凸条。
17.更进一步地，所述限位槽外侧边沿处以及插柱的外侧边沿均为弧形结构，通过所述限位槽外侧边沿处以及插柱外侧边沿的弧形结构，方便调节限位板卡进限位槽内部时，带动插柱卡进定位孔内，实现活动板与固定板的连接固定。
18.(3)有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
20.1.本实用新型通过固定板与活动板的铰接作用，便于调节活动板与固定板的相互靠近或远离，实现固定板与活动板的打开和闭合，卡在所需使用的握把上，其中限位板与限位槽的相互配合，便于带动固定套筒卡进限位槽内部，结合插柱与定位孔的相互配合下，在压缩弹簧的弹性作用下，便于将插柱挤压进对应的定位孔内部，使活动板与固定板连接在一起，实现了硅橡胶发泡手柄的安装，无需采用粘接的方式进行固定，方便了后期的更换。
21.2.本实用新型通过挤压弹簧与弧形板的相互配合，便于适应不同尺寸握把的使用，结合橡胶凸条，增加了弧形板与握把之间的摩擦力，保证了使用过程硅橡胶发泡手柄的稳定性。
22.3.本实用新型通过限位槽外侧边沿处的弧形结构，方便调节限位板卡进限位槽内部时，带动插柱卡进定位孔内，实现活动板与固定板的连接固定，其中定位孔贯穿固定板外表面，方便对硅橡胶发泡手柄进行拆卸、更换。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型的俯视图；
25.图3为图2中剖面a-a的结构示意图；
26.图4为图3中b处的放大结构示意图；
27.图5为图3中c处的放大结构示意图。
28.附图中的标记为：1、固定板；2、活动板；3、硅橡胶发泡层；4、限位槽；5、限位板；6、固定套筒；7、压缩弹簧；8、挤压板；9、插柱；10、定位孔；11、弧形板；12、挤压弹簧；13、防滑凸条；14、橡胶凸条。
具体实施方式
29.本具体实施方式是一种硅橡胶发泡手柄，如图1-图5所示，该硅橡胶发泡手柄，包括固定板1以及活动板2，固定板1上表面左侧与活动板2下表面左侧铰接，固定板1与活动板2外侧表面均粘接有硅橡胶发泡层3，固定板1内表面右侧开设有若干限位槽4，活动板2的活动端焊接有若干限位板5，限位板5与限位槽4相互配合，限位板5靠外表面焊接有固定套筒6，固定套筒6内部活动设置有挤压板8，挤压板8靠内侧一面与限位板5之间连接有压缩弹簧7，挤压板8靠外侧一面焊接有插柱9，插柱9与固定套筒6活动配合，限位槽4内壁开设有定位孔10，插柱9与定位孔10相互配合。
30.通过固定板1与活动板2的铰接作用，便于调节活动板2与固定板1的相互靠近或远离，实现固定板1与活动板2的打开和闭合，卡在所需使用的握把上，其中限位板5与限位槽4的相互配合，便于带动固定套筒6卡进限位槽4内部，结合插柱9与定位孔10的相互配合下，在压缩弹簧7的弹性作用下，便于将插柱9挤压进对应的定位孔10内部，使活动板2与固定板
1连接在一起，实现了硅橡胶发泡手柄的安装，无需采用粘接的方式进行固定，方便了后期的更换。
31.固定板1与活动板2内侧均设置有若干弧形板11，弧形板11与固定板1以及活动板2内壁之间均连接有若干挤压弹簧12，弧形板11内侧表面均粘接有若干橡胶凸条14，通过挤压弹簧12与弧形板11的相互配合，便于适应不同尺寸握把的使用，结合橡胶凸条14有效增加了弧形板11与握把之间的摩擦力，防止使用过程硅橡胶发泡手柄出现脱落现象，保证了硅橡胶发泡手柄使用过程中的稳定性。
32.固定板1与活动板2均为弧形结构，通过固定板1与活动板2的弧形结构，与握把外形相互配合，方便了使用者的使用。
33.定位孔10贯穿固定板1以及固定板1外侧硅橡胶发泡层3的外表面，限位槽4外侧边沿处以及插柱9的外侧边沿均为弧形结构，通过限位槽4外侧边沿处以及插柱9的外侧边沿的弧形结构，方便调节限位板5卡进限位槽4内部时，带动插柱9卡进定位孔10内，实现活动板2与固定板1的连接固定，其中定位孔10贯穿固定板1以及固定板1外侧硅橡胶发泡层3的外表面，方便对硅橡胶发泡手柄进行拆卸。
34.硅橡胶发泡层3外侧表面粘接有若干防滑凸条13，通过防滑凸条13有效增加了硅橡胶发泡层3外侧表面的摩擦力，防止使用过程硅橡胶发泡手柄从使用者的手中滑落。
35.工作原理：在使用该技术方案的硅橡胶发泡手柄时，首先调节固定板1卡在握把下侧，并使握把下表面与固定板1内侧的弧形板11相贴合，然后在活动板2与固定板1的铰接作用下，调节活动板2向靠近握把的方向转动，直至活动板2卡在握把上侧，使活动板2内侧的弧形板11与握把上表面贴合；
36.此时在活动板2的作用下，带动限位板5卡进了对应的限位槽4内，同时在限位槽4外边沿处以及插柱9的外侧边沿的弧形结构，便于插柱9向定位孔10的方向滑动，直至限位板5与限位槽4底部接触，此时插柱9对定位孔10相对齐，同时在压缩弹簧7的弹性作用下，将插柱9挤压进定位孔10内部，实现了将活动板2与固定板1稳定连接在一起的目的，进而实现了将硅橡胶发泡手柄安装在握把外侧的目的，方便使用者的使用；
37.其中定位孔10贯穿固定板1外表面，方便从外侧将插柱9向内侧挤压，使插柱9脱离定位孔10内侧，进而实现了对硅橡胶发泡手柄进行拆卸的目的，方便后期对硅橡胶发泡手柄进行更换，方便了使用；
38.同时在挤压弹簧12的弹性作用下，便于将弧形板11向握把的方向挤压，适应不同尺寸握把的安装使用。
39.需进一步说明的是，本实用新型中各构件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
40.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
41.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。