电磁阀的制作方法

1.本实用新型涉及电磁阀技术领域，尤其是涉及一种电磁阀。


背景技术：

2.现有技术中，电磁阀实现常闭状态的结构较为复杂，动铁芯一般在与静铁芯的相互作用下朝向阀座移动以使阀芯与阀座上的出口止抵，动铁芯与阀芯之间需要设置连接件，以便于通过连接件止抵阀芯带动阀芯运动，实现阀芯在连通位置和隔断位置之间运动的结构复杂，制造电磁阀的成本较高，且电磁阀的装配效率低下，不利于电磁阀的小型化设计。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电磁阀，简化电磁阀内部的结构，便于实现电磁阀的小型化设计。
4.根据本实用新型实施例的电磁阀，包括：阀体、磁芯组件、阀芯、弹性件，所述阀体内限定出阀腔，所述阀体上形成有进口和出口，所述进口与所述阀腔连通，所述磁芯组件设于所述阀体的远离所述出口的一端，所述磁芯组件包括套筒、至少部分位于所述套筒内的动铁芯，所述动铁芯可在磁力作用下在所述套筒内相对于所述阀体移动；所述阀芯设于所述阀腔内，所述阀芯在所述动铁芯的作用下在连通位置和隔断位置之间可移动，所述阀芯与所述动铁芯止抵；所述弹性件设于所述阀芯和所述阀体之间；当所述阀芯位于所述连通位置时，所述弹性件提供弹力使得所述阀芯与所述出口分离以使所述出口和所述阀腔连通，当所述阀芯位于所述隔断位置时，所述阀芯在所述动铁芯的作用下封堵所述出口以隔断所述出口和所述阀腔的连通。
5.根据本实用新型的动铁芯，动铁芯可以驱动阀芯在阀腔内部沿阀芯的轴向方向移动实现阀腔与出口的隔断和连通，电磁阀的结构简单，零部件较少，可以简化电磁阀的安装工序，提高电磁阀的安装效率，便于实现电磁阀的小型化和简单化设计，降低电磁阀的生产成本，增加电磁阀的可靠性，以使电磁阀能够适用在更狭小的空间内，增加电磁阀使用的场景。
6.在一些实施例中，所述阀体的至少部分为磁性件构成静铁芯。
7.在一些实施例中，所述阀芯常保持在所述连通位置，在所述阀芯从所述连通位置向所述隔断位置移动时，所述动铁芯在与所述静铁芯的磁力作用下带动所述阀芯朝向所述出口的方向移动，以封堵所述出口使得所述出口与所述阀腔连通；在所述在所述阀芯从所述隔断位置复位至所述连通位置时，所述弹性件提供弹力作用于所述阀芯并且推动所述动铁芯与所述静铁芯分离。
8.在一些实施例中，所述阀体包括：阀本体和阀座，所述阀本体和所述阀座共同限定出所述阀腔，所述进口形成于所述阀本体，所述出口形成于所述阀座。
9.在一些实施例中，所述阀本体为磁性件且构造为所述静铁芯。
10.在一些实施例中，所述动铁芯上设有朝向所述阀芯延伸的铁芯杆，所述铁芯杆的自由端与所述阀芯止抵。
11.在一些实施例中，所述阀芯具有面向所述动铁芯的一端敞开的阀芯腔，所述阀芯腔内设有朝向所述动铁芯延伸的第一延伸部，所述铁芯杆与所述第一延伸部止抵。
12.在一些实施例中，所述铁芯杆的横截面积大于所述第一延伸部的横截面积。
13.在一些实施例中，所述阀腔包括第一阀腔和第二阀腔，所述第二阀腔连接在所述第一阀腔的邻近所述动铁芯的一侧，所述阀芯设在所述第一阀腔内，所述铁芯杆设在所述第二阀腔内。
14.在一些实施例中，所述第一阀腔包括沿所述阀体的轴向彼此连通的第一子阀腔和第二子阀腔，所述第一子阀腔的横截面积大于所述第二子阀腔的横截面积，所述进口和所述出口均形成在所述第一子阀腔上。所述阀芯包括：第一阀芯段、第二阀芯段，所述第一阀芯段设在所述第一子阀腔内，所述第一阀芯段与所述出口可分离地配合，所述第一阀芯段内具有面向所述动铁芯的一端敞开的第一阀芯腔，所述第一延伸部设在所述第一阀芯腔内；所述第二阀芯段连接在所述第一阀芯段的邻近所述动铁芯的一端，所述第二阀芯段设在所述第二子阀腔内，所述第二阀芯段内限定出与所述阀腔和所述第一阀芯腔均连通的第二阀芯腔，所述第二阀芯腔和所述第一阀芯腔共同构成所述阀芯腔。
15.在一些实施例中，所述第一延伸部的自由端伸入所述第二阀芯腔内，所述第一延伸部的自由端的端面位于所述第二阀芯段的邻近所述动铁芯的一端端面的远离所述动铁芯的一侧。
16.在一些实施例中，所述第二阀芯段的邻近所述动铁芯的一端端面上形成有至少一个连通通道，所述阀芯腔通过所述连通通道与所述阀腔连通。
17.在一些实施例中，所述第二阀芯段的外表面具有至少一个避让部，所述避让部与所述第二子阀腔的内壁之间彼此间隔开以限定出流通通道，所述连通通道的一端贯穿所述避让部，所述连通通道通过所述流通通道与所述阀腔连通。
18.在一些实施例中，所述第二阀芯段的横截面积大于所述第一阀芯段的横截面积以在所述第二阀芯段和所述第一阀芯段之间限定出台阶部；所述阀本体内限定出所述第一子阀腔和所述第二子阀腔，所述第一子阀腔的远离所述动铁芯的一端敞开，所述进口形成在所述第一子阀腔上；所述阀座设在所述第一子阀腔的远离所述动铁芯的所述一端，所述出口形成在所述阀座上，所述阀座上设有朝向所述动铁芯延伸的第二延伸部，所述弹性件的一端套设在所述第二延伸部外，所述弹性件的另一端与所述台阶部止抵。
19.在一些实施例中，所述阀本体的朝向所述出口的一端敞开，所述阀座设在所述阀本体的所述一端，所述阀芯的适于与所述阀座止抵的表面形成为圆弧面。
20.在一些实施例中，所述出口的横截面形状为圆形，所述出口的直径为d，其中，所述d满足：3.5mm≤d≤5mm。
21.在一些实施例中，所述阀芯的至少与所述出口配合的部分设有软胶件。
22.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
24.图1是根据本实用新型实施例的电磁阀的示意图。
25.图2是根据本实用新型实施例的电磁阀的立体拆分示意图。
26.图3是根据本实用新型实施例的阀体的示意图。
27.图4是根据本实用新型实施例的阀芯的示意图。
28.图5是根据本实用新型实施例的阀芯的剖面示意图(无软胶件)。
29.图6是根据本实用新型实施例的阀芯的剖面示意图(有软胶件)。
30.附图标记：
31.100、电磁阀；
32.10、阀体；11、阀腔；111、第一阀腔；1111、第一子阀腔；1112、第二子阀腔；112、第二阀腔；12、阀本体；121、进口；13、阀座；131、出口；132、第二延伸部；
33.20、磁芯组件；21、套筒；22、动铁芯；221、铁芯杆；
34.30、阀芯；31、阀芯腔；32、第一延伸部；33、第一阀芯段；34、第二阀芯段；341、连通通道；342、流通通道；343、避让部；35、台阶部；
35.40、弹性件；50、软胶件。
具体实施方式
36.下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的电磁阀100，电磁阀100包括：阀体10、磁芯组件20、阀芯30、弹性件40。
37.具体而言，如图1和图2所示，阀体10内限定出阀腔11，阀体10上形成有进口121和出口131，进口121与阀腔11连通，磁芯组件20设于阀体10的远离出口131的一端，磁芯组件20包括套筒21、至少部分位于套筒21内的动铁芯22，动铁芯22可在磁力作用下在套筒21内相对于阀体10移动；阀芯30设于阀腔11内，阀芯30在动铁芯22的作用下在连通位置和隔断位置之间可移动，阀芯30与动铁芯22止抵；弹性件40设于阀芯30和阀体10之间；当阀芯30位于连通位置时，弹性件40提供弹力使得阀芯30与出口131分离以使出口131和阀腔11连通，当阀芯30位于隔断位置时，阀芯30在动铁芯22的作用下封堵出口131以隔断出口131和阀腔11的连通。
38.套筒21设于阀体10远离出口131的一端且与阀体10配合，并且与阀体10限定出容纳动铁芯22的空腔，动铁芯22的邻近阀芯30的部分伸入阀腔11内与阀芯30止抵，动铁芯22、阀芯30和弹性件40沿阀芯30的轴向朝向出口131的方向依次设置。动铁芯22在阀体10外部驱动件的作用下能够在阀腔11内部沿阀芯30的轴向方向移动，驱动件内部设有线圈在通电时可以产生磁场，可以驱动动铁芯22朝向出口131移动带动阀芯30与出口131止抵实现阀腔11与出口131的隔断，在驱动件带动阀芯30朝向远离出口131的方向移动时，动铁芯22与阀芯30分离，阀芯30在弹性件40的作用下朝向远离出口131的方向移动，阀芯30与出口131分离，阀腔11与出口131连通。
39.根据本实用新型实施例的动铁芯22，动铁芯22可以驱动阀芯30在阀腔11内部沿阀
芯30的轴向方向移动实现阀腔11与出口131的隔断和连通，电磁阀100的结构简单，零部件较少，可以简化电磁阀100的安装工序，提高电磁阀100的安装效率，便于实现电磁阀100的小型化和简单化设计，降低电磁阀100的生产成本，增加电磁阀100的可靠性，以使电磁阀100能够适用在更狭小的空间内，增加电磁阀100使用的场景。
40.在一些实施例中，阀体10的至少部分为磁性件构成静铁芯。也即阀体10远离出口131的一端具有磁性为磁性件，可以充当静铁芯，以使在阀体10外部磁场的作用下，动铁芯22能够朝向静铁芯移动也即朝向出口131移动带动阀芯30与出口131止抵。由此，阀体10的至少部分为磁性件，可以使动铁芯22在驱动件作用下朝向阀体10移动实现对阀芯30的止抵并带动阀芯30止抵出口131，可以避免静铁芯的设计，减小电磁阀100的结构，以使电磁阀100的结构更加简单。
41.在一些实施例中，如图1所示，阀芯30常保持在连通位置，在阀芯30从连通位置向隔断位置移动时，动铁芯22在与静铁芯的磁力作用下带动阀芯30朝向出口131的方向移动，以封堵出口131使得出口131与阀腔11连通；在阀芯30从隔断位置复位至连通位置时，弹性件40提供弹力作用于阀芯30并且推动动铁芯22与静铁芯分离。当动铁芯22与静铁芯之间具有磁力作用时，动铁芯22朝向出口131移动带动阀芯30并压缩弹性件40，以使阀芯30止抵出口131；当动铁芯22与静铁芯之间的磁力作用消除时，弹性件40恢复弹性形变的过程中克服阀芯30和动铁芯22的重力推动阀芯30和动铁芯22朝向远离出口131的方向移动，阀芯30与出口131分离。由此，在阀芯30从隔断位置移动到连通位置时，弹性件40复位带动阀芯30和动铁芯22朝向出口131的方向移动，以使阀芯30保持在连通位置，电磁阀100的常开的电磁阀100，电磁阀100实现常开的结构简单，零部件少，电磁阀100的结构稳定性较高。
42.进一步地，参照图1和图2，阀体10包括：阀本体12和阀座13，阀本体12和阀座13共同限定出阀腔11，进口121形成于阀本体12，出口131形成于阀座13。阀座13设于阀本体12远离磁芯组件20的一端，进口121和出口131分别设于阀本体12和阀座13上，通过控制阀芯30在阀腔11内的位置实现进口121与出口131的连通和隔断。在阀芯30处于连通位置时，进口121与阀腔11连通、出口131与阀腔11连通，从进口121流出的流体可以流向出口131；在阀芯30处于隔断位置时，进口121与阀腔11连通、出口131与阀腔11隔断，从进口121进入阀腔11的流体停留在阀腔11内，进口121与出口131隔断。由此，进口121和出口131分别设于阀本体12和阀座13上，可以便于进口121和出口131位置的设置，降低进口121和出口131形成的工艺。
43.在一些实施例中，如图1所示，阀本体12为磁性件且构造为静铁芯。由此，在磁场作用下动铁芯22与静铁芯之间存在磁力作用，动铁芯22可以沿着阀芯30的轴向方向朝向静铁芯移动以使阀芯30与出口131止抵，可以简化电磁阀100的内部结构，节约成本的同时，实现电磁阀100的小型化设计。
44.在一些实施例中，如图1所示，动铁芯22上设有朝向阀芯30延伸的铁芯杆221，铁芯杆221的自由端与阀芯30止抵。铁芯杆221与动铁芯22一体成型，动铁芯22位于套筒21内，铁芯杆221朝向出口131延伸并与阀芯30止抵，在动铁芯22朝向出口131移动时，动铁芯22带动铁芯22杆止抵阀芯30并将阀芯30止抵在出口131。由此，铁芯杆221的设置，便于动铁芯22与阀芯30的止抵，增加动铁芯22与阀芯30止抵的便捷性，且止抵阀芯30的结构简单。
45.在一些实施例中，如图1和图5所示，阀芯30具有面向动铁芯22的一端敞开的阀芯
腔31，阀芯腔31内设有朝向动铁芯22延伸的第一延伸部32，铁芯杆221与第一延伸部32止抵。阀芯30可以通过注塑工艺成型的回转结构件，在阀芯30与动铁芯22止抵时第一延伸部32与铁芯杆221止抵，第一延伸部32的横截面积小于阀芯30的横截面积，铁芯杆221的横截面积小于动铁芯22的横截面积。由此，动铁芯22与阀芯30可以通过铁芯杆221与第一延伸部32止抵，便于动铁芯22带动阀芯30朝向出口131移动。
46.可选地，铁芯杆221的横截面积大于第一延伸部32的横截面积。由此，铁芯杆221的横截面积大于第一延伸部32的横截面积，可以便于铁芯杆221与第一延伸部32的止抵，增加止抵的可靠性。
47.在一些实施例中，如图2所示，阀腔11包括第一阀腔111和第二阀腔112，第二阀腔112连接在第一阀腔111的邻近动铁芯22的一侧，阀芯30设在第一阀腔111内，铁芯杆221设在第二阀腔112内。第一阀腔111的横截面积大于第二阀腔112的横截面积。由此，第一阀腔111和第二阀腔112的设置便于阀芯30和铁芯杆221的设置，且可以为铁芯杆221和阀芯30在阀芯30轴向方向的移动提供导向作用。
48.在一些实施例中，结合图2-图5，第一阀腔111包括沿阀体10的轴向彼此连通的第一子阀腔1111和第二子阀腔1112，第一子阀腔1111的横截面积大于第二子阀腔1112的横截面积，进口121和出口131均形成在第一子阀腔1111上。阀芯30包括：第一阀芯段33、第二阀芯段34，第一阀芯段33设在第一子阀腔1111内，第一阀芯段33与出口131可分离地配合，第一阀芯段33内具有面向动铁芯22的一端敞开的第一阀芯腔31，第一延伸部32设在第一阀芯腔31内；第二阀芯段34连接在第一阀芯段33的邻近动铁芯22的一端，第二阀芯段34设在第二子阀腔1112内，第二阀芯段34内限定出与阀腔11和第一阀芯腔31均连通的第二阀芯腔31，第二阀芯腔31和第一阀芯腔31共同构成阀芯腔31。
49.第一子阀腔1111邻近出口131设置，第二子阀腔1112与第一子阀腔1111连通，且第一子阀腔1111的横截面积大于第二子阀腔1112的横截面积，便于进口121进入的流体能够进入第一子阀腔1111内。在阀芯30处于连通位置或者隔断位置时，第一阀芯段33位于第一子阀腔1111，第二阀芯段34位于第二子阀腔1112内。第一阀芯段33和第二阀芯段34内共同限定出阀芯腔31，在阀芯30位于连通位置时，阀芯腔31与出口131连通，在阀芯30位于隔断位置时，阀芯腔31与进口121连通。由此，第一子阀腔1111和第二子阀腔1112的设置便于容纳第一阀芯段33和第二阀芯段34，第一阀芯腔31和第二阀芯腔31的设置便于容纳第一延伸部32，以使第一延伸部32与铁芯杆221止抵，同时减低阀芯30的重量，便于阀芯30在弹性件40的作用下朝向远离出口131的方向移动。
50.在一些实施例中，如图5和图6所示，第一延伸部32的自由端伸入第二阀芯腔31内，第一延伸部32的自由端的端面位于第二阀芯段34的邻近动铁芯22的一端端面的远离动铁芯22的一侧。也即第一延伸部32远离出口131的一端的端面低于第二阀芯段34的远离第一阀芯段33的一端的端面，第一延伸部32位于第二阀芯腔31内。由此，第一延伸部32的自由端的端面低于第二阀芯段34的远离第一阀芯段33的端面，可以便于铁芯杆221从第二阀腔112伸入第一阀腔111内与第一延伸部32止抵，以使阀芯30位于连通位置时阀芯30能够止抵在第二子阀腔1112的远离第一子阀腔1111的一侧表面，便于阀芯30与动铁芯22止抵。
51.在一些实施例中，参照图1和图4，第二阀芯段34的邻近动铁芯22的一端端面上形成有至少一个连通通道341，阀芯腔31通过连通通道341与阀腔11连通。从进口121进入的流
体可以经阀腔11和连通通道341流进阀芯腔31内，阀芯腔31与阀腔11之间可以形成对流，保证阀腔11与阀芯腔31之间压力的平衡。由此，阀芯腔31和阀腔11通过连通通道341连通，可以便于平衡阀腔11和阀芯腔31之间的压力，有助于阀芯30在阀腔11内部的移动。
52.在一些实施例中，如图4所示，第二阀芯段34的外表面具有至少一个避让部343，避让部343与第二子阀腔1112的内壁之间彼此间隔开以限定出流通通道342，连通通道341的一端贯穿避让部343，连通通道341通过流通通道342与阀腔11连通。也即在第二阀芯段34的外周面与第二子阀腔1112的内周面之间限定出流通通道342，或者流通通道342可以为形成在第二阀芯段34外周面的凹槽，位于第二阀芯段34远离第一阀芯段33一侧的端面上设置的连通通道341贯穿第二阀芯段34的侧壁与流通通道342连通。避让部343可以为多个，多个避让部343在第二阀芯段34的周向间隔设置。在流体进入阀腔11内部时，流体经流通通道342和连通通道341进入阀芯腔31内实现阀芯腔31与阀腔11的连通。由此，通过在第二阀芯段34的外周面上设置避让部343，在第二阀芯段34与第二子阀腔1112配合时，避让部343与第二子阀腔1112的内壁限定出与连通通道341连通的流体通道，以连通阀腔11和阀芯腔31，平衡阀芯腔31与阀腔11内部的压力。
53.在一些实施例中，如图1、图4和图5所示，第二阀芯段34的横截面积大于第一阀芯段33的横截面积以在第二阀芯段34和第一阀芯段33之间限定出台阶部35；阀本体12内限定出第一子阀腔1111和第二子阀腔1112，第一子阀腔1111的远离动铁芯22的一端敞开，进口121形成在第一子阀腔1111上；阀座13设在第一子阀腔1111的远离动铁芯22的一端，出口131形成在阀座13上，阀座13上设有朝向动铁芯22延伸的第二延伸部132，弹性件40的一端套设在第二延伸部132外，弹性件40的另一端与台阶部35止抵。
54.弹性件40远离出口131的一端与台阶部35止抵，弹性件40朝向出口131的一端与阀座13上的第二延伸部132止抵，且弹性件40与第一阀芯段33在阀芯30的径向方向间隔设置，弹性件40套设在第二延伸部132的外并与第二延伸部132的外表面接触。阀芯30在连通位置和隔断位置移动时，弹性件40不与第一阀芯段33接触，避免弹性件40与第一阀芯段33之间产生摩擦产生噪音。由此，台阶部35和第二延伸部132的形成便于弹性件40的两端分别与其止抵，第二延伸部132可以形成对弹性件40在阀芯30的径向方向上的限位，并形成对弹性件40的固定，台阶部35便于弹性件40远离出口131的一端止抵，增加弹性件40装配的可靠性，便于弹性件40的安装。
55.在一些实施例中，如图1和图5所示，阀本体12朝向出口131的一端敞开，阀座13设在阀本体12的上述一端，阀芯30的适于与阀座13止抵的表面形成为圆弧面。由此，阀芯30邻近阀座13的一端表面形成为圆弧面，便于阀芯30与阀座13上设置的出口131的止抵，增加阀芯30与出口131止抵的密封性。
56.在一些实施例中，出口131的横截面形状为圆形，出口131的直径为d，其中，d满足：3.5mm≤d≤5mm。例如，d＝4mm。若出口131的直径小于3.5mm，单位时间内流经出口131的流量较少，影响电磁阀100的正常使用；若出口131的直径大于5mm，单位时间内流经的出口131的流量较多，在阀芯30与出口131止抵时，阀芯腔31内部与出口131之间可能会形成较大的压差，弹性件40需要克服阀芯30以及压差带动阀芯30朝向远离出口131方向移动，弹性件40的规格提高，容易增加弹性件40的成本，或者可能会影响阀芯30与出口131的正常分离。由此，通过限定出口131的直径，以使出口131能保证流量的同时，降低阀芯腔31与出口131处
的压力差对阀芯30在阀腔11内的移动的影响。
57.在一些实施例中，如图6所示，阀芯30的至少与出口131配合的部分设有软胶件50。软胶件50可以嵌入或者套设在阀芯30的邻近出口131的一侧的表面。由此，在阀芯30的与出口131配合的部分设置软胶件50，可以增加阀芯30与出口131止抵时的密封性，且可以避免阀芯30与出口131硬性接触产生异响，有利于提高电磁阀100使用过程中的静音性。
58.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
59.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
60.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
61.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。