一种密封调心滚子轴承的密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及滚子轴承技术领域，尤其涉及一种密封调心滚子轴承的密封圈。


背景技术：

2.轴承密封圈，一种轴承密封件，具有防止油脂起火、避免经常加油且结构简单等特点。
3.经本人检索，发现一件专利公开号为cn202418256u，名称为：一种调心滚子轴承用密封环，该专利文献中，密封环由固定环、延伸挡圈、球冠形环套部分构成，在固定环的侧边上连接设置有延伸挡圈，在延伸挡圈的边缘上连接设置有球冠形环套。
4.该密封环安装起来较为的费劲，需要人工施加大力使得密封环进行大幅度的形变，之后再套设在轴承内部，无法保证密封环安装的效果，密封性得不到保证。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种密封调心滚子轴承的密封圈，摒弃了传统的人工将密封套直接套在轴承上的方法，只需要人工简单地将装置对齐，之后人工的通过握杆使得内螺纹杆旋转，通过内螺纹杆和内圈之间的螺纹配合，即可进行安装，简化了工作流程，节省了时间，提高了效率，在使用时，可以在对轴承内部的油或膏进行保护，在避免泄露的同时，还使得灰尘和杂物无法入侵到轴承的内部，使得轴承能够长期使用，在提高了密封的效果，保障了使用的连续性。
7.(二)技术方案
8.作为优选，为解决上述技术问题，本实用新型提供一种密封调心滚子轴承的密封圈，包括轴承，所述轴承的两端均螺纹连接有手动密封机构。
9.所述手动密封机构包括内螺纹杆，所述内螺纹杆上固定安装有连接块，所述连接块上固定安装有握杆，所述连接块背离握杆的一侧上固定安装有密封装置；
10.所述密封装置包括缓冲块，所述缓冲块上固定安装有第一密封环和第二密封环，所述第二密封环上等距均匀的固定安装四个有呈圆环状分布的限位块。
11.作为优选，所述轴承包括内圈和外圈，所述内圈上固定安装有保持器，所述保持器上等距均匀的固转动安装有滚子。
12.作为优选，所述外圈的两端开设有与两个手动密封机构适配的外螺纹。
13.作为优选，所述内圈上等距均匀地开设有与限位块适配的凹槽，所述凹槽与限位块呈过盈配合。
14.作为优选，所述缓冲块上开设有两道与滚子适配的弧形槽。
15.作为优选，所述第一密封环和第二密封环之间的间隙大于滚子的直径，小于滚子的直径与保持器的厚度之和。
16.有益效果
17.本实用新型提供了一种密封调心滚子轴承的密封圈。具备以下有益效果：
18.(1)、该一种密封调心滚子轴承的密封圈，通过手动密封机构和轴承的设计，只需要人工简单地将装置对齐，之后人工的通过握杆，内螺纹杆和内圈之间的螺纹配合，避免了传统的将密封套直接套在轴承上的方法，简化了工作流程，节省了时间，提高了效率。
19.(2)、该一种密封调心滚子轴承的密封圈，通过密封装置的设计，在对轴承内部的油或膏进行保护，在避免泄露的同时，还使得灰尘和杂物无法入侵到轴承的内部，使得轴承能够长期使用，在提高了密封的效果，保障了使用的连续性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
21.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。
22.图1为本实用新型整体结构示意图；
23.图2为本实用新型结构轴承组成结构示意图；
24.图3为本实用新型结构手动密封装置组成结构示意图；
25.图4为本实用新型结构密封装置组成结构示意图。
26.图例说明：
27.1、轴承；2、手动密封机构；3、内圈；4、保持器；5、滚子；6、外圈；7、握杆；8、内螺纹杆；9、连接块；10、密封装置；11、缓冲块；12、第一密封环；13、第二密封环；14、限位块。
具体实施方式
28.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种密封调心滚子轴承的密封圈做进一步详细的描述。
29.如图1至图4所示，本实用新型第一实施例的一种密封调心滚子轴承的密封圈，包括轴承1，轴承1的两端均螺纹连接有手动密封机构2，手动密封机构2包括内螺纹杆8，内螺纹杆8上固定安装有连接块9，连接块9上固定安装有握杆7，连接块9背离握杆7的一侧上固定安装有密封装置10。
30.轴承1包括内圈3和外圈6，内圈3上固定安装有保持器4，保持器4上等距均匀的固转动安装有滚子5，轴承1具有双列滚子5，外圈6有一条共用球面滚道，内圈3有两条滚道并相对轴承1轴线倾斜成一个角度，使得不易受轴与轴承箱座角度对误差或轴弯曲的影响，适用于安装误差或轴挠曲而引起角度误差之场合。
31.外圈6的两端开设有与两个手动密封机构2适配的外螺纹。人工的通过握杆7，使得进行旋转，进而通过内螺纹杆8和外圈6上开设的外螺纹之间的配合，使得密封装置10能够
发生位移，进而达到了密封的效果。
32.摒弃了传统的通过人工将密封套艰难地直接套在轴承1上的方法，简化了工作流程，节省了时间，提高了效率。
33.第二实施例：在第一实施例的基础上，如图4所示，密封装置10包括缓冲块11，缓冲块11上固定安装有第一密封环12和第二密封环13，第二密封环13上等距均匀的固定安装四个有呈圆环状分布的限位块14，
34.内圈3上等距均匀地开设有与限位块14适配的凹槽，凹槽与限位块14呈过盈配合，限位块14和内圈3上的限位块14适配的凹槽可以使得连接得更加紧密，提高了密封的效果
35.缓冲块11上开设有两道与滚子5适配的弧形槽，在不影响滚子5的正常运转的前提下，进行密封保护。
36.第一密封环12和第二密封环13之间的间隙大于滚子5的直径，小于滚子5的直径与保持器4的厚度之和。
37.缓冲块11、第一密封环12和第二密封环13所围成的封闭区域，一方面可以在对轴承1内部的油或膏进行保护，避免泄露影响工作，另一方面可以使灰尘和杂物无法入侵到轴承1的内部，使得轴承1能够长期使用，提高了密封的效果，保障了使用的连续性。
38.本实用新型的工作流程：首先人工的将限位块14和内圈3适配的凹槽，凹槽进行对齐，由于凹槽与限位块14呈过盈配合，所以就可以连为一体，之后人工的通过握杆7使得进行内螺纹杆8旋转，进而通过内螺纹杆8和外圈6上开设的外螺纹之间的配合，使得密封装置10能够发生位移，对轴承1内部需要保护的部分进行包裹，进而达到了密封的效果。
39.缓冲块11、第一密封环12、第二密封环13与轴承1所围成的封闭区域，一方面可以在对轴承1内部用于润滑的油或膏进行保护，避免通过间隙泄露出去，对正常的工作产生影响，另一方面封闭区域可以使灰尘和杂物无法入侵到轴承1的内部，避免了发生堵塞或者腐蚀的情况，提高了轴承1使用的稳定性和持续性。
40.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。