钢板、构件及它们的制造方法与流程

技术特征：
1.钢板，其具有下述成分组成和钢组织，所述成分组成的碳当量ceq满足0.35％以上且小于0.60％，所述钢组织中，以面积率计，铁素体为40～85％，回火马氏体及贝氏体的合计为10～55％，残余奥氏体为3～15％，铁素体、回火马氏体、贝氏体及残余奥氏体的合计为93％以上，在曲率半径/板厚为4.2的条件下以宽度(c)方向为轴沿轧制(l)方向进行90
°
弯曲加工时，在距压缩侧的钢板表面为0～50μm区域内的l截面中，回火马氏体的(板厚方向的粒径)/(与板厚正交的方向的粒径)在弯曲加工前后的变化量为0.50以上，所述钢板的拉伸强度为590mpa以上。2.如权利要求1所述的钢板，其中，所述成分组成以质量％计含有：c：0.03～0.20％、si：0.1～2.0％、mn：0.5～2.5％、p：0.05％以下、s：0.05％以下、sol.al：0.005～0.1％、及n：0.010％以下，余量为fe及不可避免的杂质。3.如权利要求2所述的钢板，其中，所述成分组成还以质量％计含有选自cr：1.0％以下、mo：0.5％以下、v：0.5％以下、ti：0.5％以下、nb：0.5％以下、b：0.005％以下、ni：1.0％以下、cu：1.0％以下、sb：1.0％以下、sn：1.0％以下、ca：0.005％以下、及rem：0.005％以下中的至少一种。4.如权利要求1至3中任一项所述的钢板，其中，在钢板的表面具有电镀锌层、熔融镀锌层、或合金化熔融镀锌层。5.构件，其是对权利要求1至4中任一项所述的钢板实施成型加工及焊接中的至少一者而成的。6.钢板的制造方法，其包括：热轧工序，将精轧温度设为850～950℃，对碳当量ceq满足0.35％以上且小于0.60％并且具有权利要求2或3中记载的成分组成的钢坯实施热轧，于600℃以下的卷取温度进行卷
取；冷轧工序，对所述热轧工序后的热轧钢板以超过20％的压下率进行冷轧；退火工序，将所述冷轧工序后的冷轧钢板加热至720～860℃的退火温度，并保持30秒以上；淬火工序，在从所述退火温度起至马氏体相变开始温度ms为止的温度区域以20℃/s以上的平均冷却速度进行冷却后，从所述马氏体相变开始温度ms起以2～15℃/s的平均冷却速度冷却至冷却停止温度：(ms-250℃)～(ms-50℃)；回火工序，在300～500℃的温度区域保持20秒以上；和热处理工序，在所述回火工序后，在100～300℃的温度区域保持20秒以上。7.如权利要求6所述的钢板的制造方法，其中，在所述回火工序后、且所述热处理工序前，具有对钢板的表面实施电镀锌、熔融镀锌、或合金化熔融镀锌的镀覆工序。8.构件的制造方法，其包括对由权利要求6或7所述的钢板的制造方法制造的钢板实施成型加工及焊接中的至少一者的工序。

技术总结
本发明的目的在于提供拉伸强度(TS)为590MPa以上、碰撞特性优异的钢板、构件及它们的制造方法。本发明的钢板具有下述成分组成和钢组织，成分组成的碳当量Ceq满足0.35％以上且小于0.60％，钢组织中，以面积率计铁素体为40～85％，回火马氏体及贝氏体的合计为10～55％，残余奥氏体为3～15％，铁素体、回火马氏体、贝氏体及残余奥氏体的合计为93％以上，在曲率半径/板厚为4.2的条件下以宽度(C)方向为轴沿轧制(L)方向进行90


技术研发人员：小峯慎介 中垣内达也 佐藤健太郎 堺谷智宏
受保护的技术使用者：杰富意钢铁株式会社
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2023/2/3