一种混凝土厂内轨道输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置领域，尤其涉及一种混凝土厂内轨道输送装置。


背景技术：

2.混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料，混凝土生产厂内需要使用到轨道输送装置。
3.现有专利(公告号：cn216862731u)，一种混凝土的输送装置，包括：输送轨道；运输车，可移动地设置在输送轨道上且具有用于装卸混凝土的装卸口，以将混凝土从位于巷道底板上的装料工位输送至位于假底混凝土底板上的卸料工位；以及驱动装置，与运输车驱动连接，以驱动运输车沿输送轨道移动；其中，输送轨道包括卸料段，卸料段用于引导运输车在朝向卸料工位移动时能够翻转，以使得装卸口朝向卸料工位所在的一侧同步翻转，并且使得在运输车移动至卸料工位时混凝土能够自装卸口排出。本公开能够解决相关技术中在矿山井下巷道的有限空间内将混凝土从巷道底板输送至假底混凝土底板时运输效率低，存在安全隐患的问题，发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，目前现有的混凝土厂内轨道输送装置，防护性能差，在输送的过程中会造成混凝土物料出现掉落的情况发生，会影响后期混凝土物料后期的输送，无法满足使用的需求，降低了输送装置的实用性。
4.因此，有必要提供一种混凝土厂内轨道输送装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种混凝土厂内轨道输送装置，解决了防护性能差，在输送的过程中会造成混凝土物料出现掉落的情况发生，会影响后期混凝土物料后期的输送，无法满足使用的需求，降低了输送装置实用性的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种混凝土厂内轨道输送装置，包括轨道座，所述轨道座右侧的前侧设置有电动推杆，所述电动推杆的正面安装有固定座，所述固定座的顶部安装有固定块，所述固定块的左侧安装有连接块，所述连接块的顶部安装有输送板，所述输送板的内腔竖向安装有隔板，所述隔板内腔的两侧均设置有驱动组件，所述驱动组件包括滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有电动滑板，所述电动滑板的顶部安装有支撑块一，所述支撑块一的顶部安装有卡板，所述卡板的顶部贯穿输送板顶部的两侧，所述电动滑板的底部安装有支撑块二，所述隔板两侧的顶部和底部均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧与支撑块一和支撑块二的内侧连接固定。
7.优选的，所述输送板内腔底部的两侧均设置有导轨，所述导轨的内腔滑动连接有滑座，所述滑座的顶部与支撑块二的底部连接固定。
8.优选的，所述轨道座顶部的四周开设有安装孔，且安装孔的数量为六个，且六个均
等距离分布在轨道座顶部的四周。
9.优选的，所述电动推杆的底部安装有稳定座，所述稳定座的左侧与轨道座的右侧连接固定。
10.优选的，所述轨道座顶部的两侧均设置有滑轨，所述滑轨的内腔滑动连接有滑轮座，所述滑轮座的顶部与输送板底部的两侧连接固定。
11.优选的，所述输送板底部的两侧且位于滑轮座的内侧安装有安装架，且安装架内侧的底部通过活动轴安装有导轮，且导轮的底部与轨道座的顶部接触。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种混凝土厂内轨道输送装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种混凝土厂内轨道输送装置，通过设置稳定座，对电动推杆起到了固定的作用，防止电动推杆在工作使用时出现脱落的问题，增加了电动推杆工作时的稳定性，通过设置导轨和滑座，对支撑块二起到了移动稳定的作用，解决了支撑块二在移动时出现晃动的问题。
14.本实用新型提供一种混凝土厂内轨道输送装置，通过设置输送板，对驱动组件起到了保护的作用，解决了长期使用驱动组件时，使灰尘落入驱动组件内，造成驱动组件在工作使用时出现效果不好的问题，通过设置安装架，对导轮起到固定的作用，这样导轮在使用时效果更好，避免了导轮在使用时出现晃动。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种混凝土厂内轨道输送装置的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型轨道座结构右侧俯视图；
17.图3为本实用新型输送板结构剖视图。
18.图中标号：1、轨道座；2、电动推杆；3、固定座；4、固定块；5、连接块；6、输送板；7、隔板；8、驱动组件；810、滑杆；820、电动滑板；830、支撑块一；840、卡板；850、支撑块二；9、伸缩杆；10、导轨；11、滑座；12、稳定座；13、滑轨；14、滑轮座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.实施例一：
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土厂内轨道输送装置，包括轨道座1，轨道座1右侧的前侧设置有电动推杆2，电动推杆2的正面安装有固定座3，固定座3的顶部安装有固定块4，固定块4的左侧安装有连接块5，连接块5的顶部安装有输送板6，输送板6的内腔竖向安装有隔板7，隔板7内腔的两侧均设置有驱动组件8，驱动组件8包括滑杆810，滑杆810的表面滑动连接有电动滑板820，电动滑板820的顶部安装有支撑块一830，支撑块一830的顶部安装有卡板840，卡板840的顶部贯穿输送板6顶部的两侧，电动滑板820的底部安装有支撑块二850，隔板7两侧的顶部和底部均安装有伸缩杆9，伸缩杆9的外侧与支撑块一830和支撑块二850的内侧连接固定。
22.本实施方案中，将需要输送的物料放在输送板6上，然后通过外设控制器启动电动滑板820，电动滑板820带动支撑块一830和支撑块二850进行移动，支撑块二850通过导轨10和滑座11的辅助使电动滑板820移动时可以更加的稳定，电动滑板820通过支撑块一830带动卡板840移动，卡板840对物料进行防护和卡紧，有效防止物料在输送过程中出现掉落的情况发生。
23.实施例二：
24.请参阅图1-3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：输送板6内腔底部的两侧均设置有导轨10，导轨10的内腔滑动连接有滑座11，滑座11的顶部与支撑块二850的底部连接固定，轨道座1顶部的四周开设有安装孔，且安装孔的数量为六个，且六个均等距离分布在轨道座1顶部的四周，电动推杆2的底部安装有稳定座12，稳定座12的左侧与轨道座1的右侧连接固定，轨道座1顶部的两侧均设置有滑轨13，滑轨13的内腔滑动连接有滑轮座14，滑轮座14的顶部与输送板6底部的两侧连接固定，输送板6底部的两侧且位于滑轮座14的内侧安装有安装架，且安装架内侧的底部通过活动轴安装有导轮，且导轮的底部与轨道座1的顶部接触。
25.本实施例中：当需要对物料进行输送时，通过外设控制器启动电动推杆2，电动推杆2带动固定座3和固定块4移动，固定块4通过连接块5带动输送板6移动，输送板6通过滑轮座14和滑轨13与安装架和导轮的辅助使其移动时可以更加的稳定，有效防止输送板6移动时出现晃动的情况发生。
26.本实用新型提供的一种混凝土厂内轨道输送装置的工作原理如下：
27.第一创新点实施步骤：
28.第一步：将需要输送的物料放在输送板6上，然后通过外设控制器启动电动滑板820，电动滑板820带动支撑块一830和支撑块二850进行移动，支撑块二850通过导轨10和滑座11的辅助使电动滑板820移动时可以更加的稳定；
29.第二步：电动滑板820通过支撑块一830带动卡板840移动，卡板840对物料进行防护和卡紧，有效防止物料在输送过程中出现掉落的情况发生。
30.第二创新点实施步骤：
31.第一步：当需要对物料进行输送时，通过外设控制器启动电动推杆2，电动推杆2带动固定座3和固定块4移动，固定块4通过连接块5带动输送板6移动；
32.第二步：输送板6通过滑轮座14和滑轨13与安装架和导轮的辅助使其移动时可以更加的稳定，有效防止输送板6移动时出现晃动的情况发生。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。