一种机械加工自动上料装置

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工自动上料装置。


背景技术：

2.机械是指机器与机构的总称，机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械，而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成，通常把这些比较复杂的机械叫做机器，从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
3.在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。
4.机械加工的生产类型通常分为三类：单件生产(单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复)、批量生产(一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性)和大批量生产(产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工)。
5.在进行机械加工时需要通过上料装置进行上料，但是现有技术由于机械零件硬度较大，使得上料装置在大批量生产过程中，容易出现冲压件在装置内部卡住，从而造成上料装置堵塞的情况，造成装置损坏和工作效率降低的问题。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械加工自动上料装置，解决了冲压件在上料装置内部容易堵塞的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械加工自动上料装置，包括底座，所述底座上表面一侧设有上料盒，所述上料盒内部一侧设有缓存盒，所述上料盒内部另一侧设有分料装置，所述上料盒上表面开设有推送槽，所述推送槽内部设有推送装置，所述底座上表面另一侧设有传送装置，所述推送槽两侧均设有推送装置。
10.可选的，所述缓存盒内底壁设有垫层，所述缓存盒表面的两侧开设有出料口，所述
缓存盒的形状与上料盒相适配，所述垫层用于垫高缓存盒内底壁，使得最底部物料的位置与出料口位置相匹配，所述缓存盒用于缓存物料，对物料起到限位作用，便于分料装置的推送。
11.可选的，所述分料装置包括分料板，所述分料板一端设有助推杆，所述助推杆一端设有螺纹丝杆，所述助推杆一侧设有限位板，所述分料板用于将物料推送至出料口外部，所述螺纹丝杆用于带动分料板的移动。
12.可选的，所述螺纹丝杆一端设有电机，所述螺纹丝杆另一端设有限位座，所述助推杆套接于螺纹丝杆表面，所述限位座用于限制助推杆的位置。
13.可选的，所述推送装置包括齿轮a，所述齿轮a卡接有齿轮b，所述齿轮b表面卡接有固定块，所述固定块上表面设有活动杆，所述活动杆一端设有推动块，所述推动块用于整理并推送物料，使得物料在推送槽内部被整理整齐，便于物料在缓存盒内部的分料工作。
14.可选的，所述齿轮a一侧设有电动转机，所述活动杆与固定块之间通过转轴转动连接，所述活动杆与推动块之间通过转轴转动连接，所述电动转机用于带动齿轮a，从而带动活动杆的运动。
15.可选的，所述传送装置包括传送履带、支撑架和转动电机，所述传送履带两端设有转动电机，所述转动电机两端设有支撑架，所述传送装置用于传送完成分料的冲压件。
16.运行过程：
17.在机械加工过程中，机械零件被传送至推送槽内部，先由一端的推送装置将推送槽内部的冲压件进行整理，再由一侧的推送装置将冲压件推送至缓存盒内部，再由分料装置将冲压件依次推送至传送装置上表面。
18.本实用新型提供了一种机械加工自动上料装置，具备以下有益效果：该机械加工自动上料装置，通过添加缓存盒，对冲压件起到了缓存的作用，便于分料装置的工作，同时，对冲压件起到了限位作用，减少了冲压件在装置内部出现卡住的情况，降低了上料装置因零件堵塞造成损坏的情况的发生，通过添加推送装置，先由一端的推送装置对推送槽内部的冲压件进行整理，使得分料装置的工作更加顺利，进一步的减少了零件卡住的情况，再由一侧的推送装置将推送槽内部的冲压件推送至缓存盒内部，使得物料的分料工作得以进行，提高了机械加工的工作效率；
19.通过添加分料装置，对缓存盒内部的冲压件进行分料，使得冲压件能够依次的被推送至传送装置表面，便于下一步的加工，有利于提高机械加工的效率，添加螺纹丝杆，带动分料板工作，对冲压件依次推送，减少了冲压件在装置内部卡住的情况。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型缓存盒示意图；
22.图3为本实用新型分料装置示意图；
23.图4为本实用新型推送装置示意图。
24.图中：1、底座；2、上料盒；3、缓存盒；4、分料装置；5、推送槽；6、推送装置；7、传送装置；8、出料口；9、分料板；10、助推杆；11、螺纹丝杆；12、限位板；13、齿轮a；14、齿轮b；15、固定块；16、活动杆；17、推动块；18、传送履带；19、支撑架。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工自动上料装置，包括底座1，底座1上表面一侧设有上料盒2，上料盒2内部一侧设有缓存盒3；
27.缓存盒3内底壁设有垫层，缓存盒3表面的两侧开设有出料口8，缓存盒3的形状与上料盒2相适配，垫层用于垫高缓存盒内底壁，使得最底部物料的位置与出料口8位置相匹配，缓存盒3用于缓存物料，对物料起到限位作用，便于分料装置4的推送；
28.通过添加缓存盒3，对冲压件起到了缓存的作用，便于分料装置4的工作，同时，对冲压件起到了限位作用，减少了冲压件在装置内部出现卡住的情况，降低了上料装置因零件堵塞造成损坏的情况的发生；
29.上料盒2内部另一侧设有分料装置4；
30.分料装置4包括分料板9，分料板9一端设有助推杆10，助推杆10一端设有螺纹丝杆11，助推杆10一侧设有限位板12，分料板9用于将物料推送至出料口8外部，螺纹丝杆11用于带动分料板9的移动，螺纹丝杆11一端设有电机，螺纹丝杆11另一端设有限位座，助推杆10套接于螺纹丝杆11表面，限位座用于限制助推杆10的位置；
31.上料盒2上表面开设有推送槽5，推送槽5内部设有推送装置6；推送装置6包括齿轮a13，齿轮a13卡接有齿轮b14，齿轮b14表面卡接有固定块15，固定块15上表面设有活动杆16，活动杆16一端设有推动块17，推动块17用于整理并推送物料，使得物料在推送槽5内部被整理整齐，便于物料在缓存盒3内部的分料工作，齿轮a13一侧设有电动转机，活动杆16与固定块15之间通过转轴转动连接，活动杆16与推动块17之间通过转轴转动连接，电动转机用于带动齿轮a13，从而带动活动杆16的运动；
32.通过添加推送装置6，先由一端的推送装置6对推送槽5内部的冲压件进行整理，使得分料装置4的工作更加顺利，进一步的减少了零件卡住的情况，再由一侧的推送装置6将推送槽5内部的冲压件推送至缓存盒3内部，使得物料的分料工作得以进行，提高了机械加工的工作效率；
33.底座1上表面另一侧设有传送装置7，推送槽5两侧均设有推送装置6；
34.传送装置7包括传送履带18、支撑架19和转动电机，传送履带18两端设有转动电机，转动电机两端设有支撑架19，传送装置7用于传送完成分料的冲压件。
35.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
36.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
37.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型或实用新型中的具体含义。
38.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
39.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。