一种矿洞支撑装置的制作方法

1.本技术涉及矿洞支撑的技术领域，尤其是涉及一种矿洞支撑装置。


背景技术：

2.在煤矿地下开采时，为了保持结构的稳定，常常会出现矿洞倒塌伤人的现象，这就需要在矿洞内使用到支撑装置，在矿洞内进行支撑，提高开采工作的安全性；
3.目前，专利号为cn212479277u的实用新型专利公开了一种采矿施工用的支撑装置，包括底盘、支柱、螺杆、顶盘和弧形顶板，所述底盘的上端固定有支柱，所述支柱的上端螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上端固定有顶盘，所述支柱的上部外侧固定有固定环，所述固定环的一侧固定有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端套设有套筒，所述套筒一侧焊接固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定有弧形顶板，所述支柱的后侧插接有挡板，通过设置支柱、弧形顶板、顶盘、底盘，解决了采矿时的矿洞支撑结构强度不够的问题，本实用新型的结构与强度高，能够满足采矿时的矿洞支撑，不会出现倒塌的现象，各个部分结构都进行加强，实现高强度的全面支撑，通过底盘接触矿洞的底部，其上方通过支柱和和螺杆支撑，调节与矿洞的高度一致，顶盘接触矿洞的顶部，来实现稳定的支撑，两组结构相互配合加上弧形顶板的抵接，支柱和螺杆位于矿洞内两侧，弧形顶板位于中间抵接在矿洞的顶部，来实现稳定的支撑，防止倒塌，顶盘与螺杆进行结构加强，底盘与支柱进行结构加强，而支柱后侧插接挡板，多组支柱相互匹配固定，通过挡板对矿洞的内壁进行大面积的限定支撑；
4.但是两根螺杆均通过螺纹转动插进在支柱上，两根支柱之间连接有顶板，这样在需要根据实际情况的需要调节顶板高度时，需要在支柱上同步的对两根螺杆进行转动，才能带动顶板移动调节，这样会增加调节难度，当两根螺杆转动不同步时，顶板无法正常的进行移动，因此有待改进。


技术实现要素：

5.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种矿洞支撑装置。
6.本技术提供的一种矿洞支撑装置采用如下的技术方案：
7.一种矿洞支撑装置，包括支柱、固定盘以及顶板，两根所述支柱中均插进有升降杆，所述支柱的底端和升降杆的顶端均设置有固定盘，两组所述固定盘上均穿过有锚杆，两根所述升降杆上均套有固定套，两个所述固定套之间连接有固定框，所述固定框的上方处设置有顶板，所述顶板的一端处设置有固定板，所述固定板上连接有导向杆，所述升降杆插进支柱中的底端上可转动连接有拉杆，所述支柱上开设有供拉杆穿出的通槽，所述拉杆穿出通槽的一端上设置有固定块，所述固定块上设置有拉环，所述拉杆与支柱设置有卡合结构。
8.优选的，所述卡合结构包括卡块、卡槽、限位块、限位槽以及弹簧，所述卡块套设在拉杆上，所述通槽的槽壁上开设有多个卡槽，所述卡块的内壁上设置有限位块，所述限位块
插进开设在拉杆上的限位槽中，所述限位块与限位槽的一端槽壁之间连接有弹簧。
9.优选的，所述固定框的下内壁上开设有滑槽，所述滑槽中滑动设置有两块滑块，所述滑槽中插进有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆穿过开设在滑块上的螺纹孔，所述双向螺纹杆穿出固定框的一端上套有转盘，所述转盘上的边沿处连接有摇杆，两块所述滑块上均可转动的连接有曲杆，两根所述曲杆的顶端可转动的连接在顶板上，所述固定框的上壁处开设有供曲杆穿过的开口。
10.优选的，两根所述支柱上均连接有剪刀架。
11.优选的，所述剪刀架远离支柱的一端处连接有限位杆，所述限位杆的底端套有插杆，所述插杆的底端呈尖端状。
12.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
13.1、本实用新型通过在两根支柱上插进有升降杆，两根升降杆上的固定套之间连接有固定框，在固定框的上方处设置有顶板，升降杆底端连接穿出开设在支柱上通槽的拉杆，拉杆穿出通槽一端的固定块上设置有拉杆，这样在需要根据实际情况的需要对顶板的高度调节时，只需拉动其中一根拉杆，即可带动升降杆在支柱中移动，来调节顶板的高度，操作更加的省力、方便；并且在拉杆上套有卡块，卡块内壁限位块滑动设置开设在拉杆上的限位槽中，限位块与限位槽的一端槽壁之间连接有弹簧，在通槽的槽壁上开设有多个卡槽，利用拉杆调节顶板的高度后，可直接利用拉环转动拉杆，带动卡块转动至对应位置的卡槽处，同时在弹簧的弹力作用下，即可推动着卡块卡紧至卡槽中，在支柱上对移动后的升降杆进行固定；
14.2、固定框下内壁的滑槽中滑动设置有两块滑块，顶板与两块滑块之间通过两根曲杆转动连接，固定框上开设有供曲杆穿过的开口，插进滑槽中的双向螺纹杆穿过开设在滑块上的螺纹孔，双向螺纹杆穿出固定框一端的转盘上连接有摇杆，利用摇杆转动双向螺纹杆，两块滑块在滑槽中同步朝相反的方向移动，透过曲杆又可根据实际情况的需要对顶板的高度进行调节，使用更加的灵活；
15.3、两根支柱上均设置有剪刀架，在矿洞内支撑起该装置后，可在支柱上拉出剪刀架，对矿洞的侧壁进行大面积的抵接，防止坍塌，并且利用剪刀架的折叠功能，在存放时，又减少了该装置的占用空间；剪刀架远离支柱的一端处连接有限位杆，在限位杆的底端套有插杆，插杆的底端呈尖端装置，在拉出剪刀架进行抵接后，可将插杆插进到地面中，对拉出后的剪刀架进行固定，防护效果更好。
附图说明
16.图1是本技术实施例中一种矿洞支撑装置的结构示意图；
17.图2是本技术实施例中一种矿洞支撑装置图1中的a处结构放大图；
18.图3是本技术实施例中一种矿洞支撑装置图1中的b处结构放大图；
19.图4是本技术实施例中一种矿洞支撑装置图1中的c处结构放大图。
20.附图标记说明：1、支柱；2、固定盘；3、升降杆；4、固定套；5、固定框；6、锚杆；7、顶板；8、曲杆；9、开口；10、固定板；11、导向杆；12、剪刀架；13、限位杆；14、通槽；15、拉杆；16、固定块；17、拉环；18、卡块；19、卡槽；20、限位块；21、限位槽；22、弹簧；23、滑槽；24、滑块；25、双向螺纹杆；26、转盘；27、摇杆；28、插杆。
具体实施方式
21.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
22.本技术实施例公开一种矿洞支撑装置。参照图1-4，一种矿洞支撑装置，包括支柱1、固定盘2以及顶板7，两根支柱1中均活动的插进有升降杆3，支柱1的底端和升降杆3的顶端均设置有固定盘2，两组固定盘2上均穿过有锚杆6，两根升降杆3上均套有固定套4，两个固定套4之间连接有固定框5，固定框5的上方处设置有顶板7，顶板7的上面呈拱弧形状，顶板7的一端处设置有固定板10，固定板10上连接有导向杆11，导向杆11穿过固定框5，升降杆3插进支柱1中的底端上可转动连接有拉杆15，支柱1上开设有供拉杆15穿出的通槽14，拉杆15穿出通槽14的一端上设置有固定块16，固定块16上设置有拉环17，拉杆15与支柱1设置有卡合结构，在需要调节顶板7的高度时，可直接利用拉环17拉动拉杆15上的升降杆3在支柱1内移动，这样即可对顶板7的高度进行调节，操作更加省力、方便。
23.参见图1-3，卡合结构包括卡块18、卡槽19、限位块20、限位槽21以及弹簧22，卡块18活动的套设在拉杆15上，通槽14的槽壁上开设有多个卡槽19，卡块18的内壁上设置有限位块20，限位块20插进开设在拉杆15上的限位槽21中，限位块20与限位槽21的一端槽壁之间连接有弹簧22，在顶板7的高度调节后，可利用拉环17转动拉杆15，在弹簧22的弹力作用下，透过限位块20可推动着卡块18插进对应位置的卡槽19中，在支柱1上对移动后的升降杆3进行固定，固定框5的下内壁上开设有滑槽23，滑槽23中滑动设置有两块滑块24，滑槽23中插进有双向螺纹杆25，双向螺纹杆25穿过开设在滑块24上的螺纹孔，双向螺纹杆25穿出固定框5的一端上套有转盘26，转盘26上的边沿处连接有摇杆27，两块滑块24上均可转动的连接有曲杆8，两根曲杆8的顶端可转动的连接在顶板7上，固定框5的上壁处开设有供曲杆8穿过的开口9，利用摇杆27转动转盘26上的双向螺纹杆25时，利用两块滑块24在滑槽23中朝相反的方向移动，即可在升降杆3顶端固定盘2上锚杆6插进矿洞上内壁中后，来灵活的带动顶板7上移抵紧至矿洞上内壁上，两根支柱1上均连接有剪刀架12，剪刀架12远离支柱1的一端处连接有限位杆13，限位杆13的底端活动的套有插杆28，插杆28的底端呈尖端状，将该装置支撑到矿洞内后，可拉出剪刀架12抵紧到矿洞的侧壁上，防止坍塌，并且可在限位杆13的底端将插杆28插进到地面中，来对拉出的剪刀架12进行固定。
24.本技术实施例一种矿洞支撑装置的实施原理为：首先，将支柱1底端固定盘2上锚杆6插进矿洞下内壁中，再利用拉环17拉动拉杆15一端的升降杆3在支柱1中上移，带动升降杆3顶端固定盘2上锚杆6插进矿洞上内壁中，并且利用拉环17转动拉杆15，在弹簧22的弹力作用下，推动着限位块20上的卡块18插进对应位置的卡槽19中，在支柱1内对升降杆3进行固定，接着利用摇杆27转动转盘26上的双向螺纹杆25，两块滑块24同步朝相反的方向滑动，透过曲杆8推动着顶板7上移抵紧到矿洞的上内壁处进行支撑，最后从支柱1上拉出剪刀架12，对矿洞的侧面抵紧，防止坍塌，并且在限位杆13上下移插杆28，将插杆28插进到地面中，来对拉出后的剪刀架12进行固定即可。
25.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。