1.本实用新型涉及矿井钻孔施工技术领域，具体为一种矿用开合密封一体防喷装置。
背景技术：
2.矿井是形成地下煤矿生产系统的井巷、硐室、装备、地面建筑物和构筑物的总称，矿井钻孔施工是用于在矿井下进行钻孔施工作业，以达到相应建设效果的工程。
3.但是，现有矿井钻孔施工中容易存在煤尘与瓦斯大量从孔内涌出而造成安全隐患的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种矿用开合密封一体防喷装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种矿用开合密封一体防喷装置，以解决上述背景技术中提出的现有矿井钻孔施工中容易存在煤尘与瓦斯大量从孔内涌出而造成安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用开合密封一体防喷装置，包括防喷机构本体，所述防喷机构本体的中间位置处设置有密封腔室，所述密封腔室的上方设置有开合式防尘盒，所述密封腔室下表面的中间位置处设置有集尘管连接环，所述密封腔室一侧的外壁设置有输尘管连接口，所述密封腔室另一侧的外壁设置有排渣口，所述密封腔室与集尘管连接环、输尘管连接口以及排渣口焊接。
6.优选的，所述开合式防尘盒的两侧均设置有半圆组合块，相邻所述半圆组合块之间设置有搭扣锁，且相邻所述半圆组合块通过搭扣锁搭扣连接，所述半圆组合块上表面的中间位置处设置有钻杆连接口。
7.优选的，所述开合式防尘盒的外壁设置有铰接件，且铰接件设置有若干个，所述铰接件的下端设置有对接件，所述开合式防尘盒的外壁通过铰接件与对接件锁扣连接。
8.优选的，所述半圆组合块的内部设置有橡胶防尘垫。
9.优选的，所述排渣口远离密封腔室的一端设置有钢丝软管，所述钢丝软管的一端设置有落渣带。
10.优选的，所述密封腔室前后两端的外壁均设置有环体组合件，所述环体组合件的中间位置处设置有环口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过利用集尘管连接环与插入至煤层处的集尘管进行连接，集尘管一端延伸至钻孔处，输尘管连接口与抽放管路或除尘设备进行连接，开合式防尘盒用于连接钻杆，并供钻杆贯穿延伸至集尘管处，连接后，钻杆集尘管内的灰尘被牵引吸入至密封腔室内，在内部灰尘等轻量杂质顺着输尘管连接口进入除尘设备或抽放管路内，重量杂质则落入至排渣口处向外排出，通过上述结构能够保障粉尘和瓦斯被完全收集，又能够在内部进行分流处置，使得矿井钻孔过程更加的安全。
13.2、两个半圆组合块通过搭扣锁的连接能够组合成开合式防尘盒，该结构能够方便用户进行安装与拆卸，提高了用户使用的便捷性。
14.3、利用铰接件与对接件的组合能够将开合式防尘盒与密封腔室进行连接，使得二者之间的贴合更加的紧密，提高了两者连接处的密封效果，且方便用户进行组合安装与拆卸。
15.4、钢丝软管可方便用户灵活调节管体角度，便于用户进行连接组装，并且能够通过降低高度来减少粉尘进入内部的含量，落渣带则用于对落渣进行收集、排出。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的防喷机构本体局部结构示意图；
18.图3为本实用新型的防喷机构本体俯视图；
19.图中：1、防喷机构本体；2、密封腔室；3、输尘管连接口；4、开合式防尘盒；5、铰接件；6、对接件；7、搭扣锁；8、排渣口；9、钢丝软管；10、集尘管连接环；11、钻杆连接口；12、橡胶防尘垫；13、落渣带；14、环体组合件；15、环口；16、半圆组合块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种矿用开合密封一体防喷装置，包括防喷机构本体1，防喷机构本体1的中间位置处设置有密封腔室2，密封腔室2的上方设置有开合式防尘盒4，密封腔室2下表面的中间位置处设置有集尘管连接环10，密封腔室2一侧的外壁设置有输尘管连接口3，密封腔室2另一侧的外壁设置有排渣口8，密封腔室2与集尘管连接环10、输尘管连接口3以及排渣口8焊接。
22.进一步，开合式防尘盒4的两侧均设置有半圆组合块16，相邻半圆组合块16之间设置有搭扣锁7，且相邻半圆组合块16通过搭扣锁7搭扣连接，半圆组合块16上表面的中间位置处设置有钻杆连接口11，两个半圆组合块16通过搭扣锁7的连接能够组合成开合式防尘盒4，该结构能够方便用户进行安装与拆卸，提高了用户使用的便捷性。
23.进一步，开合式防尘盒4的外壁设置有铰接件5，且铰接件5设置有若干个，铰接件5的下端设置有对接件6，开合式防尘盒4的外壁通过铰接件5与对接件6锁扣连接，利用铰接件5与对接件6的组合能够将开合式防尘盒4与密封腔室2进行连接，使得二者之间的贴合更加的紧密，提高了两者连接处的密封效果，且方便用户进行组合安装与拆卸。
24.进一步，半圆组合块16的内部设置有橡胶防尘垫12，橡胶防尘垫12用于起到加强内部防尘密封性的效果。
25.进一步，排渣口8远离密封腔室2的一端设置有钢丝软管9，钢丝软管9的一端设置有落渣带13，钢丝软管9可方便用户灵活调节管体角度，便于用户进行连接组装，并且能够通过降低高度来减少粉尘进入内部的含量，落渣带13则用于对落渣进行收集、排出。
26.进一步，密封腔室2前后两端的外壁均设置有环体组合件14，环体组合件14的中间
位置处设置有环口15，环体组合件14与环口15用于供用户与其他物件进行组合连接使用。
27.工作原理：使用时，利用集尘管连接环10与插入至煤层处的集尘管进行连接，集尘管一端延伸至钻孔处，输尘管连接口3与抽放管路或除尘设备进行连接，开合式防尘盒4用于连接钻杆，并供钻杆贯穿延伸至集尘管处，连接后，钻杆集尘管内的灰尘被牵引吸入至密封腔室2内，在内部灰尘等轻量杂质顺着输尘管连接口3进入除尘设备或抽放管路内，重量杂质则落入至排渣口8处向外排出，两个半圆组合块16通过搭扣锁7的连接能够组合成开合式防尘盒4，该结构能够方便用户进行安装与拆卸，利用铰接件5与对接件6的组合能够将开合式防尘盒4与密封腔室2进行连接，使得二者之间的贴合更加的紧密，钢丝软管9可方便用户灵活调节管体角度，便于用户进行连接组装，并且能够通过降低高度来减少粉尘进入内部的含量。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种矿用开合密封一体防喷装置，包括防喷机构本体(1)，其特征在于：所述防喷机构本体(1)的中间位置处设置有密封腔室(2)，所述密封腔室(2)的上方设置有开合式防尘盒(4)，所述密封腔室(2)下表面的中间位置处设置有集尘管连接环(10)，所述密封腔室(2)一侧的外壁设置有输尘管连接口(3)，所述密封腔室(2)另一侧的外壁设置有排渣口(8)，所述密封腔室(2)与集尘管连接环(10)、输尘管连接口(3)以及排渣口(8)焊接。2.根据权利要求1所述的一种矿用开合密封一体防喷装置，其特征在于：所述开合式防尘盒(4)的两侧均设置有半圆组合块(16)，相邻所述半圆组合块(16)之间设置有搭扣锁(7)，且相邻所述半圆组合块(16)通过搭扣锁(7)搭扣连接，所述半圆组合块(16)上表面的中间位置处设置有钻杆连接口(11)。3.根据权利要求1所述的一种矿用开合密封一体防喷装置，其特征在于：所述开合式防尘盒(4)的外壁设置有铰接件(5)，且铰接件(5)设置有若干个，所述铰接件(5)的下端设置有对接件(6)，所述开合式防尘盒(4)的外壁通过铰接件(5)与对接件(6)锁扣连接。4.根据权利要求2所述的一种矿用开合密封一体防喷装置，其特征在于：所述半圆组合块(16)的内部设置有橡胶防尘垫(12)。5.根据权利要求1所述的一种矿用开合密封一体防喷装置，其特征在于：所述排渣口(8)远离密封腔室(2)的一端设置有钢丝软管(9)，所述钢丝软管(9)的一端设置有落渣带(13)。6.根据权利要求1所述的一种矿用开合密封一体防喷装置，其特征在于：所述密封腔室(2)前后两端的外壁均设置有环体组合件(14)，所述环体组合件(14)的中间位置处设置有环口(15)。
技术总结
本实用新型公开了一种矿用开合密封一体防喷装置，涉及矿井钻孔施工技术领域，为解决现有矿井钻孔施工中容易存在煤尘与瓦斯大量从孔内涌出而造成安全隐患的问题。所述防喷机构本体的中间位置处设置有密封腔室，所述密封腔室的上方设置有开合式防尘盒，所述密封腔室下表面的中间位置处设置有集尘管连接环，所述密封腔室一侧的外壁设置有输尘管连接口，所述密封腔室另一侧的外壁设置有排渣口，所述密封腔室与集尘管连接环、输尘管连接口以及排渣口焊接。焊接。焊接。
技术研发人员：乐兴 陈洪涛 卞宗君
受保护的技术使用者：南京凌翔节能科技有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/3/1
再多了解一些
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