一种漆包线生产用漆包线冷却装置的制作方法

1.本实用新型属漆包线技术领域，特别是涉及一种漆包线生产用漆包线冷却装置。


背景技术：

2.漆包线的工艺流程包括：放线、退火、涂漆、烘焙、冷却、润滑、收线，在漆包线生产加工过程中，经模具加工的导体需要送入退火炉中作退火处理，退火的目的是使在拉伸过程中因晶格变化而变硬的导体经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等，使导体易于涂漆，保证漆包线的质量。最重要的是保证漆包线在作为绕组的使用过程中有适宜的柔软度和伸长率，同时有助于提高导电率。
3.从烘炉中烘焙出来的漆包线，温度很高，漆膜很软，强度很小，如果不及时的冷却，经过导轮漆膜会受到损伤，影响了漆包线质量。现有技术中，经退火后的导体通过自然冷却的方式来降低其表面温度，不仅冷却进度缓慢，耽搁了正常的生产进度，而且冷却效果不佳。所以一般采用水冷却的方式对加热后的漆包线进行冷却处理，但是其冷却效率低。
4.现有的漆包线生产用漆包线冷却装置，通过水冷的方式冷血效率较低，且经过冷却后的漆包线表面都附着有水渍残污，影响到了后续工作的正常进行，为此，我们提出一种漆包线生产用漆包线冷却装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种漆包线生产用漆包线冷却装置，解决现有的漆包线生产用漆包线冷却装置，通过水冷的方式冷血效率较低，且经过冷却后的漆包线表面都附着有水渍残污，影响到了后续工作的正常进行的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种漆包线生产用漆包线冷却装置，包括冷却箱以及固定连接在冷却箱内底壁的分隔板，所述分隔板将冷却箱的内部分隔为第一冷却腔以及第二冷却腔，所述冷却箱的内部设置有冷却导向组件以及冷却洁净组件，所述冷却洁净组件位于冷却导向组件的一侧；
7.所述冷却导向组件包括第一导向结构、第二导向结构、第三导向结构、第四导向结构以及水冷结构，所述第一导向结构与第二导向结构均设置在第一冷却腔内，所述第一导向结构位于第二导向机构的一侧，所述第三导向结构设置在分隔板的上方，所述第四导向结构设置在第二冷却腔内，所述水冷结构包括设置在第一冷却腔内的循环水、固定连接在分隔板侧壁的冷却管，以及设置在冷却管内部的冷却液；
8.所述冷却洁净组件包括固定板、第一风扇、擦拭管、环状擦拭海绵以及第二风扇，所述固定板固定连接在冷却箱的顶部，且所述固定板位于第二冷却腔的上方，所述第一风扇固定连接在固定板的内底壁，所述擦拭管固定连接在冷却箱远离冷却管的内侧壁，所述环状擦拭海绵固定连接在擦拭管的内壁。
9.优选地，所述第一导向结构包括固定连接在冷却箱内侧壁的第一u型座，以及活动
连接在第一u型座内部的第一滑轮。
10.优选地，所述第二导向结构包括固定连接在冷却箱内底壁的第二u型座，以及活动连接在第二u型座内部的第二滑轮。
11.优选地，所述第三导向结构固定包括固定连接在分隔板顶部的第三u型座，以及活动连接在第三u型座内的第三滑轮。
12.优选地，所述第四导向结构包括固定连接在冷却箱内底壁的第四u型座，以及活动连接在第四u型座内的第四滑轮。
13.优选地，所述第一风扇有三个，且三个所述第一风扇等间距设置。
14.优选地，所述第一导向结构、第二导向结构、第三导向结构以及第四导向结构除位置不同外，其他完全一致。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型中，通过设计的冷却洁净组件位于冷却导向组件，漆包线绕第一滑轮进入第一冷却腔内的循环水内进行水冷，再绕第二滑轮延伸至第三滑轮从第一冷却腔内离开，绕第三滑轮延伸进入冷却管内经冷却液进行二次冷却，延伸至第四滑轮，绕第四滑轮延伸至擦拭管，在第二冷却腔内，依次受到第一风扇与第二风扇进行风冷，最终经擦拭管内壁固定连接的环状擦拭海绵擦拭干水分；实现了水冷与风冷的冷却方式相结合，加快冷却效率；且祛除了漆包线表面都附着有水渍残污，保证了后续工作的正常进行。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种漆包线生产用漆包线冷却装置的立体图；
19.图2为本实用新型一种漆包线生产用漆包线冷却装置的上视图；
20.图3为本实用新型一种漆包线生产用漆包线冷却装置的图2中a-a处剖视图；
21.图4为本实用新型一种漆包线生产用漆包线冷却装置的图2中b-b处剖视图；
22.图5为本实用新型一种漆包线生产用漆包线冷却装置的第三u型座及其连接构件立体图。
23.图中：1、冷却箱；2、第一u型座；3、第一滑轮；4、第二u型座；5、第二滑轮；6、第三u型座；7、第三滑轮；8、冷却管；9、第一风扇；10、擦拭管；11、第四u型座；12、第四滑轮；13、第二风扇；14、固定板；15、环状擦拭海绵；16、冷却液；17、分隔板；18、循环水。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应作广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参阅图1—5所示，本实用新型为一种漆包线生产用漆包线冷却装置，包括冷却箱1以及固定连接在冷却箱1内底壁的分隔板17，分隔板17将冷却箱1的内部分隔为第一冷却腔以及第二冷却腔，冷却箱1的内部设置有冷却导向组件以及冷却洁净组件，冷却洁净组件位于冷却导向组件的一侧，冷却导向组件包括第一导向结构、第二导向结构、第三导向结构、第四导向结构以及水冷结构，第一导向结构与第二导向结构均设置在第一冷却腔内，第一导向结构位于第二导向机构的一侧，第三导向结构设置在分隔板17的上方，第四导向结构设置在第二冷却腔内，水冷结构包括设置在第一冷却腔内的循环水18、固定连接在分隔板17侧壁的冷却管8，以及设置在冷却管8内部的冷却液16，漆包线绕第一滑轮3进入第一冷却腔内的循环水18内进行水冷，再绕第二滑轮5延伸至第三滑轮7从第一冷却腔内离开，绕第三滑轮7延伸进入冷却管8内经冷却液16进行二次冷却；
28.冷却洁净组件包括固定板14、第一风扇9、擦拭管10、环装擦拭海绵15以及第二风扇13，固定板14固定连接在冷却箱1的顶部，且固定板14位于第二冷却腔的上方，第一风扇9固定连接在固定板14的内底壁，擦拭管10固定连接在冷却箱1远离冷却管8的内侧壁，环装擦拭海绵15固定连接在擦拭管10的内壁，在第二冷却腔内，依次受到第一风扇9与第二风扇13进行风冷，最终经擦拭管10内壁固定连接的环装擦拭海绵15擦拭干水分。
29.其中，第一导向结构包括固定连接在冷却箱1内侧壁的第一u型座2，以及活动连接在第一u型座2内部的第一滑轮3，第二导向结构包括固定连接在冷却箱1内底壁的第二u型座4，以及活动连接在第二u型座4内部的第二滑轮5，漆包线绕第一滑轮3进入第一冷却腔内的循环水18内进行水冷，再绕第二滑轮5延伸至第三滑轮7从第一冷却腔内离开。
30.其中，第三导向结构固定包括固定连接在分隔板17顶部的第三u型座6，以及活动连接在第三u型座6内的第三滑轮7，第四导向结构包括固定连接在冷却箱1内底壁的第四u型座11，以及活动连接在第四u型座11内的第四滑轮12，绕第三滑轮7延伸进入冷却管8内经冷却液16进行二次冷却，延伸至第四滑轮12，绕第四滑轮12延伸至擦拭管10，经擦拭管10内壁固定连接的环装擦拭海绵15擦拭干水分；
31.其中，第一风扇9有三个，且三个第一风扇9等间距设置，加快风干漆包线表面的水分，以及冷却速度。
32.其中，第一导向结构、第二导向结构、第三导向结构以及第四导向结构除位置不同外，其他完全一致，便于漆包线绕整个装置的行进冷却。
33.本实用新型工作原理：
34.在人员使用时，通过设计的冷却洁净组件位于冷却导向组件，漆包线绕第一滑轮3进入第一冷却腔内的循环水18内进行水冷，再绕第二滑轮5延伸至第三滑轮7从第一冷却腔内离开，绕第三滑轮7延伸进入冷却管8内经冷却液16进行二次冷却，延伸至第四滑轮12，绕
第四滑轮12延伸至擦拭管10，在第二冷却腔内，依次受到第一风扇9与第二风扇13进行风冷，最终经擦拭管10内壁固定连接的环装擦拭海绵15擦拭干水分；实现了水冷与风冷的冷却方式相结合，加快冷却效率；且去除了漆包线表面都附着有水渍残污，保证了后续工作的正常进行。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。