一种喷油螺杆压缩机油气分离器的制作方法

1.本实用新型涉及油气分离器技术领域，具体为一种喷油螺杆压缩机油气分离器。


背景技术：

2.目前，采油平台供仪表用气和气动设备用气的空压机有往复式和旋转式两种，而旋转式空压机又以喷油螺杆式压缩机居多，喷油螺杆式压缩机具有、低噪声、低振动，无需基础、安装简单、plc控制操作方便，配有气量自动调节控制系统、设计结构简单，运行稳定可靠；无泄漏设计，可靠耐性高，易损件少，维护保养少等多方面的特点；
3.而油气分离器就是喷油螺杆压缩机上不可或缺的一部分，其主要作用就是把从油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置，油气分离器置于潜油离心泵和保护器之间，将井液中的游离气体与井液分离，液体送给潜油离心泵，气体释放到油管和套管环形空间。
4.但是，现有的喷油螺杆压缩机油气分离器大部分都是通过法兰连接，在使用法兰安装分离器时，需要将位于分离器外表面的法兰对准位于安装底座上的法兰，之后再将两个法兰上的法兰固定口对齐，不能有偏差，之后再将两个法兰相和，最后用螺栓和螺母将两个法兰之间固定，并且在固定的过程中还需要保证两个法兰上的法兰固定口之间不能发生偏差，此安装过程较为繁琐；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种喷油螺杆压缩机油气分离器。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种喷油螺杆压缩机油气分离器，以解决上述背景技术中提出的现有的喷油螺杆压缩机油气分离器大部分都是通过法兰连接，在使用法兰安装分离器时，需要将位于分离器外表面的法兰对准位于安装底座上的法兰，之后再将两个法兰上的法兰固定口对齐，不能有偏差，之后再将两个法兰相和，最后用螺栓和螺母将两个法兰之间固定，并且在固定的过程中还需要保证两个法兰上的法兰固定口之间不能发生偏差，此安装过程较为繁琐等问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷油螺杆压缩机油气分离器，包括油气分离器本体，所述油气分离器本体的前端面上固定设有法兰环，所述法兰环前端面的外侧上设有多个金属半圆球，所述金属半圆球以油气分离器本体为中心环绕其周围；
7.所述油气分离器本体的前方设有安装底座，所述安装底座后端面的中间位置设有安装口，所述安装口的前端内壁的外侧上设有多个延伸至安装底座内部的圆形槽，所述圆形槽内壁的形状与金属半圆球外表面的形状均为半圆形，且所述圆形槽的位置与数量与金属半圆球的位置与数量一致。
8.优选的，所述法兰环的后端面上设有多个法兰固定口a，所述法兰固定口a的数量与位置均与金属半圆球的数量与位置一致，且所述法兰固定口a贯穿了金属半圆球的中间
位置。
9.优选的，所述安装底座的前端面上设有多个法兰固定口b，所述法兰固定口b的位置与数量与圆形槽的位置与数量一致，所述法兰固定口b贯穿安装底座延伸至圆形槽内壁的中间位置。
10.优选的，每个所述法兰环的后方均设有一个螺母，每个所述法兰固定口b的前方均设有一个螺栓，所述螺母的内螺纹与螺栓的外螺纹相匹配，且所述螺栓上螺纹杆的长度大于安装底座和法兰环的宽度之和。
11.优选的，所述安装口的直径与法兰环的直径相同，所述法兰环与油气分离器本体之间为一体化制成。
12.优选的，所述安装底座前端面的中间位置设有贯穿了安装底座的出油口，所述油气分离器本体前端面的中间位置设有进油口，所述出油口的直径与进油口的直径一致，且出油口与进油口之间设有密封结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过法兰环的前端面上设有多个成半圆形状的金属半圆球，用于固定法兰环的安装口的前端内壁上设有多个内壁为半圆形状的圆形槽，并且金属半圆球的位置与数量均与圆形槽的位置与数量一致，当法兰环与安装口之间相和时，金属半圆球将会自动插入圆形槽的内部，当金属半圆球完全插入圆形槽的内部后，位于金属半圆球外表面上的法兰固定口a将会自动与位于圆形槽内壁上的法兰固定口b相对，通过上述技术方案，在将法兰环插入安装口内部的过程中，法兰固定口a将会自动与法兰固定口b对齐，无需人为进行对准；
15.2、本实用新型通过当金属半圆球处于插入圆形槽内部的状态时，通过金属半圆球和圆形槽的固定，法兰环与安装底座之间将无法发生旋转，通过上述技术方案，可以杜绝在将法兰环固定于位于安装底座后端面的安装口的过程中，法兰固定口a与法兰固定口b之间将不会发生错位。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型中安装底座的侧视图；
18.图3为本实用新型中油气分离器本体的侧视图。
19.图中：1、油气分离器本体；2、法兰环；3、法兰固定口a；4、螺母；5、安装底座；6、安装口；7、圆形槽；8、法兰固定口b；9、螺栓；10、金属半圆球。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型所提到的油气分离器本体1(型号为ga7-110vsd)、法兰环2(型号为dn200)和螺栓9(型号为sz105)可从市场采购或私人定制获得。
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种喷油螺杆压缩机油气分离
器，包括油气分离器本体1，油气分离器本体1的前端面上固定设有法兰环2，法兰环2前端面的外侧上设有多个金属半圆球10，金属半圆球10以油气分离器本体1为中心环绕其周围；
23.油气分离器本体1的前方设有安装底座5，安装底座5后端面的中间位置设有安装口6，安装口6的前端内壁的外侧上设有多个延伸至安装底座5内部的圆形槽7，圆形槽7内壁的形状与金属半圆球10外表面的形状均为半圆形，且圆形槽7的位置与数量与金属半圆球10的位置与数量一致；法兰环2的前端面上设有多个成半圆形状的金属半圆球10，且位于法兰环2后端面上的法兰固定口a3从金属半圆球10的中间位置贯穿，用于固定法兰环2的安装口6的前端内壁上设有多个内壁为半圆形状的圆形槽7，位于安装底座5前端面的法兰固定口b8通过贯穿安装底座5从而延伸至法兰固定口b8内壁的中间位置，并且金属半圆球10的位置与数量均与圆形槽7的位置与数量一致，当法兰环2与安装口6之间相和时，通过位于圆形槽7内壁和金属半圆球10外表面上的圆形面，金属半圆球10将会插入与之对应的圆形槽7的内部，当金属半圆球10完全插入圆形槽7的内部后，位于金属半圆球10外表面上的法兰固定口a3将会自动与位于圆形槽7内壁上的法兰固定口b8相对，通过上述技术方案，在将法兰环2插入安装口6内部的过程中，法兰固定口a3将会自动与法兰固定口b8对齐，无需人为进行对准。
24.进一步，法兰环2的后端面上设有多个法兰固定口a3，法兰固定口a3的数量与位置均与金属半圆球10的数量与位置一致，且法兰固定口a3贯穿了金属半圆球10的中间位置；安装底座5的前端面上设有多个法兰固定口b8，法兰固定口b8的位置与数量与圆形槽7的位置与数量一致，法兰固定口b8贯穿安装底座5延伸至圆形槽7内壁的中间位置；每个法兰环2的后方均设有一个螺母4，每个法兰固定口b8的前方均设有一个螺栓9，螺母4的内螺纹与螺栓9的外螺纹相匹配，且螺栓9上螺纹杆的长度大于安装底座5和法兰环2的宽度之和；安装口6的直径与法兰环2的直径相同，法兰环2与油气分离器本体1之间为一体化制成；安装底座5前端面的中间位置设有贯穿了安装底座5的出油口，油气分离器本体1前端面的中间位置设有进油口，出油口的直径与进油口的直径一致，且出油口与进油口之间设有密封结构。
25.当金属半圆球10处于插入圆形槽7内部的状态时，通过金属半圆球10和圆形槽7的固定，法兰环2与安装底座5之间将无法发生旋转，通过上述技术方案，可以杜绝在将法兰环2固定于位于安装底座5后端面的安装口6的过程中，法兰固定口a3与法兰固定口b8之间将不会发生错位。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。