一种高浓度有机废水处理用的催化氧化装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种高浓度有机废水处理用的催化氧化装置。


背景技术：

2.当前国内外普遍使用的高浓度化工废水处理方法有光催化氧化法、超临界水氧化法、电催化氧化法、化学催化氧化法、湿式催化氧化法，类似技术都应用到了催化氧化技术，催化氧化法可加速有机物与氧化剂之间的化学反应，降解过程中又可产生氧化性更强的基团，在某些难降解有机废水处理中具有很高的处理效率。
3.在废水处理化学催化氧化过程中，通过向废水中加入催化剂和氧化剂的方式对废水进行催化氧化处理，并通过曝气的方式对废水中通入空气，提高催化氧化的处理效率。
4.经检索，公开号为：cn212894285u中国实用新型专利，公开了一种高浓度有机废水处理用的催化氧化装置，包括壳体，所述催化氧化池的顶端设置有收集斗，所述催化氧化池内部设置有若干紫外线灯和超声波发生器，所述壳体内部的底端设置有若干隔板，所述隔板之间形成若干沉淀池，所述壳体一侧的底端设置有药箱，所述药箱的底端设置有螺旋送料桨，所述壳体一侧的底端设置有排水口。能够对高浓度有机废水进行催化氧化，通过紫外线和超声波有效提高催化氧化反应效率，能够根据污水量自动进药，避免药物过多或过少影响反应效率。
5.上述技术方案中采用计量泵对污水进行计量从而根据污水量自动进药，但是在进药过程中，是通过螺旋输送浆直接进料，进料后，催化剂或者氧化剂不易分散，药剂与废水接触不充分影响催化氧化的效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高浓度有机废水处理用的催化氧化装置，以解决上述背景技术中提出的进料后，催化剂或者氧化剂不易分散，药剂与废水接触不充分影响催化氧化的效率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高浓度有机废水处理用的催化氧化装置，包括反应罐和搅拌罐，所述反应罐顶部设有搅拌罐，所述搅拌罐底端设有第一电磁阀，所述第一电磁阀底端设有下料管，所述下料管底端外侧设有支管，所述支管外侧设有环形管，所述环形管顶部设有曝气盘，所述支管顶部设有曝气管，所述曝气管顶部设有防溅罩，所述下料管一侧位于反应罐上方设有空气阀，所述下料管一侧位于反应罐内部设有第二电磁阀。
8.进一步的，所述反应罐上半部一侧设有进水阀，所述反应罐下半部一侧设有排水阀。
9.进一步的，所述第二电磁阀位于污水内部，所述曝气管顶部位于污水上方。
10.进一步的，所述曝气盘顶面均匀开设有微孔。
11.进一步的，所述下料管底端为封闭状态，所述空气阀一端通过管道连接有空气压缩机。
12.进一步的，所述搅拌罐顶部设有搅拌电机，所述搅拌罐底部外壁与反应罐顶部之间设有支架，所述反应罐顶部一侧设有单向排气阀。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过设置的反应罐、下料管和搅拌罐，实现了在有机废水处理用的催化氧化装置使用时，首先将催化剂或者氧化剂在搅拌罐内搅拌混合成高浓度溶液，便于后续与污水混合均匀，然后开启第一电磁阀，搅拌好的高浓度溶液落入到下料管底部，然后关闭第一电磁阀，开启空气阀，通过压缩空气，将下料管中的高浓度溶液送入到支管和环形管中，然后高浓度溶液通过曝气盘和曝气管喷出，与反应罐内部的污水充分混合，混合均匀高效，便于催化氧化的快速进行。
附图说明
15.图1为本实用新型一种高浓度有机废水处理用的催化氧化装置的立体图；
16.图2为本实用新型一种高浓度有机废水处理用的催化氧化装置的下料管连接结构示意图；
17.图3为本实用新型一种高浓度有机废水处理用的催化氧化装置的另一视角的下料管连接结构示意图；
18.图4为本实用新型一种高浓度有机废水处理用的催化氧化装置的主剖视图。
19.图中：1-反应罐；101-进水阀；102-排水阀；2-下料管；3-空气阀；4-搅拌罐；5-第一电磁阀；6-第二电磁阀；7-环形管；8-支管；9-曝气管；10-防溅罩；11-曝气盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高浓度有机废水处理用的催化氧化装置，包括反应罐1和搅拌罐4，反应罐1顶部设有搅拌罐4，搅拌罐4底端设有第一电磁阀5，第一电磁阀5底端设有下料管2，下料管2底端外侧设有支管8，支管8外侧设有环形管7，环形管7顶部设有曝气盘11，支管8顶部设有曝气管9，曝气管9顶部设有防溅罩10，下料管2一侧位于反应罐1上方设有空气阀3，下料管2一侧位于反应罐1内部设有第二电磁阀6。通过压缩空气，将下料管2中的高浓度溶液送入到支管8和环形管7中，然后高浓度溶液通过曝气盘11和曝气管9喷出，与反应罐1内部的污水充分混合，混合均匀高效，便于催化氧化的快速进行，高浓度溶液喷射完成后，压缩空气继续充入，将空气吹入到污水中，提高曝气效果，然后间歇性的打开和关闭第二电磁阀6，使得污水间歇性的进入到下料管2中，然后被压缩空气吹出，通过曝气管9吹出的污水，能够对污水表面的浮沫进行打散破碎，防止浮沫聚集对废气进行约束，使得废气会再次在浮沫中向废水中溶解，造成延缓曝气的时间，降低工作效率的问题。
22.反应罐1上半部一侧设有进水阀101，反应罐1下半部一侧设有排水阀102，用于污
水的进入和排出。
23.第二电磁阀6位于污水内部，曝气管9顶部位于污水上方，便于在下料管2内进入污水后，污水通过曝气管9排出，对污水表面的浮沫进行打散，防止浮沫阻止废气的排出。
24.曝气盘11顶面均匀开设有微孔，通过微孔，在通入压缩空气时，产生大量微小气泡，提高氧转移效率，提高废水处理催化氧化时的供氧效率。
25.下料管2底端为封闭状态，空气阀3一端通过管道连接有空气压缩机，用于提供压缩空气。
26.搅拌罐4顶部设有搅拌电机，搅拌罐4底部外壁与反应罐1顶部之间设有支架，反应罐1顶部一侧设有单向排气阀，便于排气，保证反应罐1内的压力平衡。
27.工作原理：在有机废水处理用的催化氧化装置使用时，首先将催化剂或者氧化剂在搅拌罐4内搅拌混合成高浓度溶液，便于后续与污水混合均匀，搅拌罐4为常用的搅拌罐，顶部为搅拌电机，搅拌电机连接搅拌轴棒，对催化剂或者氧化剂搅拌均匀。
28.然后开启第一电磁阀5，搅拌好的高浓度溶液落入到下料管2底部，然后关闭第一电磁阀5，开启空气阀3，通过压缩空气，将下料管2中的高浓度溶液送入到支管8和环形管7中，然后高浓度溶液通过曝气盘11和曝气管9喷出，与反应罐1内部的污水充分混合，混合均匀高效，便于催化氧化的快速进行，高浓度溶液喷射完成后，压缩空气继续充入，将空气吹入到污水中，提高曝气效果。
29.然后间歇性的打开和关闭第二电磁阀6，打开第二电磁阀6时，关闭空气阀3，使得污水间歇性的进入到下料管2中，然后被压缩空气吹出，通过曝气管9吹出的污水，能够对污水表面的浮沫进行打散破碎，防止浮沫聚集对废气进行约束，使得废气会再次在浮沫中向废水中溶解，造成延缓曝气的时间，降低工作效率的问题。
30.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。