一种氮化硼陶瓷件加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种氮化硼陶瓷件加工设备。


背景技术：

2.氮化硼晶体属六方晶系，结构与石墨相似，性能也有很多相似之处，所以又叫“白石墨”。它有良好的耐热性、热稳定性、导热性、高温介电强度，是理想的散热材料和高温绝缘材料。氮化硼的化学稳定性好，能抵抗大部分熔融金属的浸蚀。它也有很好的自润滑性。氮化硼制品的硬度低，可进行机械加工。
3.现有技术中，由于设备在使用时会产生大量的碎屑，碎屑的堆积会影响到设备的正常使用，需要人工及时进行清理，因此增加了工作内容，大大降低了生产效率，同时由于现有设备中仅采用夹具进行固定，导致无法保证原料位置准确，因此大大降低了设备的实用性，降低了成品的质量，为此我们设计了一种氮化硼陶瓷件加工设备来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种氮化硼陶瓷件加工设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种氮化硼陶瓷件加工设备，包括底座，所述底座的内部开设有开槽，所述底座的顶部固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部设有钻孔机构，所述钻孔机构的顶部与电动推杆的伸缩端固定连接，所述底座的两侧均设有清洁机构，两个所述清洁机构的端部均与钻孔机构的两端固定连接，所述底座的顶部固定连接有两个安装块，两个所述安装块上设有夹持机构，所述夹持机构的两端均固定连接在安装块侧壁上，两个所述安装块上设有联动机构，所述联动机构与夹持机构螺纹连接。
7.优选地，所述钻孔机构包括固定连接在电动推杆下的安装架，所述安装架的底部固定连接有钻孔机。
8.优选地，所述清洁机构包括固定连接在底座两侧的密封罐，两个所述密封罐内均密封滑动连接有滑动块，两个所述滑动块的顶部均固定连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆的顶部均固定连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆的端部均固定连接在安装架两侧，两个所述密封罐的底部均设有第一单向阀，两个所述密封罐的侧壁上均设有第二单向阀。
9.优选地，所述夹持机构包括固定连接在安装块之间的限位板，所述限位板上设有滑槽，所述限位板的滑槽内滑动连接有两个夹具。
10.优选地，所述联动机构包括贯穿转动连接在两个安装块上的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与两个夹具均螺纹连接，所述双向螺纹杆的端部固定连接有把手。
11.优选地，两个所述夹具上均设有防滑垫，两个所述夹具上的防滑垫均为橡胶材质。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、在钻孔机构、清洁机构和底座的相互配合下，使滑动块7可以上下移动，从而可以及时对底座开槽内的碎屑进行清洁，防止碎屑堆积，保证了设备的正常运行，提高了生产效率。
14.2、在安装块、夹持机构和联动机构的相互配合下，使两个夹具可以同步进行位移，从而可以保证原料在加工时的位置，保证生产质量，提高了设备的实用性。
15.综上所述，本实用新型结构设计合理，可以及时对底座开槽内的碎屑进行清洁，防止碎屑堆积，保证了设备的正常运行，提高了生产效率，同时可以保证原料在加工时的位置，保证生产质量，提高了设备的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种氮化硼陶瓷件加工设备的正面剖视结构示意图；
17.图2为图1中a处结构放大示意图；
18.图3为夹具的立体结构示意图。
19.图中：1底座、2安装板、3电动推杆、4安装架、5钻孔机、6密封罐、7滑动块、8第一连接杆、9第二连接杆、10第一单向阀、11第二单向阀、12安装块、13限位板、14夹具、15双向螺纹杆、16把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种氮化硼陶瓷件加工设备，包括底座1，底座1的内部开设有开槽，底座1的顶部固定连接有安装板2，安装板2上固定连接有电动推杆3，需要说明的是，底座1上的开槽位于电动推杆3的正下方，从而可以保证碎屑进入底座1的开槽内。
22.电动推杆下固定连接有安装架4，安装架4的底部固定连接有钻孔机5，底座1两侧固定连接有密封罐6，两个密封罐6内均密封滑动连接有滑动块7，两个滑动块7的顶部均固定连接有第一连接杆8，两个第一连接杆8的顶部均固定连接有第二连接杆9，两个第二连接杆9的端部均固定连接在安装架4两侧，两个密封罐6的底部均设有第一单向阀10，两个密封罐6的侧壁上均设有第二单向阀11，需要说明的是，在滑动块7向上移动时，第一单向阀10会关闭，第二单向阀11打开，从而可以将底座1开槽内的铁屑吸入密封罐6内，在滑动块7向下移动时，第一单向阀10会打开，第二单向阀11会关闭，从而将密封罐6内的铁屑吹出密封罐6，从而可以及时对底座1开槽内的碎屑进行清洁，防止碎屑堆积，保证了设备的正常运行，提高了生产效率。
23.安装块12之间固定连接有限位板13，限位板13上设有滑槽，限位板13的滑槽内滑动连接有两个夹具14，两个安装块12上贯穿转动连接有双向螺纹杆15，双向螺纹杆15与两个夹具14均螺纹连接，双向螺纹杆15的端部固定连接有把手16，需要说明的是，当转动把手16时，把手16带动双向螺纹杆15旋转，其中，两个夹具14设置在双向螺纹杆15相对的两端且与其螺纹连接，因此在双向螺纹杆15旋转时，两个夹具14会同步进行位移，从而可以保证原料在加工时的位置，保证生产质量，提高了设备的实用性。
24.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
25.本实用新型中，当需要对原料进行加工时，将原料置于两个夹具14之间，转动把手16，把手16带动双向螺纹杆15旋转,双向螺纹杆15旋转带动两个夹具14同步向内位移直至将原料夹持，从而可以保证原料在加工时的位置，保证生产质量，提高了设备的实用性，原料固定完成后，打开电动推杆3，电动推杆3带动安装架4向下移动，安装架4向下移动带动钻孔机5向下移动，从而对原料进行加工，安装架4向下移动带动第二连接杆9向下移动，第二连接杆9向下移动带动第一连接杆8向下移动，第一连接杆8向下移动带动滑动块7向下移动，滑动块7向下移动时,第一单向阀10会打开，第二单向阀11会关闭，从而将密封罐6内的铁屑吹出密封罐6,当加工完毕后，再次打开电动推杆3，电动推杆3带动安装架4向上移动，安装架4向上移动可带动滑动块7向上移动，此时第一单向阀10会关闭，第二单向阀11打开，从而可以将底座1开槽内的铁屑吸入密封罐6内，从而可以及时对底座1开槽内的碎屑进行清洁，防止碎屑堆积，保证了设备的正常运行，提高了生产效率。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种氮化硼陶瓷件加工设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的内部开设有开槽，所述底座（1）的顶部固定连接有安装板（2），所述安装板（2）上固定连接有电动推杆（3），所述电动推杆（3）的底部设有钻孔机构，所述钻孔机构的顶部与电动推杆（3）的伸缩端固定连接，所述底座（1）的两侧均设有清洁机构，两个所述清洁机构的端部均与钻孔机构的两端固定连接，所述底座（1）的顶部固定连接有两个安装块（12），两个所述安装块（12）上设有夹持机构，所述夹持机构的两端均固定连接在安装块（12）侧壁上，两个所述安装块（12）上设有联动机构，所述联动机构与夹持机构螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种氮化硼陶瓷件加工设备，其特征在于，所述钻孔机构包括固定连接在电动推杆下的安装架（4），所述安装架（4）的底部固定连接有钻孔机（5）。3.根据权利要求2所述的一种氮化硼陶瓷件加工设备，其特征在于，所述清洁机构包括固定连接在底座（1）两侧的密封罐（6），两个所述密封罐（6）内均密封滑动连接有滑动块（7），两个所述滑动块（7）的顶部均固定连接有第一连接杆（8），两个所述第一连接杆（8）的顶部均固定连接有第二连接杆（9），两个所述第二连接杆（9）的端部均固定连接在安装架（4）两侧，两个所述密封罐（6）的底部均设有第一单向阀（10），两个所述密封罐（6）的侧壁上均设有第二单向阀（11）。4.根据权利要求1所述的一种氮化硼陶瓷件加工设备，其特征在于，所述夹持机构包括固定连接在安装块（12）之间的限位板（13），所述限位板（13）上设有滑槽，所述限位板（13）的滑槽内滑动连接有两个夹具（14）。5.根据权利要求4所述的一种氮化硼陶瓷件加工设备，其特征在于，所述联动机构包括贯穿转动连接在两个安装块（12）上的双向螺纹杆（15），所述双向螺纹杆（15）与两个夹具（14）均螺纹连接，所述双向螺纹杆（15）的端部固定连接有把手（16）。6.根据权利要求4所述的一种氮化硼陶瓷件加工设备，其特征在于，两个所述夹具（14）上均设有防滑垫，两个所述夹具（14）上的防滑垫均为橡胶材质。

技术总结
本实用新型公开了一种氮化硼陶瓷件加工设备，包括底座，所述底座的内部开设有开槽，所述底座的顶部固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部设有钻孔机构，所述钻孔机构的顶部与电动推杆的伸缩端固定连接，所述底座的两侧均设有清洁机构，两个所述清洁机构的端部均与钻孔机构的两端固定连接，所述底座的顶部固定连接有两个安装块，两个所述安装块上设有夹持机构。本实用新型结构设计合理，可以及时对底座开槽内的碎屑进行清洁，防止碎屑堆积，保证了设备的正常运行，提高了生产效率，同时可以保证原料在加工时的位置，保证生产质量，提高了设备的实用性。性。性。


技术研发人员：于洋 张文忠 李克胜
受保护的技术使用者：潍坊卓宇新材料科技有限公司
技术研发日：2022.11.07
技术公布日：2023/2/10