一种基于旋转阀的转子润滑结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种转子润滑结构，具体为基于旋转阀的转子润滑结构，属于润滑结构技术领域。


背景技术：

2.旋转阀是一种连续供料器，又称锁气阀、星型卸料阀、关风器等；常用于粉料、颗粒料的气力输送系统中；旋转阀由于其结构简单，维护方便，密封性好，且可以持续定量供料，作为气力输送中的典型设备，被广泛运用于气力输送系统中起到保持压差的作用；
3.中国公开授权发明：cn214732752u公开了一种旋转阀，包括阀体、转轴和由若干叶片构成的叶轮，阀体具有沿重力方向顺次布置的进料口、阀腔和出料口，阀腔的腔壁开设有排气口，进料口、阀腔和排气口顺次连通；转轴穿设在阀腔内，叶轮设在阀腔内并固定套接转轴，叶片与阀腔的腔壁活动密封连接，以使相邻两块叶片与阀腔的腔壁之间形成独立的用于暂时承载物料的隔腔，旋转阀还包括位于阀腔内的浮动顶板，浮动顶板套接转轴，阀腔的与转轴的轴线垂直的一侧腔壁为阀腔的限位腔壁，浮动顶板与限位腔壁之间通过密封圈进行缓冲连接，密封圈环绕在转轴的外围，浮动顶板远离限位侧壁的一侧被转轴进行限位抵接；
4.该旋转阀没有设置针对转轴(转子)的润滑结构，在遇到转轴需要润滑时，只能采用简单的滴加润滑油的方式；无法保证润滑油的均匀添加，难以保证润滑效果；
5.为此，提出一种基于旋转阀的转子润滑结构。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种基于旋转阀的转子润滑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于旋转阀的转子润滑结构，包括壳体、驱动电动缸和润滑油箱，所述壳体的内部设有转子，所述壳体的两端均焊接有端盖，所述转子的一端焊接有连接轴，所述连接轴的一端贯穿端盖且伸出壳体外部，所述驱动电动缸的活塞杆一端贯穿壳体且固定连接有活动板，所述活动板的下表面安装有升降电动缸，所述升降电动缸的活塞杆一端固定连接有连接板，所述连接板的下表面均匀粘接有毛刷，所述润滑油箱的上表面安装有微型泵，所述微型泵的进液口一端连通有抽油管，所述抽油管的底端伸入所述润滑油箱的内部，所述壳体的前表面两侧均安装有喷油管，所述喷油管的顶端安装有喷头，所述微型泵的出液口一端与所述喷油管的底端连通。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的外侧壁两侧均焊接有固定板，所述固定板的上表面安装有驱动电动缸。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的前表面两侧均焊接有承载板，所述承载板的上表面焊接有润滑油箱。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述润滑油箱的前表面安装有控制板，所述控
制板的电性输出端通过导线与所述驱动电动缸的电性输入端电性连接，所述控制板的电性输出端通过导线与所述升降电动缸的电性输入端电性连接，所述控制板的电性输出端通过导线与所述微型泵的电性输入端电性连接。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的外侧壁顶部连通有上料口。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的外侧壁底部连通有下料口。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述润滑油箱的上表面前侧连通有加油管。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述加油管的顶端插接有密封塞。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过升降电动缸的活塞杆一端伸长可带动连接板和毛刷向下移动，使毛刷贴合转子，通过微型泵可将润滑油箱中的润滑油抽取，并经由喷油管和喷头将润滑油喷到毛刷上，通过驱动电动缸的活塞杆一端伸缩可带动毛刷沿着转子的表面来回移动，可将润滑油均匀的涂抹在转子表面，使得转子得到润滑；保证良好的润滑效果，减少转子受到的磨损，提高转子的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的左视结构示意图；
18.图2为本实用新型的右视结构示意图；
19.图3为本实用新型中图2的a区结构放大图；
20.图4为本实用新型中壳体的内部结构示意图；
21.图5为本实用新型中图4的b区结构放大图。
22.图中：1、壳体；2、上料口；3、下料口；4、转子；5、端盖；6、连接轴；7、固定板；8、驱动电动缸；9、活动板；10、升降电动缸；11、连接板；12、毛刷；13、承载板；14、润滑油箱；15、微型泵；16、抽油管；17、喷油管；18、喷头；19、控制板；20、加油管；21、密封塞。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于旋转阀的转子润滑结构，包括壳体1、驱动电动缸8和润滑油箱14，壳体1的内部设有转子4，壳体1的两端均焊接有端盖5，转子4的一端焊接有连接轴6，连接轴6的一端贯穿端盖5且伸出壳体1外部，驱动电动缸8的活塞杆一端贯穿壳体1且固定连接有活动板9，活动板9的下表面安装有升降电动缸10，升降电动缸10的活塞杆一端固定连接有连接板11，连接板11的下表面均匀粘接有毛刷12，润滑油箱14的上表面安装有微型泵15，微型泵15的进液口一端连通有抽油管16，抽油管16的底端伸入润滑油箱14的内部，壳体1的前表面两侧均安装有喷油管17，喷油管17的顶端安装有喷头18，微型泵15的出液口一端与喷油管17的底端连通；通过升降电动缸10的活塞杆一端伸长可带动连接板11和毛刷12向下移动，使毛刷12贴合转子4，通过微型泵15可将润滑油箱14中的润滑油抽取，并经由喷油管17和喷头18将润滑油喷到毛刷12上，通过驱动电动
缸8的活塞杆一端伸缩可带动毛刷12沿着转子4的表面来回移动，可将润滑油均匀的涂抹在转子4表面，使得转子4得到润滑；保证良好的润滑效果，减少转子4受到的磨损，提高转子4的使用寿命。
25.在一个实施例中：壳体1的外侧壁两侧均焊接有固定板7，固定板7的上表面安装有驱动电动缸8；通过设置固定板7方便安装驱动电动缸8。
26.在一个实施例中：壳体1的前表面两侧均焊接有承载板13，承载板13的上表面焊接有润滑油箱14；承载板13可为润滑油箱14提供支撑。
27.在一个实施例中：润滑油箱14的前表面安装有控制板19，控制板19的电性输出端通过导线与驱动电动缸8的电性输入端电性连接，控制板19的电性输出端通过导线与升降电动缸10的电性输入端电性连接，控制板19的电性输出端通过导线与微型泵15的电性输入端电性连接；便于控制驱动电动缸8、升降电动缸10和微型泵15。
28.在一个实施例中：壳体1的外侧壁顶部连通有上料口2；便于借助上料口2完成上料工作。
29.在一个实施例中：壳体1的外侧壁底部连通有下料口3；便于借助下料口3完成下料工作。
30.在一个实施例中：润滑油箱14的上表面前侧连通有加油管20；便于沿加油管20补充润滑油。
31.在一个实施例中：加油管20的顶端插接有密封塞21；盖上密封塞21可增加润滑油箱14的密封性。
32.本实用新型的工作原理是：通过升降电动缸10的活塞杆一端伸长可带动连接板11和毛刷12向下移动，使毛刷12贴合转子4，通过微型泵15可将润滑油箱14中的润滑油抽取，并经由喷油管17和喷头18将润滑油喷到毛刷12上，通过驱动电动缸8的活塞杆一端伸缩可带动毛刷12沿着转子4的表面来回移动，可将润滑油均匀的涂抹在转子4表面，使得转子4得到润滑；保证良好的润滑效果，减少转子4受到的磨损，提高转子4的使用寿命。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。