一种沟槽式90的制作方法

一种沟槽式90
°
弯头
技术领域
1.本实用新型涉及管道技术领域，具体涉及一种沟槽式90
°
弯头。


背景技术：

2.沟槽式90
°
弯头的两端具有沟槽，沟槽用于与卡箍相配合，沟槽式90
°
弯头的一端通过卡箍与水平管道相连接，另一端通过卡箍与竖直管道相连接，目前普通沟槽式90
°
弯头当安装在竖直管道与水平管道交汇处时，竖直管道及管道内介质的总重量会作用到弯头上，由于弯头本体上无固定支撑，造成竖直管道下沉，将重力传递到水平管道与弯头连接的卡箍上，造成卡箍受力，存在卡箍断裂损坏的隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种沟槽式90
°
弯头，以解决上述现有技术存在的问题，能够具有良好的承重性能。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.本实用新型提供一种沟槽式90
°
弯头，包括固定支座和90
°
弯头，所述固定支座与所述90
°
弯头的弯曲凸出部位固定连接，且所述固定支座用于为所述90
°
弯头提供竖直方向的支撑。
6.优选的，所述固定支座包括：支撑肋板和支座底板，所述支座底板能够与水平面固定连接，所述支座底板的上方固定连接有竖直设置且呈十字形布置的支撑肋板，所述支撑肋板的顶端与所述90
°
弯头的弯曲凸出部位固定连接。
7.优选的，所述固定支座和所述90
°
弯头为一体成型。
8.优选的，所述支座底板上设置有多个通孔，所述通孔用于通过螺栓与地面固定连接。
9.优选的，所述通孔为“u”型槽，所述“u”型槽自所述支座底板的边缘向所述支座底板的内部延伸，所述“u”型槽的敞开端设置在所述支座底板的边缘并使得所述“u”型槽内部空间与外部空间相连通。
10.优选的，所述通孔为四个，所述通孔呈以所述支撑底板的中线为轴对称分布。
11.优选的，所述支座底板为正方形底板。
12.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
13.本实用新型提供了一种沟槽式90
°
弯头，包括固定支座和90
°
弯头，固定支座与90
°
弯头的弯曲凸出部位固定连接，且固定支座用于为90
°
弯头提供竖直方向的支撑，90
°
弯头和其所连接的管道的重力作用到固定支座上，使得90
°
弯头不会因其自身和所连接的管道重量过重而发生竖直方向的下沉，避免了将重力传递到水平管道与弯头连接的卡箍上，防止了因90
°
弯头与水平管道的连接的卡箍的承受重力较大，而出现的连接处的卡箍断裂损坏的情况，具有良好的承重性能。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型提供的一种沟槽式90
°
弯头的结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的一种沟槽式90
°
弯头与水平管道和竖直管道的连接示意图；
17.图中：1-90
°
弯头、2-固定支座、3-支撑肋板、4-支座底板、5-通孔、6
‑ꢀ
水平管道、7-竖直管道。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型的目的是提供一种沟槽式90
°
弯头，以解决上述现有技术存在的问题，能够具有良好的承重性能。
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.本实用新型提供一种沟槽式90
°
弯头，如图1～2所示，包括固定支座2 和90
°
弯头1，固定支座2与90
°
弯头1的弯曲凸出部位固定连接，且固定支座2用于为90
°
弯头1提供竖直方向的支撑，90
°
弯头1和其所连接的管道的重量作用到固定支座2上，使得90
°
弯头1不会因为自身和所连接的管道重量过重而发生竖直方向的下沉，避免了重力传递到水平管道6与弯头连接的卡箍上而造成卡箍受力的情况的发生，防止了90
°
弯头1与水平管道6的连接处的卡箍的承受重量较大而引发的与水平管道6连接的卡箍断裂损坏的情况的出现，具有良好的承重性能。
22.在本实施例可选的方式中，较为优选的，固定支座2包括：支撑肋板3 和支座底板4，支座底板4用于水平放置在地面上，支座底板4的上方固定连接有竖直设置且呈十字形布置的支撑肋板3，十字形布置使得支撑肋板3具有良好的支撑性能，不易因管道重量过重而使得支撑肋板3发生变形或断裂，支撑肋板3的顶端与90
°
弯头1的弯曲凸出部位固定连接，能够有效地为90
°
弯头1提供竖直方向的支撑，防止了90
°
弯头1和其所连接的管道的重量作用到90
°
弯头1与水平管道6的连接处的卡箍上，有效避免了连接处的卡箍发生断裂损坏。
23.在本实施例可选的方式中，固定支座2和90
°
弯头1为一体成型，优选的，固定支座2和90
°
弯头1通过铸造一体成型，在使用时直接将90
°
弯头 1的两端通过卡箍与水平管道6和竖直管道7连接即可。
24.在本实施例可选的方式中，较为优选的，支座底板4上设置有多个通孔5，通孔5用于通过螺栓与地面固定连接，较为优选的，通孔5为“u”型槽；“u”型槽自支座底板4的边缘向支座底板4的内部延伸，“u”型槽的敞开端设置在支座底板4的边缘并使得“u”型槽内部空间
与外部空间相连通，通孔5为四个，通孔5以所述支撑底板4的中线为轴对称分布，“u”型孔方便铸造成型，无需二次加工，方便制造，且方便通过螺栓与地面固定连接。需要说明的是，本实用新型中的通孔并不仅限于“u”型槽形式，也可以采用如长条孔和圆形孔等其他能够通过螺栓与地面固定连接的结构。
25.在本实施例可选的方式中，较为优选的，所述支座底板4为正方形底板，本实用新型的支座底板4为正方形底板，正方形底板容易铸造成型且较为节省材料；需要说明的是，本实用新型中的支座底板的形状并不仅限于正方形，如圆形底板或者矩形底板等其他形状的板件也可，上述的正方形底板、圆形底板和矩形底板指的是横截面为正方形的底板、横截面为圆形的底板和横截面为矩形的底板。
26.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。