一种卸油防溢阀的制作方法

1.本实用新型涉及防溢阀技术领域，尤其涉及一种卸油防溢阀。


背景技术：

2.在石油产品装卸作业领域，因油品具有易燃、易爆、易挥发、有毒等特性，在卸油作业过程中，如果如果计量失误、液位仪失灵、监管不到位，极易发生油罐溢油现象，产生火灾、油气中毒和污染环境等二次事故。
3.因此需要一种卸油防溢阀，能够在储油罐中设置防溢阀，从而提高后期使用中防溢效果，从而提高使用的安全性，避免发生满溢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种卸油防溢阀，旨在改善现有石油产品装卸作业领域，因油品具有易燃、易爆、易挥发、有毒等特性，在卸油作业过程中，如果如果计量失误、液位仪失灵、监管不到位，极易发生油罐溢油现象，产生火灾、油气中毒和污染环境等二次事故的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种卸油防溢阀，包括导流组件和防溢组件，导流组件包括导流筒，导流筒的顶端面上水平固定有固定法兰，防溢组件包括防溢筒和孔板，防溢筒竖直贯通固定在导流筒的底端，防溢筒的内部顶端水平安装有孔板。
7.进一步的，导流筒的内壁顶端水平固定有定位孔环，定位孔环的正下方设置有支板，支板和定位孔环之间竖直设置有软网筒。
8.进而通过导流筒的内壁顶端水平固定有定位孔环，定位孔环的正下方设置有密度较小的材质制成支板，支板和定位孔环之间竖直设置有软网筒，从而方便后期油液通过软网筒进行导油，提高使用的灵活性。
9.进一步的，定位孔环和支板的相邻水平端面与软网筒固定连接，支板的顶面上竖直固定有多根定位滑杆。
10.进而通过定位孔环和支板的相邻水平端面与软网筒固定连接，支板的顶面上竖直固定有多根定位滑杆，便于竖直滑动支撑软网筒。
11.进一步的，定位孔环上开设有多个滑孔，定位孔环上的滑孔与定位滑杆滑动配合连接。
12.进而通过定位孔环上开设有多个滑孔，定位孔环上的滑孔与定位滑杆滑动配合连接，便于竖直导向进行升降支撑。
13.进一步的，防溢筒的内部底端固定有防溢孔块，孔板中竖直滑动安装有滑杆。
14.进而通过防溢筒的内部底端固定有防溢孔块，孔板中竖直滑动安装有滑杆，便于竖直滑动导向支撑。
15.进一步的，滑杆的底端固定有浮台，滑杆的外圆周上竖直贯穿插接有封堵块，封堵
块与防溢孔块插接配合。
16.进而通过滑杆的底端固定有浮台，滑杆的外圆周上竖直贯穿插接有封堵块，封堵块与防溢孔块插接配合，便于封堵防溢孔块。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型
18.在使用该卸油防溢阀时，使用时通过导流筒将油液经过到防溢组件的防溢筒流入储油罐，加油时浮台在自身的重量作用下，向下移动，油液液位上升时顶起浮台，导致滑杆在孔板中竖直滑动，从而使封堵块插入防溢筒中，进而阻挡油液溢出，从而能够在储油罐中设置防溢阀，从而提高后期使用中防溢效果，从而提高使用的安全性，避免发生满溢，从而克服了现有石油产品装卸作业领域，因油品具有易燃、易爆、易挥发、有毒等特性，在卸油作业过程中，如果如果计量失误、液位仪失灵、监管不到位，极易发生油罐溢油现象，产生火灾、油气中毒和污染环境等二次事故的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的分解结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例中导流组件的分解结构示意图；
23.图4是本实用新型实施例中防溢组件的分解结构示意图。
24.图中：1、导流组件；11、导流筒；12、固定法兰；13、定位孔环；14、软网筒；15、支板；16、定位滑杆；2、防溢组件；21、防溢筒；22、孔板；23、防溢孔块；24、滑杆；25、封堵块；26、浮台。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种卸油防溢阀，包括导流组件1和防溢组件2，导流组件1包括导流筒11，导流筒11的顶端面上水平固定有固定法兰12，防溢组件2包括防溢筒21和孔板22，防溢筒21竖直贯通固定在导流筒11的底端，防溢筒21的内部顶端水平安装有孔板22。
27.进而通过在使用该卸油防溢阀时，使用时通过导流筒11将油液经过到防溢组件2
的防溢筒21流入储油罐，加油时浮台26在自身的重量作用下，向下移动，油液液位上升时顶起浮台26，导致滑杆24在孔板22中竖直滑动，从而使封堵块25插入防溢筒21中，进而阻挡油液溢出，从而能够在储油罐中设置防溢阀，从而提高后期使用中防溢效果，从而提高使用的安全性，避免发生满溢。
28.请参阅图3，导流筒11的内壁顶端水平固定有定位孔环13，定位孔环13的正下方设置有支板15，支板15和定位孔环13之间竖直设置有软网筒14。
29.进而通过导流筒11的内壁顶端水平固定有定位孔环13，定位孔环13的正下方设置有密度较小的材质制成支板15，支板15和定位孔环13之间竖直设置有软网筒14，从而方便后期油液通过软网筒14进行导油，提高使用的灵活性。
30.请参阅图3，定位孔环13和支板15的相邻水平端面与软网筒14固定连接，支板15的顶面上竖直固定有多根定位滑杆16。
31.进而通过定位孔环13和支板15的相邻水平端面与软网筒14固定连接，支板15的顶面上竖直固定有多根定位滑杆16，便于竖直滑动支撑软网筒14。
32.请参阅图3，定位孔环13上开设有多个滑孔，定位孔环13上的滑孔与定位滑杆16滑动配合连接。
33.进而通过定位孔环13上开设有多个滑孔，定位孔环13上的滑孔与定位滑杆16滑动配合连接，便于竖直导向进行升降支撑。
34.请参阅图4，防溢筒21的内部底端固定有防溢孔块23，孔板22中竖直滑动安装有滑杆24。
35.进而通过防溢筒21的内部底端固定有防溢孔块23，孔板22中竖直滑动安装有滑杆24，便于竖直滑动导向支撑。
36.请参阅图4，滑杆24的底端固定有浮台26，滑杆24的外圆周上竖直贯穿插接有封堵块25，封堵块25与防溢孔块23插接配合。
37.进而通过滑杆24的底端固定有浮台26，滑杆24的外圆周上竖直贯穿插接有封堵块25，封堵块25与防溢孔块23插接配合，便于封堵防溢孔块23。
38.工作原理：在使用该卸油防溢阀时，使用时通过导流筒11将油液经过到防溢组件2的防溢筒21流入储油罐，加油时浮台26在自身的重量作用下，向下移动，油液液位上升时顶起浮台26，导致滑杆24在孔板22中竖直滑动，从而使封堵块25插入防溢筒21中，进而阻挡油液溢出，从而能够在储油罐中设置防溢阀，从而提高后期使用中防溢效果。
39.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够在储油罐中设置防溢阀，从而提高后期使用中防溢效果，从而提高使用的安全性，避免发生满溢的卸油防溢阀的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。