一种连接性好的铝合金窗框材构件的制作方法

1.本实用新型属于窗框技术领域，尤其涉及一种连接性好的铝合金窗框材构件。


背景技术：

2.窗框是墙体与窗的过渡层，起到一个固定以及防止周围墙体坍塌的作用，窗框的材质通常会采用可塑性强的物质，比如木头、塑料或者铝合金等等，而采用了铝合金材质的窗框是比较常见的一种，其本身具有美观性、密封性和强度高等优点，广泛用于建筑工程中，但是，在对铝合金窗框进行组装时需要使用到多种工具将窗框进行组装，这样的组装过程较为繁琐，降低了组装的效率，为了提高组装的效率就需要一种能够对窗框进行快速连接的方式，并且提高其连接性，以此来方便使用者对窗框进行组装拼接。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种连接性好的铝合金窗框材构件，具备连接性好和方便拼接的优点，解决了在对铝合金窗框进行组装时需要使用到多种工具将窗框进行组装，这样的组装过程较为繁琐，降低了组装的效率，为了提高组装的效率就需要一种能够对窗框进行快速连接的方式，并且提高其连接性，以此来方便使用者对窗框进行组装拼接。
4.本实用新型是这样实现的，一种连接性好的铝合金窗框材构件，包括横框和竖框，所述横框和竖框配合使用，所述横框底部的前后两侧均固定连接有安装块，所述竖框的顶部和底部均开设有与安装块配合使用的安装槽，所述安装槽内壁的左右两侧均开设有限位孔，所述安装块的内部开设有放置腔，所述放置腔的内部设置有两个定位机构，所述定位机构与限位孔配合使用，所述放置腔的内部设置有与定位机构配合使用的调节机构，所述调节机构的顶部贯穿至横框的顶部。
5.作为本实用新型优选的，所述定位机构包括挤压板和插杆，所述插杆靠近挤压板的一侧与挤压板的表面固定连接，所述插杆远离挤压板的一侧贯穿至限位孔的内部，所述挤压板远离插杆的一侧固定连接有压簧，所述挤压板与调节机构配合使用，通过设置定位机构，能够将横框与竖框进行固定，从而提高其稳定性。
6.作为本实用新型优选的，所述调节机构包括横杆和提拉杆，所述提拉杆的底部与横杆的顶部固定连接，所述提拉杆的顶部贯穿至横框的顶部，所述横杆前侧的左右两侧均通过第一转轴活动连接有连接杆，所述连接杆远离横杆的一侧通过第二转轴与挤压板的前侧活动连接，通过设置调节机构，能够方便使用者对横框与竖框进行组装，以此完毕使用者的需求。
7.作为本实用新型优选的，所述挤压板的后侧固定连接有滑动柱，所述放置腔的内壁固定连接有限位滑板，所述限位滑板与滑动柱配合使用，通过设置滑动柱和限位滑板，可在挤压板移动时带动滑动柱在限位滑板的表面进行移动，以此提高挤压板的稳定性。
8.作为本实用新型优选的，所述横框和竖框的数量分别为两个，两个横框和两个竖
框分别一一对应，通过设置两个横框和两个竖框，能够方便使用者完成对窗框的组装，从而满足组装的条件。
9.作为本实用新型优选的，两个横框和两个竖框相互靠近的一侧均开设有放置槽，通过设置放置槽，能够在组装完成后的窗框中进行安装，从而完成窗框的使用需求。
10.作为本实用新型优选的，所述放置槽的内部可安装部件，当窗框完成组装后可根据使用者的需要进行安装纱窗或者玻璃。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置横框、竖框、安装块、安装槽、限位孔、放置腔、定位机构和调节机构的配合使用，通过对调节机构进行拉动带动定位机构进入放置腔的内部，此时可对横框和竖框进行组装，解决了在对铝合金窗框进行组装时需要使用到多种工具将窗框进行组装，这样的组装过程较为繁琐，降低了组装的效率，为了提高组装的效率就需要一种能够对窗框进行快速连接的方式，并且提高其连接性，以此来方便使用者对窗框进行组装拼接。
13.2、本实用新型通过设置定位机构和调节机构的配合使用，能够在横框和竖框完成组装后，对调节机构进行反方向拉动，通过压簧产生的回弹力带动插杆贯穿至限位孔的内部，以此完成对横框和竖框的组装。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例提供横框和竖框的立体示意图；
16.图3是本实用新型实施例提供竖框的立体示意图；
17.图4是本实用新型实施例提供安装块正视的立体剖视图；
18.图5是本实用新型实施例提供挤压板、滑动柱和限位滑板的立体示意图。
19.图中：1、横框；2、竖框；3、安装块；4、安装槽；5、限位孔；6、放置腔；7、定位机构；701、挤压板；702、插杆；703、压簧；8、调节机构；801、横杆；802、提拉杆；803、连接杆；9、滑动柱；10、限位滑板；11、放置槽。
具体实施方式
20.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
21.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
22.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种连接性好的铝合金窗框材构件，包括横框1、竖框2、安装块3、安装槽4、限位孔5、放置腔6、定位机构7、挤压板701、插杆702、压簧703、调节机构8、横杆801、提拉杆802、连接杆803、滑动柱9、限位滑板10和放置槽11的配合使用，横框1和竖框2，所述横框1和竖框2配合使用，所述横框1底部的前后两侧均固定连接有安装块3，所述竖框2的顶部和底部均开设有与安装块3配合使用的安装槽4，所述安装槽4内壁的左右两侧均开设有限位孔5，所述安装块3的内部开设有放置腔 6，所述放置腔6的内部设置有两个定位机构7，所述定位机构7与限位孔5配合使用，所述放置腔6的内部设置有与定位机构7配合使用的调节机构8，所述调节机构8的顶部贯穿至横框1的顶部。
23.参考图4，所述定位机构7包括挤压板701和插杆702，所述插杆702靠近挤压板701的一侧与挤压板701的表面固定连接，所述插杆702远离挤压板701 的一侧贯穿至限位孔5的内部，所述挤压板701远离插杆702的一侧固定连接有压簧703，所述挤压板701与调节机构8配合使用。
24.采用上述方案：通过设置定位机构7，能够将横框1与竖框2进行固定，从而提高其稳定性。
25.参考图4，所述调节机构8包括横杆801和提拉杆802，所述提拉杆802的底部与横杆801的顶部固定连接，所述提拉杆802的顶部贯穿至横框1的顶部，所述横杆801前侧的左右两侧均通过第一转轴活动连接有连接杆803，所述连接杆803远离横杆801的一侧通过第二转轴与挤压板701的前侧活动连接。
26.采用上述方案：通过设置调节机构8，能够方便使用者对横框1与竖框2进行组装，以此完毕使用者的需求。
27.参考图4和图5，所述挤压板701的后侧固定连接有滑动柱9，所述放置腔 6的内壁固定连接有限位滑板10，所述限位滑板10与滑动柱9配合使用。
28.采用上述方案：通过设置滑动柱9和限位滑板10，可在挤压板701移动时带动滑动柱9在限位滑板10的表面进行移动，以此提高挤压板701的稳定性。
29.参考图1，所述横框1和竖框2的数量分别为两个，两个横框1和两个竖框 2分别一一对应。
30.采用上述方案：通过设置两个横框1和两个竖框2，能够方便使用者完成对窗框的组装，从而满足组装的条件。
31.参考图2，两个横框1和两个竖框2相互靠近的一侧均开设有放置槽11。
32.采用上述方案：通过设置放置槽11，能够在组装完成后的窗框中进行安装，从而完成窗框的使用需求。
33.参考图1和图2，所述放置槽11的内部可安装部件。
34.采用上述方案：当窗框完成组装后可根据使用者的需要进行安装纱窗或者玻璃。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，对提拉杆802向上进行提拉，提拉杆802带动横杆801向上进行移动，横杆801在移动时通过与第一转轴的配合使用带动连接杆803向上进行移动，连接杆803在移动时通过与第二转轴的配合使用带动挤压板701向远离安装块3的一侧进行移动，挤压板701在移动时对压簧703进行挤压，并且带动插杆702进入放置腔6的内部，此时可对横框1和竖框2进行组装，然后对提拉杆802进行反方向拉动，通过压簧703产生的回弹力带动插杆702贯穿至限位孔5的内部，以此完成对横框1和竖框2的组装。
37.综上所述：该连接性好的铝合金窗框材构件，通过设置横框1、竖框2、安装块3、安装槽4、限位孔5、放置腔6、定位机构7、挤压板701、插杆702、压簧703、调节机构8、横杆801、提拉杆802、连接杆803、滑动柱9、限位滑板10和放置槽11的配合使用，解决了在对铝合金窗框进行组装时需要使用到多种工具将窗框进行组装，这样的组装过程较为繁琐，降低了组装的效率，为了提高组装的效率就需要一种能够对窗框进行快速连接的方式，并且提高其连接性，以此来方便使用者对窗框进行组装拼接。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。