煎烤机的制作方法

1.本技术涉及小型家用电器技术领域，特别是涉及一种煎烤机。


背景技术：

2.煎烤机为了避免煎烤的食物太干，相关技术一般将下烤盘划分出一部分区域作为水箱。烹饪时，水箱中的水随着烤盘被加热而同步被加热，从而形成蒸汽，对食物进行加湿。然而，该类型的煎烤机由于水箱和烤盘共用加热系统，蒸汽随着烤盘被加热而持续释放，无法灵活控制加蒸汽的时间。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种能够根据需要灵活控制加蒸汽的时间的煎烤机。
4.一种煎烤机，包括：底座组件、上盖组件、水箱组件以及蒸汽发生器。上盖组件可转动地连接于所述底座组件，所述上盖组件与所述底座组件之间配合形成烹饪腔；所述水箱组件具有储水腔；蒸汽发生器包括输水管以及水管加热件，所述输水管连通所述储水腔和所述烹饪腔，所述水管加热件用于加热所述输水管内的水以形成可输送至所述烹饪腔的蒸汽。
5.该煎烤机由于设置有蒸汽发生器，蒸汽发生器包括输水管及水管加热件，水管加热件能够加热输水管中的水而产生蒸汽，从而蒸汽的产生不需要与烤盘共用加热系统，因此，用户可以根据需要控灵活控制煎烤机加蒸汽的时间，使用非常方便。
6.在其中一个实施例中，所述水箱组件设置于所述上盖组件。
7.相对于底座组件而言，上盖组件内部的零部件较少，从而具有更多的多余空间。水箱组件设置于上盖组件可以充分利用上盖组件的多余空间，并且，水箱组件设置于上盖组件也更方便往水箱组件内添加水。
8.在其中一个实施例中，所述上盖组件通过铰链组件转动连接于所述底座组件，所述水箱组件设置于所述上盖组件靠近所述铰链组件的一侧。
9.如此，可以合理利用上盖组件靠近铰链组件一侧的空间，并且可避免水箱组件与上盖组件上的手柄产生干涉，从而使得煎烤机整机更加紧凑。
10.在其中一个实施例中，所述上盖组件包括上壳以及上烤盘，所述上烤盘安装于所述上壳内侧，所述上壳朝向所述上烤盘凹陷形成安装槽，所述水箱组件可拆卸地安装于所述安装槽内。
11.如此，水箱组件至少部分收容于安装槽内，可避免水箱组件凸出上壳表面太大高度。水箱组件可拆卸地安装于安装槽内，便于更换水箱组件。
12.在其中一个实施例中，所述水箱组件包括箱体、弹性件以及密封件，所述储水腔设于所述箱体内，所述箱体底部设有连通所述储水腔的出水孔，所述弹性件连接所述密封件和所述箱体，所述密封件在所述弹性件的弹力作用下能够封堵所述出水孔；所述安装槽槽底设有连通所述输水管的连接口，所述连接口处设有顶推部，当所述水箱组件安装于所述
安装槽时，所述出水孔连通所述连接口，所述顶推部顶推所述密封件以使所述密封件打开所述出水孔。
13.如此，将水箱组件安装于安装槽时，储水腔即可自动连通输水管，从而储水腔中的水可以很方便地输送给蒸汽发生器。而将水箱组件从上盖组件拆卸下来时，由于弹性件的弹力作用，密封件能够自动封堵出水孔，从而避免了水箱组件漏水的情况。
14.在其中一个实施例中，所述密封件包括穿设于所述出水孔的活动杆，所述活动杆两端分别设有第一头部和第二头部，所述密封件还包括设置于所述第一头部和所述出水孔之间以用于封堵所述出水孔的第一密封圈，所述弹性件位于所述出水孔和第二头部之间，所述弹性件的一端抵靠于所述箱体，另一端抵靠于所述第二头部。
15.如此，弹性件对活动杆施加朝远离储水腔的方向移动的力，使得活动杆带着第一密封圈移动而抵靠在储水腔内壁上，从而封堵出水孔。将水箱组件安装于上盖组件时，顶推部顶推活动杆，从而活动杆带动第一密封圈脱离储水腔内壁，从而打开出水孔，则储水腔内的水可以经过出水孔流向蒸汽发生器。
16.在其中一个实施例中，所述箱体底部设有围设于所述出水孔外侧的第一环形凸筋，所述安装槽内设有围设于所述连接口外侧的第二环形凸筋，当所述水箱组件安装于所述安装槽时，所述第一环形凸筋伸入所述第二环形凸筋内侧，所述煎烤机还包括设于所述第一环形凸筋和所述第二环形凸筋之间的第二密封圈。
17.如此，可避免水箱组件与上盖组件连接处发生漏水的情况。
18.在其中一个实施例中，所述箱体顶部设有连通所述储水腔的开口，所述水箱组件还包括盖合于所述开口处的箱盖，所述箱盖与所述箱体之间设有第三密封圈。
19.箱体上设置开口，便于往储水腔中加水。设置箱盖和第三密封圈可封闭开口，且可避免储水腔内的水从开口漏出，从而水箱组件倒立放置时也不会出现漏水的情况，便于上盖组件翻转开。
20.在其中一个实施例中，所述输水管包括蒸汽发生管、进水管以及出汽管，所述蒸汽发生管的一端通过所述进水管连通所述储水腔，另一端通过所述出汽管连通所述烹饪腔，所述水管加热件沿着所述蒸汽发生管的长度方向设置，且贴靠于所述蒸汽发生管外壁。
21.如此，水管加热件加热蒸汽发生管，使得蒸汽发生管内的水蒸发而形成蒸汽，从而蒸汽经过出汽管扩散到烹饪腔内给食物加湿。该水管加热件独立于上烤盘或下烤盘的加热系统，用户可以根据需要单独控制水管加热件的启闭，使用非常方便。
22.在其中一个实施例中，所述输水管还包括设于所述进水管和所述蒸汽发生管之间的进水控制阀，所述进水控制阀为单向阀，且导通方向为进水管到蒸汽发生管。
23.如此，可以确保水箱组件内的水能够流到蒸汽发生管而形成蒸汽，并且可避免蒸汽发生管内的水和/或蒸汽倒流回水箱组件，从而确保蒸汽发生器的出蒸汽效果。
24.在其中一个实施例中，所述进水控制阀包括进水接管以及进水阀芯，所述进水接管连接所述进水管和所述蒸汽发生管，所述进水接管内设有进水阀口，所述进水阀芯可活动地设于所述进水接管内，且位于所述进水阀口靠近所述蒸汽发生管的一侧，当所述进水阀芯抵靠于所述进水阀口时，所述进水阀口关闭；当所述进水阀芯与所述进水阀口分离时，所述进水阀口打开。
25.由于进水阀芯位于进水阀口靠近蒸汽发生管的一侧，因此，当蒸汽发生管内的水
和/或蒸汽往进水管流动时，会推动进水阀芯移动，并使得进水阀芯抵靠在进水阀口，从而关闭进水阀口，则避免了蒸汽发生管内的水和/或蒸汽倒流回水箱组件的情况。而进水接管内靠近进水管一侧的压力大于靠近蒸汽发生管一侧的压力时，进水管内的水即可将进水阀芯推开，从而使得水箱组件内的水能够依次经过进水管和进水控制阀而流到蒸汽发生管内。
26.在其中一个实施例中，所述进水接管内设有限位部，所述限位部位于所述进水阀口远离所述进水管的一侧，所述限位部设有限流孔，所述进水阀芯设于所述进水阀口与所述限流孔之间，当所述进水阀芯抵靠于所述限位部时，所述限流孔关闭；当所述进水阀芯与所述限位部分离时，所述限流孔打开。
27.水管加热件加热蒸汽发生管时，蒸汽发生管内的水被不断加热而形成蒸汽，蒸汽不断往烹饪腔中排放，则蒸汽发生管内的压力逐渐减小。当进水接管内靠近进水管一侧的压力大于靠近蒸汽发生管一侧的压力时，进水管内的水推动进水阀芯移动而打开进水阀口，从而进水管内的水能够补充到蒸汽发生管中。当进水阀芯在水流的冲击下移动到限位部一侧时，进水阀芯封堵限流孔，则进水管内的水不再往蒸汽发生管流动，由于蒸汽发生管内的水被加热而沸腾，沸腾的水会冲击进水阀芯，而使得限流孔被打开，从而进水管内的水能够继续往蒸汽发生管流动，如此不断反复，则很好地控制了水箱组件往蒸汽发生器补充水的速度，使得在蒸汽发生器产生蒸汽时，水箱组件能够向蒸汽发生器缓慢地加水，从而保证蒸汽发生器能够源源不断地产生蒸汽。
28.在其中一个实施例中，所述进水接管倾斜设置，且所述进水接管连接所述进水管的一端高于连接所述蒸汽发生管的一端。
29.如此，水对进水阀芯的浮力也有利于打开限流孔，从而进水管内的水可以不断补充到蒸汽发生管中。
30.在其中一个实施例中，所述输水管还包括设于所述蒸汽发生管和所述出汽管之间的泄压阀，所述泄压阀为单向阀，且导通方向为蒸汽发生管到出汽管。
31.如此，可确保蒸汽的单向流通，蒸汽发生管内产生的蒸汽经过泄压阀流向出汽管，并最终流到烹饪腔内对食物加湿。
32.在其中一个实施例中，所述泄压阀包括出汽接管以及出汽阀芯，所述出汽接管连接所述蒸汽发生管和所述出汽管，所述出汽接管内设有泄压阀口，所述出汽阀芯设于所述泄压阀口远离所述蒸汽发生管的一侧，所述出汽阀芯包括密封部以及连接于所述密封部一侧的弹性部，所述弹性部远离所述密封部的一端抵靠于所述出汽接管内壁，以使所述密封部封堵于所述泄压阀口一侧。
33.如此，当蒸汽发生管内的压力大于弹性部的弹性力时，蒸汽推动密封部朝远离泄压阀口的方向移动，并压缩弹性部，从而泄压阀口打开，如此，蒸汽经过泄压阀流向出汽管，并流进烹饪腔。
34.在其中一个实施例中，所述密封部远离所述弹性部的一端为半球体，所述弹性部为伸缩管，所述伸缩管侧壁开设有排气孔。
35.密封部远离弹性部的一端为半球体，如此有利于封堵泄压阀口。弹性部为伸缩管，伸缩管侧壁开设有排气孔，则当泄压阀口打开时，蒸汽经过泄压阀流到伸缩管外侧，并从排气孔流进伸缩管内侧，从而蒸汽可从出汽接管远离蒸汽发生管的一端流向出汽管，并最终
流进烹饪腔。
36.在其中一个实施例中，所述出汽接管倾斜设置，且所述出汽接管连接所述出汽管的一端高于连接所述蒸汽发生管的一端。
37.如此，有利于蒸汽经过出汽接管向出汽管排放，并可避免水直接利用重力作用而经过出汽接管流到出汽管，减少了蒸汽携带水的情况。
38.在其中一个实施例中，所述蒸汽发生管位于水箱组件下方。
39.如此，有利于水箱组件内的水利用自身重力流到蒸汽发生管中。
40.在其中一个实施例中，所述上盖组件包括上壳以及上烤盘，所述上壳朝向所述上烤盘凹陷形成安装槽，所述水箱组件安装于所述安装槽内，所述进水管和所述蒸汽发生管之间设有进水接管，所述进水接管倾斜设置，所述蒸汽发生管和所述出汽管之间设有出汽接管，所述出汽接管倾斜设置，所述蒸汽发生管设于所述安装槽下方，所述出汽接管和所述进水接管均设置于所述安装槽一侧。
41.如此，蒸汽发生器与安装槽之间结构更为紧凑，可减小上盖组件的厚度。
附图说明
42.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
43.图1为本技术一实施例的煎烤机的剖面结构示意图；
44.图2为本技术一实施例的煎烤机的分解图；
45.图3为本技术一实施例的煎烤机的另一角度的结构示意图；
46.图4为图3中a处的局部放大图；
47.图5为本技术一实施例的上壳的局部结构示意图；
48.图6为本技术一实施例的水箱组件的分解图；
49.图7为本技术一实施例的弹性件和密封件的立体图；
50.图8为本技术一实施例的水箱组件的底部视角的示意图；
51.图9为本技术一实施例的煎烤机的局部结构剖面示意图；
52.图10为本技术一实施例的蒸汽发生器的立体图；
53.图11为本技术一实施例的蒸汽发生器的另一视角的立体图；
54.图12为本技术一实施例的蒸汽发生器的分解图；
55.图13为本技术一实施例的蒸汽发生器的局部剖视图。
56.附图标记：10、底座组件；102、烹饪腔；11、底壳；12、下烤盘；20、上盖组件；201、上盖腔；21、上壳；211、安装槽；212、连接口；213、顶推部；214、第二环形凸筋；215、第二密封圈；217、第一安装凸筋；22、上烤盘；221、出汽口；222、第二安装凸筋；23、手柄；30、水箱组件；31、箱体；311、储水腔；312、出水孔；3121、台阶；313、第一环形凸筋；314、第三环形凸筋；32、弹性件；33、密封件；331、活动杆；3311、第一头部；3312、第二头部；332、第一密封圈；34、箱盖；341、把手；35、第三密封圈；40、蒸汽发生器；41、水管加热件；42、输水管；421、进水管；423、蒸汽发生管；425、出汽管；43、进水控制阀；431、进水接管；4311、进水阀口；4312、限位
部；4313、限流孔；432、进水阀芯；44、泄压阀；441、出汽接管；4411、凸台；4412、泄压阀口；4413、平台；442、出汽阀芯；4421、密封部；4422、弹性部；44221、排气孔；50、铰链组件。
具体实施方式
57.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
58.需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本技术的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
59.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
60.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
61.除非另有定义，本技术的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
62.请参见图1及图2，本技术提供一种煎烤机，包括：底座组件10、上盖组件20、水箱组件30以及蒸汽发生器40。上盖组件20可转动地连接于底座组件10，上盖组件20与底座组件10之间配合形成烹饪腔102。水箱组件30具有储水腔311。蒸汽发生器40包括输水管42以及水管加热件41，输水管42连通储水腔311和烹饪腔102，水管加热件41用于加热输水管42内的水以形成可输送至烹饪腔102的蒸汽。该煎烤机由于设置有蒸汽发生器40，蒸汽发生器40包括输水管42及水管加热件41，水管加热件41能够加热输水管42中的水而产生蒸汽，从而蒸汽的产生不需要与烤盘共用加热系统，因此，用户可以根据需要控灵活控制煎烤机加蒸汽的时间，使用非常方便。
63.本实施例中，水箱组件30设置于上盖组件20。相对于底座组件10而言，上盖组件20内部的零部件较少，从而具有更多的多余空间。水箱组件30设置于上盖组件20可以充分利用上盖组件20的多余空间，并且，水箱组件30设置于上盖组件20也更方便往水箱组件30内添加水。
64.底座组件10包括底壳11以及下烤盘12，下烤盘12安装于底壳11内侧，下烤盘12底
部设置有用于加热下烤盘12的下加热件(未标示)。一实施例中，下加热件为贴靠于下烤盘12底部的发热管。
65.请参见图1，上盖组件20包括上壳21以及上烤盘22，上烤盘22安装于上壳21内侧。当上盖组件20盖合于底座组件10时，上烤盘22与下烤盘12之间围合出烹饪腔102。上壳21与上烤盘22之间围合成上盖腔201，上盖组件20还包括设置于上盖腔201内的上加热件(图未示)，一实施例中，上加热件为发热管，上加热件贴靠上烤盘22设置，从而便于直接传热给上烤盘22。
66.请参见图2，上盖组件20通过铰链组件50转动连接于底座组件10，水箱组件30设置于上盖组件20靠近铰链组件50的一侧。通常，为了方便将上盖组件20翻转开，同时利用上烤盘22和下烤盘12烹饪食物，上盖组件20在远离铰链组件50的一侧设有可转动的手柄23，因此，上盖组件20靠近铰链组件50的一侧相对于远离铰链组件50的一侧具有更多的空间。水箱组件30设置于上盖组件20靠近铰链组件50的一侧，可以合理利用上盖组件20该侧的空间，并且可避免水箱组件30与手柄23产生干涉，从而使得煎烤机整机更加紧凑。
67.上盖组件20包括上壳21以及上烤盘22，上烤盘22安装于上壳21内侧，上壳21朝向上烤盘22凹陷形成安装槽211，水箱组件30可拆卸地安装于安装槽211内。如此，水箱组件30至少部分收容于安装槽211内，可避免水箱组件30凸出上壳21表面太大高度。水箱组件30可拆卸地安装于安装槽211内，便于更换水箱组件30。
68.请参见图3至图6，水箱组件30包括箱体31、弹性件32以及密封件33，储水腔311设于箱体31内，箱体31底部设有连通储水腔311的出水孔312，弹性件32连接密封件33和箱体31，密封件33在弹性件32的弹力作用下能够封堵出水孔312。安装槽211槽底设有连通输水管42的连接口212，连接口212处设有顶推部213。当水箱组件30安装于安装槽211时，出水孔312连通连接口212，顶推部213顶推密封件33以使密封件33打开出水孔312。如此，将水箱组件30安装于安装槽211时，储水腔311即可自动连通输水管42，从而储水腔311中的水可以很方便地输送给蒸汽发生器40。而将水箱组件30从上盖组件20拆卸下来时，由于弹性件32的弹力作用，密封件33能够自动封堵出水孔312，从而避免了水箱组件30漏水的情况。
69.请参见图2及图7，密封件33包括活动杆331以及第一密封圈332，活动杆331穿设于出水孔312，活动杆331两端分别设有第一头部3311和第二头部3312，第一密封圈332套设于活动杆331外侧，第一密封圈332位于第一头部3311和出水孔312之间，用于封堵出水孔312。弹性件32位于出水孔312与第二头部3312之间，弹性件32的一端抵靠于箱体31，另一端抵靠于第二头部3312。具体地，出水孔312内远离安装槽211的一端设有台阶3121，弹性件32为压缩弹簧，压缩弹簧套设于活动杆331外侧，且压缩弹簧的两端分别抵靠于台阶3121和第二头部3312。如此，弹性件32对活动杆331施加朝远离储水腔311的方向移动的力，使得活动杆331带着第一密封圈332移动而抵靠在储水腔311内壁上，从而封堵出水孔312。将水箱组件30安装于上盖组件20时，顶推部213顶推活动杆331，从而活动杆331带动第一密封圈332脱离储水腔311内壁，从而打开出水孔312，则储水腔311内的水可以经过出水孔312流向蒸汽发生器40。
70.本实施例中，弹性件32为宝塔形压缩弹簧，体积小，便于安装，且能够给活动杆331提供较大的弹性力，使得水箱组件30从上盖组件20拆卸下来时，出水孔312不会出现漏水的情况。
71.请参见图4、图5及图8，进一步地，箱体31底部设有围设于出水孔312外侧的第一环形凸筋313，安装槽211内设有围设于连接口212外侧的第二环形凸筋214，当水箱组件30安装于安装槽211时，第一环形凸筋313伸入第二环形凸筋214内侧。煎烤机还包括设于第一环形凸筋313和第二环形凸筋214之间的第二密封圈215。如此，可避免水箱组件30与上盖组件20连接处发生漏水的情况。
72.请参见图3及图8，进一步地，箱体31底部还设有第三环形凸筋314，第三环形凸筋314靠近箱体31外周缘设置，如此，第三环形凸筋314可以更好地支撑箱体31，减小箱体31倾斜的情况。
73.请参见图6，箱体31顶部设有连通储水腔311的开口，水箱组件30还包括盖合于开口处的箱盖34，箱盖34与箱体31之间设有第三密封圈35。箱体31上设置开口，便于往储水腔311中加水。设置箱盖34和第三密封圈35可封闭开口，且可避免储水腔311内的水从开口漏出，从而水箱组件30倒立放置时也不会出现漏水的情况，便于上盖组件20翻转开。
74.箱盖34上设有把手341，通过握持把手341可以很容易将箱盖34打开，从而便于向储水腔311中加水。本实施例中，把手341为一体成型于箱盖34表面的弧形片体结构，结构简单，且造型美观。
75.请参见图10至图13，输水管42包括蒸汽发生管423、进水管421以及出汽管425，蒸汽发生管423的一端通过进水管421连通储水腔311，另一端通过出汽管425连通烹饪腔102，水管加热件41沿着蒸汽发生管423的长度方向设置，且贴靠于蒸汽发生管423外壁。如此，水管加热件41加热蒸汽发生管423，使得蒸汽发生管423内的水蒸发而形成蒸汽，从而蒸汽经过出汽管425扩散到烹饪腔102内给食物加湿。该水管加热件41独立于上烤盘22或下烤盘12的加热系统，用户可以根据需要单独控制水管加热件41的启闭，使用非常方便。
76.该水管加热件41为发热管，通电发热即可加热蒸汽发生管423。本实施例中，蒸汽发生管423为金属管，传热快，从而有利于加热蒸汽发生管423内的水而形成蒸汽。
77.如图4所示，安装槽211朝向上盖腔201凸设有环形的第一安装凸筋217，该第一安装凸筋217围设于连接口212外侧，进水管421的一端连接于第一安装凸筋217，如此，进水管421与连接口212连通。当水箱组件30安装于安装槽211时，出水孔312被打开，储水腔311内的水依次经过出水孔312、连接口212，然后流向进水管421。
78.本实施例中，进水管421为硅胶或橡胶材料的软管，便于与连接口212连接，进水管421套于第一安装凸筋217外侧即可。
79.进水管421和蒸汽发生管423之间设有进水控制阀43，进水控制阀43为单向阀，且导通方向为进水管421到蒸汽发生管423。如此，可以确保水箱组件30内的水能够流到蒸汽发生管423而形成蒸汽，并且可避免蒸汽发生管423内的水和/或蒸汽倒流回水箱组件30，从而确保蒸汽发生器40的出蒸汽效果。
80.请参见图12和图13，进水控制阀43包括进水接管431以及进水阀芯432，进水接管431连接进水管421和蒸汽发生管423。进水接管431内设有进水阀口4311，进水阀芯432可活动地设于进水接管431内，且位于进水阀口4311靠近蒸汽发生管423的一侧。当进水阀芯432抵靠于进水阀口4311时，进水阀口4311关闭；当进水阀芯432与进水阀口4311分离时，进水阀口4311打开。由于进水阀芯432位于进水阀口4311靠近蒸汽发生管423的一侧，因此，当蒸汽发生管423内的水和/或蒸汽往进水管421流动时，会推动进水阀芯432移动，并使得进水
阀芯432抵靠在进水阀口4311，从而关闭进水阀口4311，则避免了蒸汽发生管423内的水和/或蒸汽倒流回水箱组件30的情况。而进水接管431内靠近进水管421一侧的压力大于靠近蒸汽发生管423一侧的压力时，进水管421内的水即可将进水阀芯432推开，从而使得水箱组件30内的水能够依次经过进水管421和进水控制阀43而流到蒸汽发生管423内。
81.进水接管431内设有限位部4312，限位部4312位于进水阀口4311远离进水管421的一侧，限位部4312设有限流孔4313，进水阀芯432设于进水阀口4311与限流孔4313之间。当进水阀芯432抵靠于限位部4312时，限流孔4313关闭；当进水阀芯432与限位部4312分离时，限流孔4313打开。水管加热件41加热蒸汽发生管423时，蒸汽发生管423内的水被不断加热而形成蒸汽，蒸汽不断往烹饪腔102中排放，则蒸汽发生管423内的压力逐渐减小。当进水接管431内靠近进水管421一侧的压力大于靠近蒸汽发生管423一侧的压力时，进水管421内的水推动进水阀芯432移动而打开进水阀口4311，从而进水管421内的水能够补充到蒸汽发生管423中。当进水阀芯432在水流的冲击下移动到限位部4312一侧时，进水阀芯432封堵限流孔4313，则进水管421内的水不再往蒸汽发生管423流动，由于蒸汽发生管423内的水被加热而沸腾，沸腾的水会冲击进水阀芯432，而使得限流孔4313被打开，从而进水管421内的水能够继续往蒸汽发生管423流动，如此不断反复，则很好地控制了水箱组件30往蒸汽发生器40补充水的速度，使得在蒸汽发生器40产生蒸汽时，水箱组件30能够向蒸汽发生器40缓慢地加水，从而保证蒸汽发生器40能够源源不断地产生蒸汽。
82.本实施例中，进水阀口4311为锥形开口，自进水管421向蒸汽发生管423的方向，进水阀口4311的内径逐渐增大。进水阀芯432为球体，当进水阀芯432关闭进水阀口4311时，进水阀芯432至少部分位于进水阀口4311内。进水阀口4311为锥形开口，则在蒸汽发生管423内的水和/或蒸汽往进水管421流动时，进水阀芯432会抵靠于进水阀口4311的内壁，从而将进水阀口4311牢牢关闭，使得蒸汽发生管423内的水和/或蒸汽不会倒流至水箱组件30中。限位部4312为设置于进水接管431内壁的凸环，凸环中心的通孔形成限流孔4313。当进水阀芯432关闭限流孔4313时，进水阀芯432抵靠于限位部4312一侧。由于进水阀芯432为球体，因此，蒸汽发生管423内沸腾的水很容易将进水阀芯432顶开，从而进水管421内的水可以缓慢地补充到蒸汽发生管423中。当然，进水阀芯432的形状并不局限于此，在其他实施例中，进水阀芯432也可以为椭球体。
83.进一步地，进水阀芯432可以为塑料件，也可以为金属件，本技术对此不作限制。
84.进一步地，进水接管431倾斜设置，且进水接管431连接进水管421的一端高于连接蒸汽发生管423的一端。如此，水对进水阀芯432的浮力也有利于打开限流孔4313，从而进水管421内的水可以不断补充到蒸汽发生管423中。
85.进水接管431为金属管，有利于倾斜固定于上盖腔201内，且便于连接进水管421。
86.请参见图10至图13，蒸汽发生管423和出汽管425之间设有泄压阀44，泄压阀44为单向阀，且导通方向为蒸汽发生管423到出汽管425。如此，可确保蒸汽的单向流通，蒸汽发生管423内产生的蒸汽经过泄压阀44流向出汽管425，并最终流到烹饪腔102内对食物加湿。
87.泄压阀44包括出汽接管441以及出汽阀芯442，出汽接管441连接蒸汽发生管423和出汽管425。出汽接管441内设有泄压阀口4412，出汽阀芯442设于泄压阀口4412远离蒸汽发生管423的一侧。出汽阀芯442包括密封部4421以及连接于密封部4421一侧的弹性部4422，弹性部4422远离密封部4421的一端抵靠于出汽接管441内壁，以使密封部4421封堵于泄压
阀口4412一侧。如此，当蒸汽发生管423内的压力大于弹性部4422的弹性力时，蒸汽推动密封部4421朝远离泄压阀口4412的方向移动，并压缩弹性部4422，从而泄压阀口4412打开，如此，蒸汽经过泄压阀44流向出汽管425，并流进烹饪腔102。
88.进一步地，出汽接管441内设有凸台4411，凸台4411内开设有通孔从而形成泄压阀口4412。出汽接管441内设有平台4413，出汽阀芯442设于凸台4411与平台4413之间，密封部4421抵靠于凸台4411一侧，弹性部4422远离密封部4421的一端抵靠于平台4413上。
89.密封部4421远离弹性部4422的一端为半球体，如此有利于封堵泄压阀口4412。弹性部4422为伸缩管，伸缩管侧壁开设有排气孔44221，从而，当泄压阀口4412打开时，蒸汽经过泄压阀44流到伸缩管外侧，并从排气孔44221流进伸缩管内侧，从而蒸汽可从出汽接管441远离蒸汽发生管423的一端流向出汽管425，并最终流进烹饪腔102。该实施例中，密封部4421和弹性部4422一体成型结构，结构简单，容易加工，进一步地，密封部4421和弹性部4422均为硅胶材料或橡胶材料。但不限于此，在其他实施例中，密封部4421和弹性部4422也可以是两个相互独立的元件，例如，密封部4421为硅胶材料或橡胶材料，弹性部4422为金属材料的压缩弹簧。
90.出汽接管441倾斜设置，且出汽接管441连接出汽管425的一端高于连接蒸汽发生管423的一端。由于水流的特性为从上往下流，而蒸汽可以往上升，因此，该实施例出汽接管441倾斜设置，有利于蒸汽经过出汽接管441向出汽管425排放，并可避免水直接利用重力作用而经过出汽接管441流到出汽管425，减少了蒸汽携带水的情况。
91.出汽接管441也为金属管，有利于倾斜固定于上盖腔201内，且便于连接出汽管425。
92.请结合图1和图3，本实施例中，蒸汽发生器40设置于上盖腔201内，其中，蒸汽发生管423位于水箱组件30下方，具体地，蒸汽发生管423设置于安装槽211下方，如此，有利于水箱组件30内的水利用自身重力流到蒸汽发生管423中。出汽接管441和进水接管431均设置于安装槽211一侧，如此，有利于合理利用安装槽211侧部的空间。相对于蒸汽发生器40整体设置于安装槽211下方的方案而言，本实施例将蒸汽发生管423设置于安装槽211下方，且出汽接管441和进水接管431均设置于安装槽211一侧，整体结构更为紧凑，可减小上盖组件20的厚度。
93.请参见图9，上烤盘22设置有连通烹饪腔102的出汽口221，出汽管425连通出汽口221，从而出汽管425内的蒸汽经过出汽口221流到烹饪腔102内。上烤盘22朝向上盖腔201凸设有环形的第二安装凸筋222，该第二安装凸筋222围设于出汽口221外侧，出汽管425的一端连接于第二安装凸筋222，如此，出汽管425与出汽口221连通。出汽管425为硅胶或橡胶材料的软管，便于与出汽口221连接。本实施例中，出汽管425套接于第二安装凸筋222外侧。
94.请参见图1，本实施例中，出汽口221设置于上烤盘22靠近铰链组件50的一侧，且位于安装槽211下方，如此，出汽管425的长度可以设置得较短，且更容易布置整齐。但不限于此，在其他实施例中，出汽口221也可以设置于其他位置，例如，设置于上烤盘22中心附近，或者设置于靠近上烤盘22边缘的附近，本技术对出汽口221的位置不作限制。
95.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
96.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的专利保护范围应以所附权利要求为准。