加热结构及烹饪设备的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪领域，具体而言，涉及一种加热结构及烹饪设备。


背景技术：

2.目前的烹饪设备主要通过加热的方式按照预定的温度和时间对食材进行加工，随着人们对于食物的口感、味道和外观的要求也越来越高，在烹饪时，需要对加热食物的温度和时间进行严格把控，而目前的烹饪设备其不论是在加工过程中还是后续使用时，均存在一定的温度误差或实际温度与测量显示温度不一致的情况，影响食物的口感和味道，且加热线圈与测温装置之间容易导电漏电，影响加热线圈的加热效果和测温装置的使用和寿命，进而影响整个食物的烹饪，且漏电会导致一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种加热结构及烹饪设备，以解决现有技术中的烹饪设备加热温度不精确，影响食物口感和味道的问题。
4.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种加热结构，包括：线圈组件，线圈组件包括多个线圈，多个线圈沿径向方向由内向外依次布设，以用于给锅体加热；测温组件，测温组件与至少一个线圈绝缘连接，以测量线圈的温度。
5.进一步地，加热结构还包括：绝缘结构，绝缘结构设置在测温组件和线圈之间，以使测温组件通过绝缘结构与线圈连接。
6.进一步地，测温组件与线圈间隔地设置。
7.进一步地，测温组件包括：热敏电阻；两个引脚，两个引脚分别设置在热敏电阻的两端并与热敏电阻连接，其中，引脚的长度为0-10mm。
8.进一步地，测温组件还包括：两个测温线，两个测温线分别与两个引脚一一对应地连接，其中，测温线垂直于线圈组件。
9.进一步地，引脚和/或热敏电阻的延伸方向与线圈的延伸方向之间的夹角为0至25
°
。
10.根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪设备，包括锅体、壳体和加热结构，加热结构设置在壳体内以给锅体进行加热，加热结构为上述的加热结构。
11.进一步地，烹饪设备还包括：第一隔热组件，第一隔热组件设置在壳体和加热结构之间，和/或第二隔热组件，第二隔热组件设置在锅体和加热结构之间。
12.进一步地，第一隔热组件为铝板，铝板固定在壳体上。
13.进一步地，第二隔热组件为气凝胶隔热材料，第二隔热组件设置在加热结构的线圈组件靠近锅体的一侧。
14.进一步地，加热结构相对锅体可移动地设置，以靠近或远离锅体。
15.进一步地，锅体具有烹饪腔，锅体、加热结构和壳体由内向外依次布设，其中，加热结构可调节地设置在壳体上。
16.进一步地，壳体上设有多个第一调节孔，多个第一调节孔沿锅体、加热结构和壳体的布设方向依次设置，其中，多个第一调节孔之间相互连通，烹饪设备还包括：锁紧件，锁紧件可选择地插设在第一调节孔内，以将加热结构固定在壳体上。
17.进一步地，壳体上设有多个第二调节孔，第二调节孔为条形孔，条形孔沿锅体、加热结构和壳体的布设方向延伸设置。
18.进一步地，烹饪设备还包括：风扇组件，风扇组件设置在加热结构的一侧，以给加热结构进行散热，其中，加热结构的测温组件设置在加热结构远离风扇组件的一侧。
19.本实用新型的技术方案的加热结构主要应用在烹饪设备上，用于给锅体进行加热，该加热结构包括线圈组件和测温组件，线圈组件包括多个线圈，多个线圈沿径向方向由内向外依次布设，线圈为加热线圈，通电后给锅体加热；为了保证测量温度的精确性，测温组件设置在线圈组件靠近线圈组件中心的位置，测温组件尽可能的靠近线圈才能够精确地测量线圈的温度，但由于线圈采用电加热，测温组件如果直接接触线圈存在漏电的风险，为此，本实用新型将测温组件与线圈之间进行绝缘设置，来测量线圈的温度，即实现了精确的温度测量，又能够防止线圈漏电损坏测温组件的问题。
附图说明
20.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1示出了根据本实用新型的加热结构的实施例的一个视角示意图；
22.图2示出了本实用新型的加热结构的实施例的另一个视角示意图；
23.图3示出了图1中a处的示意图；
24.图4示出了本实用新型的烹饪设备的实施例的一部分结构示意图；
25.图5示出了本实用新型的烹饪设备的实施例的另一部分结构示意图；
26.图6示出了本实用新型的烹饪设备的加热结构与壳体之间连接的示意图。
27.其中，上述附图包括以下附图标记：
28.10、线圈组件；11、线圈；20、测温组件；21、热敏电阻；22、引脚；23、测温线；30、锅体；40、壳体；41、第一调节孔；42、第二调节孔；51、第一隔热组件；52、第二隔热组件；60、锁紧件。
具体实施方式
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
30.为了解决现有技术中的烹饪设备加热温度不精确，影响食物口感和味道的问题，本实用新型提供了一种加热结构及烹饪设备。
31.请参考图1至图6，本实用新型的加热结构主要应用在烹饪设备上，用于给锅体30进行加热，该加热结构包括线圈组件10和测温组件20，线圈组件10包括多个线圈11，多个线圈11沿径向方向由内向外依次布设，线圈11为加热线圈11，通电后给锅体30加热；为了保证测量温度的精确性，测温组件20设置在线圈组件10靠近线圈组件10中心的位置，测温组件
20尽可能的靠近线圈11才能够精确地测量线圈11的温度，但由于线圈11采用电加热，测温组件20如果直接接触线圈11存在漏电的风险，为此，本实用新型将测温组件20与线圈11之间进行绝缘设置，来测量线圈11的温度，即实现了精确的温度测量，又能够防止线圈11漏电损坏测温组件20的问题。
32.为了实现上述线圈11与测温组件20之间绝缘，根据一种实施方式，加热结构还包括绝缘结构，绝缘结构设置在测温组件20和线圈11之间，以使测温组件20通过绝缘结构与线圈11连接。优选的，绝缘结构采用绝缘套，绝缘套套设在测温组件20或线圈11上，使测温组件20通过绝缘套与线圈11接触连接，实现了绝缘。
33.根据另一种实施方式，将测温组件20与线圈11间隔地设置，具体的，可以设置一个支架，用来安装固定测温组件20，并使测温组件20与线圈11之间具有一定的距离，该距离可尽可能的小，以接近线圈11，不接触，从而实现了绝缘。
34.测温组件20包括热敏电阻21和两个引脚22，两个引脚22分别设置在热敏电阻21的两端并与热敏电阻21连接，其中，引脚22的长度为0-10mm，优选的，引脚22长度为5mm，引脚22长度过长会被磁场影响，也会影响磁场，进而影响测温的精度。测温组件20在安装时，通过耐高温的扎带绑在线圈11上。
35.测温组件20还包括两个测温线23，测温线23为控制线，两个测温线23分别与两个引脚22一一对应地连接，测温线23与温度显示装置连接，以显示温度，为了避免测温线23对磁场产生影响，将测温线23垂直于线圈组件10设置，以减小测温线23对磁场的切割。
36.进一步的，为了减小测温组件20对线圈组件10磁场的影响，将引脚和/或热敏电阻的延伸方向与线圈的延伸方向之间的夹角限定为0至25
°
，使引脚22和热敏电阻21与线圈11尽可能的平行地设置，热敏电阻21顺着线圈11绑在线圈11上，与线圈11的走向呈尽量小的角度，减小测温组件20对线圈组件磁感线的切割，保证测量温度精确。引脚和/或热敏电阻的延伸方向与线圈的延伸方向之间的夹角限定为0
°
时，引脚22和/或热敏电阻21与线圈11尽可能的平行地设置，最大限度的减小测温组件20对线圈组件磁感线的切割，保证测量温度精确；引脚和/或热敏电阻的延伸方向与线圈的延伸方向之间的夹角限定为25
°
时，测温组件20对线圈组件磁感线虽有一定的切割，但仍能一定程度上使得测温较为准确；在夹角范围内，夹角尽量小，减小测温组件20对线圈组件磁感线的切割。
37.本实用新型还提供了一种烹饪设备，包括锅体30、壳体40和加热结构，加热结构设置在壳体40内以给锅体30进行加热，加热结构为上述的加热结构。
38.具体的，加热结构的线圈组件10可以采用弧形结构，罩设在锅体30的侧面和底部，加热结构包括支撑框架和线圈组件10，线圈组件10的线圈11一圈圈的固定在支撑框架上。
39.线圈11在给锅加热的同时，若铁质外壳壳体40离的距离过近也会被加热，为了防止外壳壳体40被加热，烹饪设备还包括第一隔热组件51，第一隔热组件51设置在壳体40和加热结构之间，优选地，第一隔热组件51采用铝板，铝板通过螺钉固定在壳体40上，铝板能够起到隔热的作用，防止外壳温度过高，烫伤人。线圈组件10离铁外壳壳体40最近距离根据线圈11电流以及磁感量的不同间距最小距离也不同，通常必须大于25mm，但由于外形尺寸布局以及大功率要求的原因，距离无法保证足够大，因此，本实用新型选用铝板进行隔磁处理，为了达到良好的隔磁效果，铝板厚度需大于2mm。
40.由于锅体30温度较高会间接给线圈11加热，为了防止线圈11温度过高，烹饪设备
还包括第二隔热组件52，第二隔热组件52设置在锅体30和加热结构之间，第二隔热组件52为气凝胶隔热材料，第二隔热组件52设置在加热结构的线圈组件10靠近锅体30的一侧，气凝胶隔热材料可以选择气凝胶隔热布，安装时，在线圈11表面粘贴气凝胶隔热布，隔绝锅体30的温度传给线圈11，气凝胶布越厚隔温效果越好，太厚的意义不大，采用2mm厚即可满足一般烹饪设备的需求。
41.加热结构相对锅体30可移动地设置，以靠近或远离锅体30。锅体30具有烹饪腔，锅体30、加热结构和壳体40由内向外依次布设，其中，加热结构可调节地设置在壳体40上并位于锅体30和壳体40之间。为了安装加热结构，本实用新型在壳体40上设有多个第一调节孔41，多个第一调节孔41沿锅体30、加热结构和壳体40的布设方向依次设置，其中，多个第一调节孔41之间相互连通，烹饪设备还包括锁紧件60，锁紧件60可选择地插设在第一调节孔41内，以将加热结构固定在壳体40上。
42.锁紧件60采用螺钉，相邻的两个第一调节孔41连接处的宽度小于螺钉的直径，从而保证螺钉插设在第一调节孔41内后不会相对壳体40水平移动，多个第一调节孔41连通后形成齿形孔，螺钉可选择的插设在相应地第一调节孔41内。
43.此外，为了方便调节，在壳体40上设有多个第二调节孔42，第二调节孔42为条形孔，条形孔沿锅体30、加热结构和壳体40的布设方向延伸设置，条形孔用于预紧固，方便加热结构的调节。
44.烹饪设备还包括风扇组件，风扇组件设置在加热结构的一侧，以给加热结构进行散热，其中，加热结构的测温组件20设置在加热结构远离风扇组件的一侧，测温组件20设置在加热结构的背风侧，被封测温度高于吹风侧，故其测量温度更接近最高温度。
45.此外，测温组件20在安装时还应尽量靠近中心位置，中心部位线圈11的温度最高，是线盘辐射受热最多的区域，也可以是距离最近的区域，或者与高温带对应的区域，或者线盘最密集的区域，这些区域升温最快，测温更加准确。
46.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
47.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因
此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
49.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
50.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
51.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。