一种液压开关阀的制作方法

1.本实用新型涉及液压开关阀领域，尤其涉及一种液压开关阀。


背景技术：

2.在现在液压开关阀的日常检修中，会出现需要对液压开关阀进行更换的情况，而在更换的过程中，由于液压开关阀缺少切断结构，导致在对液压开关阀进行更换时，会出现泄漏的情况，这样不利于进行更换。
3.因此，有必要提供一种新的液压开关阀解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种液压开关阀。
5.本实用新型提供的液压开关阀包括：液压阀本体，液压阀本体的两端均固定安装有连接管，液压阀本体通过螺栓安装在底板的上表面中央，且底板的上表面中央开设有与液压阀本体之间相互配合的安装槽，底板的两侧对称滑动连接有滑动块，且底板的两侧均对称开设有与滑动块之间相互滑动配合的滑动槽，各个滑动块的底端均螺纹连接有丝杆，各个丝杆的一端均通过转轴与底板的侧壁之间相互转动连接，各个滑动块的顶端一侧均对称固定安装有卡柱，底板的顶部两端均设有封闭机构，且各个封闭机构的一端与连接管远离液压阀本体的一端相互连接，封闭机构包括：安装座，安装座设置在底板的顶部一端，安装座内部开设有密封腔室，安装座的密封腔室内部均对称固定安装有密封条。
6.优选的，各个滑动块均呈t型设置。
7.优选的，安装座的两侧均开设有与卡柱之间相互配合的卡孔。
8.优选的，封闭机构还包括：封闭板，封闭板滑动连接在安装座的密封腔室内，封闭板的顶端螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端固定安装有蜗轮蜗轮，蜗轮与蜗杆之间相互啮合连接，安装座的顶端固定安装有顶座，蜗杆通过转轴转动连接在顶座的内部，螺纹杆远离封闭板的一端通过转轴与顶座之间相互转动连接，蜗杆的一端穿过顶座的侧壁固定安装有转动杆。
9.优选的，安装座的两端均开设有连接孔。
10.优选的，封闭板的两端均开设有与密封条之间相互配合的避让槽。
11.优选的，封闭板的顶端开设有与螺纹杆之间相互配合的凸块。
12.优选的，转动杆的外圈等距开设有防滑纹。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的液压开关阀具有如下有益效果：
14.当需要对液压阀本体进行更换时，此时，工作人员通过封闭机构实现对液压阀本体的两端进行封闭，此时，再通过拧动丝杆实现滑动块沿着滑动槽向底板的外侧进行移动，解除卡柱对封闭机构的限制，随后，拧动螺栓，使得液压阀本体和底板分离，之后，再将液压阀本体与封闭机构进行分离，由于封闭机构的存在，使得两端的管道处于封闭状态，不会产生泄露，这样可以更好的对液压阀本体进行更换，此液压开关阀可以通过设备上设有的封
闭机构实现在对液压阀本体进行更换时，对液压阀本体两端管道的封堵，避免在更换时产生泄露。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的液压开关阀的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的底板和滑动块的结构示意图；
17.图3为图1所示的封闭机构爆炸的结构示意图。
18.图中标号：1、液压阀本体；2、连接管；3、底板；4、安装槽；5、滑动块；6、滑动槽；7、丝杆；8、卡柱；9、封闭机构；10、安装座；11、密封腔室；12、密封条；13、封闭板；14、螺纹杆；15、蜗轮；16、蜗杆；17、转动杆；18、顶座；19、连接孔；20、卡孔。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
21.请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的一种液压开关阀，所述液压开关阀包括：液压阀本体1，所述液压阀本体1的两端均固定安装有连接管2，所述液压阀本体1通过螺栓安装在底板3的上表面中央，且底板3的上表面中央开设有与液压阀本体1之间相互配合的安装槽4，所述底板3的两侧对称滑动连接有滑动块5，且底板3的两侧均对称开设有与滑动块5之间相互滑动配合的滑动槽6，各个所述滑动块5的底端均螺纹连接有丝杆7，各个所述丝杆7的一端均通过转轴与底板3的侧壁之间相互转动连接，各个所述滑动块5的顶端一侧均对称固定安装有卡柱8，所述底板3的顶部两端均设有封闭机构9，且各个封闭机构9的一端与连接管2远离液压阀本体1的一端相互连接，所述封闭机构9包括：安装座10，所述安装座10设置在底板3的顶部一端，所述安装座10内部开设有密封腔室11，所述安装座10的密封腔室11内部均对称固定安装有密封条12。
22.需要说明的是：当需要对液压阀本体1进行更换时，此时，工作人员通过封闭机构9实现对液压阀本体1的两端进行封闭，此时，再通过拧动丝杆7实现滑动块5沿着滑动槽6向底板3的外侧进行移动，解除卡柱8对封闭机构9的限制，随后，拧动螺栓，使得液压阀本体1和底板3分离，之后，再将液压阀本体1与封闭机构9进行分离，由于封闭机构9的存在，使得两端的管道处于封闭状态，不会产生泄露，这样可以更好的对液压阀本体1进行更换。
23.在本实用新型的实施例中，请参阅图2，各个所述滑动块5均呈t型设置；
24.需要说明的是：t型设置的滑动块5可以更加稳定的与底板3之间进行滑动连接，保持其运动的稳定性；
25.在本实用新型的实施例中，请参阅图3，所述安装座10的两侧均开设有与卡柱8之间相互配合的卡孔20；
26.需要说明的是：可以配合卡柱8实现对封闭机构9的位置限制；
27.在本实用新型的实施例中，请参阅图3，所述封闭机构9还包括：封闭板13，所述封闭板13滑动连接在安装座10的密封腔室11内，所述封闭板13的顶端螺纹连接有螺纹杆14，
所述螺纹杆14的顶端固定安装有蜗轮蜗轮15，所述蜗轮15与蜗杆16之间相互啮合连接，所述安装座10的顶端固定安装有顶座18，所述蜗杆16通过转轴转动连接在顶座18的内部，所述螺纹杆14远离封闭板13的一端通过转轴与顶座18之间相互转动连接，所述蜗杆16的一端穿过顶座18的侧壁固定安装有转动杆17；
28.需要说明的是：当对液压阀本体1进行更换时，此时，工作人员通过拧动转动杆17实现蜗杆16的转动，从而带动蜗轮15进行转动，而蜗轮15和螺纹杆14之间固定连接，随着蜗轮15的转动，螺纹杆14一并跟随其进行转动，进而实现封闭板13沿着密封腔室11进行下移，开始对安装座10上连接孔19进行封闭，切断安装座10两端连接孔19的连通，进而实现对管道的封堵，蜗轮15和蜗杆16的自锁机制，使得封闭板13在密封腔室11内更加的稳定；
29.在本实用新型的实施例中，请参阅图3，所述安装座10的两端均开设有连接孔19；
30.需要说明的是：连接孔19的设置，使得封闭机构9可以与管道和液压阀本体1进行连接，实现管道的连通；
31.在本实用新型的实施例中，请参阅图3，所述封闭板13的两端均开设有与密封条12之间相互配合的避让槽；
32.需要说明的是：封闭板13两端的避让槽与密封条12之间过盈配合，使得封闭板13在对安装座10上的连接孔19进行封堵时，避免产生泄露；
33.在本实用新型的实施例中，请参阅图3，所述封闭板13的顶端开设有与螺纹杆14之间相互配合的凸块；
34.需要说明的是：增加了封闭板13与螺纹杆14之间连接的稳定性，延长封闭板13和螺纹杆14的接触点；
35.在本实用新型的实施例中，请参阅图3，所述转动杆17的外圈等距开设有防滑纹；
36.需要说明的是：便于工作人员对转动杆17进行转动。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。