一种电机用的导电片、定子组件及外转子电机的制作方法

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1.本实用新型涉及一种电机用的导电片、定子组件及外转子电机。


背景技术：

2.现有的外转子电机包括定子组件、套设于定子组件外面的外转子和套筒座20a，套筒座20a包括端板和设置在端板201a中间位置的套筒202a，定子组件套设于套筒202a外面，定子组件一般包括定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组，端部绝缘安装在定子铁芯的两端后卷绕线圈绕组，为了实现定子组件的线圈绕组与外界控制器电连接，一般都会在端部绝缘上安装若干个导电片10a，端板201a上设置有若干个端子孔30a，若干个导电片10a与若干个端子孔30a对应，导电片10a经过对应的端子孔30a穿出于套筒座20a的端板201a，线圈绕组引出的若干根漆包引线通过导电片10a实现与外界控制器的电连接。
3.如图1至图3所示，现有的导电片10a包括导电片本体1a，导电片本体1a的右侧设置有用于压接线材的压线片2a，压线片2a向左侧折弯形成用于压接线材的卡口4a，由于压线片2a设置在导电片本体1a的右侧，使得导电片10a不能构成对称结构，当将导电片10a应用到外转子电机上时，使得导电片10a左、右两侧分别到套筒座20a的端板201a的端子孔30a的侧壁的爬电距离l1a、l2a不一致，具体地，压线片2a所在的一侧到端子孔30a的侧壁的爬电距离l2a相对小，使得电机存在耐压不良的安全隐患；另外，现有的导电片10a都是直接插装在端部绝缘设置的插槽里的，使得导电片10a容易从端部绝缘上松脱。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是提供一种电机用的导电片、定子组件及外转子电机，能解决现有技术中的导电片的压线片位于导电片本体的一侧，当将导电片安装到端部绝缘上时，压线片所在的一侧到端子孔的侧壁的爬电距离相对小，使得电机存在耐压不良的安全隐患的技术问题。
5.本实用新型的另一个目的是提供一种电机用的导电片、定子组件及外转子电机，能解决现有技术中的导电片都是直接插装在端部绝缘设置的插槽里的，使得导电片容易松脱的技术问题。
6.本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
7.本实用新型的第一个目的是提供一种电机用的导电片，包括导电片本体，于导电片本体的前端面的下方中间位置设置有用于压接线材的连接部分，连接部分包括压线片和连接片，连接片用以连接导电片本体与压线片，压线片、连接片和导电片本体之间围成用以放置线材的卡口，所述卡口朝向所述导电片本体的上方。
8.优选地，所述连接片为弧形板体或者一字型板体。
9.优选地，于所述导电片本体的下部位置的左、右两侧分别往外延伸设置有倒扣。
10.优选地，于所述导电片本体的下部位置的左、右两侧分别往外延伸设置有定位凸起，定位凸起位于所述倒扣的上方。
11.优选地，于所述导电片本体的上部位置设置有定位通孔。
12.本实用新型的第二个目的是提供一种定子组件，包括定子铁芯、端部绝缘、线圈绕组、绝缘支架和若干导电片，端部绝缘安装在定子铁芯的两端后卷绕线圈绕组，绝缘支架安装在一端部绝缘上，绝缘支架上开设有若干用于安装导电片的插槽，所述导电片是上述所述的一种电机用的导电片，导电片通过倒扣卡装在对应的插槽里，导电片的定位凸支承在绝缘支架的端面上，导电片的连接部分露出于绝缘支架，线圈绕组引出的若干根漆包引线与若干导电片电连接。
13.本实用新型的第三个目的是提供一种外转子电机，包括定子组件、套设于定子组件外面的外转子和套筒座，套筒座包括端板和设置在端板中间位置的套筒，定子组件套设于套筒外面，端板上设置有若干个端子孔，所述定子组件是上述所述的一种定子组件，若干个端子孔与定子组件上的若干个导电片对应，导电片经对应的端子孔穿出于套筒座的端板，导电片左、右两侧分别到端子孔的侧壁的爬电距离l1、l2一致。
14.本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：
15.1)本实用新型提供的电机用的导电片，通过将用于压接线材的连接部分设置在导电片本体的前端面上，使得导电片左、右两侧结构一致，当将本方案的导电片应用到外转子电机上时，可以确保导电片左、右两侧分别到外转子电机的套筒座的端板上的的端子孔的侧壁的爬电距离一致，可确保导电片与套筒座之间存在足够的爬电距离，使得电机耐压良好。
16.2)本实用新型提供的电机用的导电片，通过在导电片本体的下部位置的左、右两侧分别往外延伸设置有倒扣，当将本方案的导电片应用到外转子电机上时，导电片通过倒扣卡装在绝缘支架设置的插槽里，从而可有效加强导电片的安装强度，避免导电片松脱。
17.3)本实用新型的其它优点在实施例部分展开详细描述。
附图说明：
18.图1是为现有技术提供的导电片的立体结构示意图；
19.图2是为现有技术提供的导电片的使用状态的结构示意图；
20.图3是为图2提供的a部分的放大结构示意图；
21.图4是为本实用新型实施例一提供的导电片的立体结构示意图；
22.图5是为本实用新型实施例一提供的导电片的主视结构示意图；
23.图6是为本实用新型实施例一提供的导电片的右视结构示意图；
24.图7是为本实用新型实施例二提供的定子组件的立体结构示意图；
25.图8是为本实用新型实施例二提供的定子组件的分解结构示意图；
26.图9是为本实用新型实施例三提供的外转子电机的立体结构示意图；
27.图10是为本实用新型实施例三提供的外转子电机的分解结构示意图；
28.图11是为本实用新型实施例三提供的外转子电机的俯视结构示意图；
29.图12是为图11提供的b部分的放大结构示意图。
具体实施方式：
30.下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
31.实施例一：
32.如图4至图6所示，本实施例提供的是一种电机用的导电片，包括导电片本体1，于导电片本体1的前端面的下方中间位置设置有用于压接线材的连接部分10，连接部分10是从导电片本体1上冲切部分后经过弯折而形成的，连接部分10包括压线片2和连接片3，连接片3用以连接导电片本体1与压线片2，压线片2、连接片3和导电片本体1之间围成用以放置线材的卡口4，使得导电片40左、右两侧结构一致，当将本方案的导电片40应用到外转子电机上时，可以确保导电片40左、右两侧分别到外转子电机的套筒座70的端板701上的的端子孔703的侧壁的爬电距离一致，可确保导电片40与套筒座70之间存在足够的爬电距离，使得电机耐压良好；具体地，所述连接片3为弧形板体或者一字型板体。
33.所述卡口4朝向所述导电片本体1的上方，便于放线，使得接线时更加方便。
34.于所述导电片本体1的下部位置的左、右两侧分别往外延伸设置有倒扣5，具体地，倒扣5的截面形状为一个直角三角形；当将本方案的导电片40应用到外转子电机上时，导电片40通过倒扣5卡装在绝缘支架30设置的插槽301里，从而可有效加强导电片40的安装强度，避免导电片40松脱。
35.于所述导电片本体1的下部位置的左、右两侧分别往外延伸设置有定位凸起6，定位凸起6位于所述倒扣5的上方，当将本方案的导电片40应用到外转子电机上时，定位凸可支承在定子组件50的绝缘支架30的端面上，从而可有效防止导电片40在绝缘支架30上摆动，使得导电片40的安装更加稳定。
36.于所述导电片本体1的上部位置设置有定位通孔7。
37.实施例二：
38.如图7和图8所示，本实施例提供的是一种定子组件，包括定子铁芯8、端部绝缘9、线圈绕组20、绝缘支架30和若干导电片40，端部绝缘9安装在定子铁芯8的两端后卷绕线圈绕组20，绝缘支架30安装在一端部绝缘9上，绝缘支架30上开设有若干用于安装导电片40的插槽301，所述导电片40是实施例一所述的一种电机用的导电片，导电片40通过倒扣5卡装在对应的插槽301里，导电片40的定位凸支承在绝缘支架30的端面上，导电片40的连接部分10露出于绝缘支架30，线圈绕组20引出的若干根漆包引线与若干导电片40电连接。
39.实施例三：
40.如图9至图12所示，本实施例提供的是一种外转子电机，包括定子组件50、套设于定子组件50外面的外转子60和套筒座70，套筒座70包括端板701和设置在端板701中间位置的套筒702，定子组件50套设于套筒702外面，端板701上设置有若干个端子孔703，所述定子组件50是实施例二所述的一种定子组件，若干个端子孔703与定子组件50上的若干个导电片40对应，导电片40经对应的端子孔703穿出于套筒座70的端板701，导电片40左、右两侧分别到端子孔703的侧壁的爬电距离l1、l2一致。
41.以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。