机油滤清器安装组件和发动机的制作方法

1.本实用新型属于发动机技术领域，尤其涉及一种机油滤清器安装组件和发动机。


背景技术：

2.大功率增压发动机和发电机组，为了保证增压器工作时的良好润滑和散热，需要单独连接一个机油滤清器，用于增压润滑油的过滤。一般情况下，机油滤清器通过机油滤清器安装座安装在缸体上。
3.如图1所示，现有的机油滤清器安装座包括座体101，座体101内设有油道和调节阀芯102，油道包括进油油道和出油油道，进油油道包括座体进油油道103和滤芯进油油道105，出油油道包括座体出油油道104和滤芯出油油道106，机油从座体进油油道103，沿滤芯进油油道105、滤芯出油油道106从座体出油油道104流出，座体进油油道103与滤芯进油油道105垂直贯通，滤芯进油油道105通往机油滤清器的位置处设置有环形槽107，以供滤芯进油，这种机油滤清器安装座结构简单，零部件少，有助于降低成本。
4.上述现有的机油滤清器安装座中，环形槽107中部设置有相对座体的外凸螺纹结构，该外凸螺纹结构用于与机油滤清器连接，受油道结构以及机油滤清器连接螺管的内径尺寸的限制，此处外凸螺纹结构为薄壁结构，一般情况下，座体为较软的铝合金材料制成，机油滤清器作为保养件，在多次反复拆装的情况下，容易导致机油滤清器安装座上用于与机油滤清器连接的外凸螺纹结构发生拧伤、滑丝，进而导致机油滤清器安装座失效。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的机油滤清器安装座上用于与机油滤清器连接的位置处容易发生拧伤、滑丝进而导致机油滤清器安装座失效的技术问题，提供一种机油滤清器安装组件和发动机。
6.为解决上述技术问题，一方面，本实用新型实施例提供一种机油滤清器安装组件，包括机油滤清器安装座和过渡管，所述机油滤清器安装座包括座体，所述座体上设置有机油滤清器进油孔、机油滤清器出油孔和安装密封面，所述机油滤清器进油孔与机油滤清器出油孔通过机油滤清器内的油道连通，所述安装密封面用于与机油滤清器密封配合，所述安装密封面上设有环形凹槽，所述机油滤清器进油孔与所述环形凹槽连通，所述机油滤清器出油孔位于所述环形凹槽中间；
7.所述过渡管具有第一端和第二端，所述第一端与所述机油滤清器出油孔可拆连接，所述第二端用于与机油滤清器可拆连接。
8.可选地，所述座体上设置有缸体安装面和冷却器安装面，所述缸体安装面用于与缸体贴合，所述冷却器安装面用于安装机油冷却器，所述缸体安装面与所述冷却器安装面平行布置。
9.可选地，所述安装密封面与所述冷却器安装面垂直布置。
10.可选地，所述缸体安装面上设有座体进油孔和座体出油孔，所述冷却器安装面上
设有冷却器进油孔和冷却器出油孔，所述座体进油孔与所述冷却器进油孔连通，所述座体进油孔与所述冷却器进油孔在所述冷却器安装平面的法线方向上对应布置。
11.可选地，所述机油滤清器进油孔与所述冷却器出油孔连通且垂直布置。
12.可选地，所述座体上设有冷却器安装螺纹孔，所述冷却器安装螺纹孔的孔端面突出所述座体，形成至少部分所述冷却器安装面。
13.可选地，所述座体上设有传感器安装孔，所述传感器安装孔与所述座体进油孔连通。
14.可选地，所述传感器安装孔的孔端面与所述冷却器安装平面垂直。
15.可选地，所述第一端与所述机油滤清器出油孔螺纹连接。
16.根据本实用新型实施例的机油滤清器安装组件，机油滤清器安装组件包括机油滤清器安装座和过渡管，过渡管的第一端与机油滤清器安装座上的机油滤清器出油孔可拆连接，第二端用于与机油滤清器可拆连接，这样，机油滤清器安装座通过过渡管与机油滤清器连接，在机油滤清器频繁拆装的过程中，只需要拆洗过渡管与机油滤清器之间的连接即可，不用频繁拆卸过渡管与机油滤清器安装座之间的连接，这样有助于减小机油滤清器安装座被损坏的概率，有效降低机油滤清器安装座失效的可能性；并且座体上还设有安装密封面，在座体通过过渡管与机油滤清器连接的过程中，安装密封面与机油滤清器密封配合，有助于提高机油滤清器安装座与机油滤清器连接的密封性能。
17.另一方面，本实用新型实施例还提供一种发动机，包括缸体、机油滤清器和上述的机油滤清器安装组件。
附图说明
18.图1是现有技术中提供的机油滤清器安装座的结构示意图；
19.图2是本实用新型第一实施例提供的机油滤清器安装组件中机油滤清器安装座的主视图；
20.图3是本实用新型第一实施例提供的机油滤清器安装组件中机油滤清器安装座的立体图。
21.说明书中的附图标记如下：
22.101、座体；102、调节阀芯；103、座体进油油道；104、座体出油油道；105、滤芯进油油道；106、滤芯出油油道；107、环形槽；
23.1、座体；11、座体进油口；12、冷却器进油口；13、冷却器出油口；14、机油滤清器进油口；15、机油滤清器出油孔；16、座体出油口；17、环形凹槽；18、冷却器安装螺纹孔；19、传感器安装孔；20、螺栓穿孔；21、安装密封面；22、缸体安装面；23、冷却器安装面。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.第一实施例
26.本实施例提供一种机油滤清器安装组件，机油滤清器安装组件包括机油滤清器安
装座和过渡管(图中未显示)，机油滤清器安装座包括座体1，座体1上设置有机油滤清器进油孔、机油滤清器出油孔15和安装密封面21，机油滤清器进油孔15与机油滤清器出油孔15通过机油滤清器内的油道连通，安装密封面21用于与机油滤清器密封配合，安装密封面21上设有环形凹槽17，机油滤清器进油孔与环形凹槽17连通，机油滤清器出油孔15位于环形凹槽17中间，过渡管具有第一端和第二端，第一端与机油滤清器出油孔可拆连接，第二端用于与机油滤清器可拆连接。
27.具体地，本实施例中，如图2和图3所示，座体1上设有缸体安装面22和冷却器安装面23，缸体安装面22用于与发动机的缸体贴合，冷却器安装面23用于与机油冷却器贴合，缸体安装面22上设有四个螺栓穿孔20，缸体安装面22与缸体贴合后，螺栓穿过对应的螺栓穿孔20和对应设置在缸体上的螺纹孔，以实现缸体与机油滤清器安装座的固定连接。座体1上还设有冷却器安装螺纹孔18，冷却器安装螺纹孔18的孔端面突出座体1设置，形成冷却器安装面23的一部分，机油冷却器与冷却器安装面23贴合后，锁紧螺栓穿过设置在机油冷却器上的螺栓穿孔，并与对应的冷却器安装螺纹孔18连接，以实现机油冷却器与座体1的固定连接。冷却器安装螺纹孔18的孔端面突出座体1设置，有助于减小机油滤清器安装座的材料，减少成本的同时，有助于实现机油滤清器安装座和机油滤清器安装组件的轻量化设计。
28.本实施例中，缸体安装面22与冷却器安装面23平行且相背布置，并且冷却器安装面23还与安装密封面21垂直布置，这样，方便通过机油滤清器安装组件实现机油滤清器、机油冷却器与缸体的固定连接，并且能够最大可能的满足机油滤清器与机油冷却器不干涉。
29.本实施例中，如图2所示，座体1上设置有座体进油孔和座体出油孔，座体进油孔的位于缸体安装面22的孔口形成座体进油口11，座体出油孔的位于缸体安装面22的孔口形成座体出油口16，座体进油口11和座体出油口16分别与缸体上的两个独立油道连通，座体出油孔与座体进油孔共侧壁，有助于实现机油滤清器安装座和机油滤清器安装组件的小型化设计。
30.本实施例中，如图3所示，座体1上设有冷却器进油孔和冷却器出油孔，冷却器出油孔的孔端面和冷却器进油孔的孔端面均与冷却器安装螺纹孔18的孔端面平齐，以形成冷却器安装面23的一部分，冷却器出油孔的孔端面和冷却器进油孔的孔端面上均设有环形密封凹槽，环形密封凹槽用于放置密封圈，有助于实现机油冷却器与机油滤清器安装座的连接密封性能。冷却器出油孔的位于冷却器安装面23的孔口形成冷却器进油口12，冷却器出油孔的位于冷却器安装面23的孔口形成冷却器出油口13，冷却器进油孔与座体进油孔连通，且冷却器进油口12与座体进油口11在冷却器安装面23的法线方向上对应布置，有助于简化机油滤清器安装座的油路结构，方便机油滤清器安装座加工。
31.本实施例中，如图2和图3所示，座体进油孔和冷却器进油孔均靠近座体1边缘设置，座体1上还设有传感器安装孔19，传感器安装孔19与座体进油孔、冷却器进油孔连通，以方便通过安装在传感器安装孔19中的压力传感器检测从缸体进入到机油冷却器中的油压。传感器安装孔19的孔端面与冷却器安装面23垂直布置，以方便机油滤清器安装座的加工。
32.本实施例中，冷却器出油孔和机油滤清器进油孔均为盲孔，机油滤清器进油孔的端部孔口为设置在环形凹槽17的槽底壁上的机油滤清器进油口14，机油滤清器进油孔与冷却器出油孔连通，且垂直布置，这样设置也有助于简化机油滤清器安装座的油道结构，方便机油滤清器安装座的加工制作。
33.本实施例中如图3所示，机油滤清器出油孔15设置在环形凹槽17的中心位置，机油滤清器出油孔15的位于安装密封面21的端部孔口为机油滤清器出油孔15，机油滤清器出油孔15与环形凹槽17共侧壁，有助于减少机油滤清器安装座的材料，降低成本。
34.本实施例中，座体1上还设有座体出油孔，座体出油孔的延伸方向与缸体安装面22垂直，座体出油孔与机油滤清器出油孔15连通且垂直布置，有助于简化机油滤清器安装座的油道结构，方便机油滤清器安装座的加工制作。
35.具体地，机油滤清器出油孔15的孔壁上设置连接螺纹，连接螺纹为内螺纹，该连接螺纹用于与过渡管连接，过渡管的第一端设有第一螺纹，第二端设有第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹均为外螺纹，第一螺纹与机油滤清器出油孔15上的连接螺纹连接，第二螺纹与机油滤清器上的机油出油孔的内螺纹连接。机油滤清器上设有与安装密封面21相对布置的密封平面，密封平面上设有密封圈，在通过过渡管实现机油滤清器安装座与机油滤清器连接的过程中，密封平面与安装密封面21压紧，密封圈变形，以实现机油滤清器安装座与机油滤清器的密封连接。
36.本实施例中，如图3所示，由于机油滤清器安装组件中座体上机油滤清器出油孔15上设置连接螺纹，并且机油滤清器安装座通过过渡管与机油滤清器连接，这样在频繁拆卸机油滤清器的过程中，保持过渡管与机油滤清器安装座的连接，仅需要拆卸过渡管与机油滤清器之间的连接即可，这样设置在机油滤清器安装座上的连接螺纹不容易发生拧伤或滑丝，有助于降低机油滤清器安装座失效的概率。
37.另外过渡管选用硬质金属材料制成，以提高过渡管的结构强度，这样在频繁拆装机油滤清器过程中，过渡管的第二端不容易损坏。即使过渡管上用于与机油滤清器连接的第二端在频繁拆装机油滤清器的过程中发生损坏，只需要整体更换过渡管即可，不会导致整个机油滤清器安装座的整体更换。
38.本实施例中，机油滤清器安装组件与缸体、机油滤清器和机油冷却器安装后，机油沿缸体油道从座体进油口11进入到机油滤清器安装座中，沿冷却器进油口12进入到冷却器内，通过冷却后，从冷却器出油口13进入到机油滤清器安装座内，再从机油滤清器进油口14进入到机油滤清器内，过滤后，依次沿机油滤清器出油孔15、座体出油口16进入到缸体的另一个油道内。
39.在其他实施例中，过渡管的第一端还可以通过其他方式连接到机油滤清器出油孔处，以能够实现密封和稳固连接为准，如，通过过盈配合结合密封环的方式将过渡管的第一端连接到机油滤清器出油孔上，或者还可以通过卡箍将过渡管第一端连接诶到机油滤清器出油孔上。
40.第二实施例
41.本实用新型第二实施例提供一种机油滤清器安装组件，其与第一实施例的不同之处在于，座体上只设置缸体安装面，机油冷却器安装在缸体上，座体上不设置座体进油孔和冷却器进油孔，机油冷却器上设置进油油道和出油油道，进油油道与缸体内的其中一个油道连通，出油油道通过连接管与机油滤清器的进油油道连通，机油滤清器的出油口通过机油滤清器安装座中的机油滤清器出油孔和座体出油口与缸体内的另一个油道连通。
42.第三实施例
43.本实用新型第三实施例提供一种机油滤清器安装组件，其与第一实施例的不同之
处在于，缸体安装面与冷却器安装面之间具有夹角，安装密封面与冷却器安装面垂直，且满足缸体、机油冷却器和机油滤清器不干涉。
44.第四实施例
45.本实用新型第四实施例提供一种机油滤清器安装组件，其与第一实施例的不同之处在于，座体进油孔和冷却器进油孔均为盲孔，座体进油孔与冷却器进油孔在冷却器安装面的法线方向上不对应，座体上设置侧部油孔，侧部油孔的轴线与冷却器安装面平行，座体进油孔通过侧部油孔与冷却器进油孔连通，侧部油孔的孔口封堵。
46.第五实施例
47.本实用新型第五实施例提供一种机油滤清器安装组件，其与第一实施例的不同之处在于，冷却器出油孔的轴线与机油滤清器进油孔的轴线不共面，座体上设有连接油孔，连接油孔的连通冷却器出油孔和机油滤清器进油孔，连接油孔为盲孔，且连接油孔的孔口封堵。
48.第六实施例
49.本实用新型第六实施例提供一种机油滤清器安装组件，其与第一实施例的不同之处在于，传感器安装孔中装配温度传感器，通过温度传感器检测从缸体进入到机油冷却器中的油温度。
50.其他实施例中，传感器安装孔有两个，且均与座体进油孔连通，安装在两个传感器安装孔中的传感器分别装配温度传感器和压力传感器，以分别检测从缸体进入到机油冷却器中的油压和油温。
51.第七实施例
52.本实用新型第七实施例提供一种机油滤清器安装组件，其与第一实施例的不同之处在于，传感器安装孔有两个，其中一个与座体进油孔连通，另一个与座体出油孔连通，通过安装在两个传感器安装孔中的温度传感器或压力传感器，分别检测从缸体进入到机油冷却器中的机油的油温或油压以及从机油滤清器进入到缸体内的机油的油温或油压，方便进行比较。
53.第八实施例
54.本实用新型第八实施例提供一种机油滤清器安装组件，其与第一实施例的不同之处在于，机油滤清器出油孔的孔壁上的连接螺纹为外螺纹，过渡管上第一螺纹和第二螺纹均为内螺纹，第一螺纹与连接螺纹连接，第二螺纹与机油滤清器上的机油出油孔的外螺纹连接。这样也能够实现机油滤清器安装座通过过渡管与机油滤清器连接，在频繁拆卸机油滤清器的过程中，保持过渡管与机油滤清器安装座的连接，仅需要拆卸过渡管与机油滤清器之间的连接即可，有助于使设置在机油滤清器安装座上的连接螺纹不容易发生拧伤或滑丝，有助于降低机油滤清器安装座失效的概率。
55.本实用新型的实施例还提供一种发动机，该发动机包括缸体、机油滤清器、机油冷却器和上述任一实施例中的机油滤清器安装组件，机油滤清器安装组件通过缸体安装面安装在缸体上，机油滤清器通过过渡管安装在机油滤清器安装座的安装密封面上，机油冷却器安装在机油滤清器安装座的冷却器安装面上。
56.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。