一种脱硝设备小料仓料位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种脱硝设备小料仓料位装置，属于仓储技术领域。


背景技术：

2.通常脱硝的存储都采用下锥型仓储结构，设计时已经考虑到物料的安息角等因素,因此椎体角度有所不同。实际上，由于各种外部及内部因素,在储仓内的物料总会形成一定程度的死料位，也就是不能按设计要求自然排空或卸下的物料，而且储仓越大，死料位的物料量就越大。若死料位的物料无法排出，将导致物料不能及时循环、清仓，甚至影响生产；而且常用的料位检测装置为叶片式液位计，通过电机带动金属叶片旋转，接触式测量料位，而脱硝设备的小料仓内收集、堆积的物料粉尘颗粒小、容重低、粘性强、含湿量相对较高，极易结块而无法下落，当下方物料排出后，在料位计的叶片处形成空腔，空腔的产生会使得料位计检测失灵，程序设计的相关联动发生误判，可能会造成灰斗积灰超负载，甚至积灰不均匀发生倾斜倒塌、爆炸等事故发生。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种脱硝设备小料仓料位装置，它解决了脱硝设备小料仓死料位无法清理和料层容易出现空腔导致料位计产生错误信号的问题。
4.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
5.一种脱硝设备小料仓料位装置，包括设于小料仓内的料位计，还包括设于小料仓内底部的支架，所述支架下方设有用于刮除附着于小料仓底壁物料的刮除机构，所述支架上方设有若干用于重整料层的气床；
6.所述气床包括气腔、进气管和两个气体分布组件，所述气腔与进气管连通，两个气体分部组件分别连通于气腔顶部和底部。
7.作为优选实例，所述支架上设有若干落料口。
8.作为优选实例，所述气腔倾斜设置，所述气腔一端与支架固定，所述气腔的另一端与小料仓内壁固定。
9.作为优选实例，所述气体分部组件包括外缘、压框和通气布，所述外缘设于小料仓外缘，所述压框通过螺栓与外缘固定，所述通气布设于外缘与压框之间。
10.作为优选实例，所述支架中心处锥形凸起。
11.作为优选实例，所述料位计为阻旋料位计。
12.作为优选实例，所述料位计上方设有挡板。
13.作为优选实例，所述刮除机构包括固定于支架中心处下方的电机，所述电机输出轴下方与转轴中部固定连接，所述转轴两端均固定连接有刮板，所述刮板与小料仓内壁贴合。
14.作为优选实例，所述刮板倾斜设置。
15.作为优选实例，所述料位计与外接plc电连接，所述plc与上位机电连接显示小料仓料位情况，所述上位机与报警装置电连接并将报警信号传送至后续装置。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过气床，定期对小料仓进行气流冲击，使得小料仓内的物料重整呈流态化，之后物料受重力作用下滑，重新堆积，从而使得物料重新没过料位计，防止料层出现空腔导致料位计产生错误信号；另外通过气床和刮除机构配合，对小料仓底部进行气流冲击和刮板刮除，实现对小料仓底部死料区的快速清理，防止物料粘附与小料仓底壁以及物料受压结块。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的气床的结构示意图；
19.图中：小料仓1、阻旋料位计2、挡板3、支架4、电机5、转轴6、刮板7、气床8、气腔9、进气管10、外缘11、压框12、螺栓13。
具体实施方式
20.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-2所示，一种脱硝设备小料仓料位装置，小料仓1包括直筒部和位于直筒部下方的锥体部，其中死料区一般位于锥体部和直筒部底部，而且脱硝设备采用到的物料一般为粒状尿素，料位装置包括设于小料仓1锥体部内的料位计，还包括设于小料仓1内直筒部的支架4，支架4下方设有用于刮除附着于小料仓1底壁物料的刮除机构，支架4上方设有若干用于重整料层的气床8；
22.气床8包括气腔9、进气管10和两个气体分布组件，气腔9与进气管10连通，两个气体分部组件分别连通于气腔9顶部和底部。气床8工作时，进气管10供风，气体通过通气布均匀进入物料，使气床8上方和下方的物料呈流态化，物料靠重力下滑重新堆积，并没过料位计，从而消除料层中出现的空腔，避免料位计产生错误信号。
23.支架4上设有若干落料口。落料口的设置可以方便物料落下，避免物料由于支架4阻挡而形成空腔。
24.气腔9倾斜设置，气腔9一端与支架4固定，气腔9的另一端与小料仓1内壁固定。气腔9倾斜设置并配合气腔9上方和下方的气体分布组件可以将气床8上下方的物料均吹起，使得整个小料仓1内的物料均可以重新下落堆积，防止物料在料位计处形成空腔，同时清理死料区的物料。
25.气体分部组件包括外缘11、压框12和通气布，外缘11设于小料仓1外缘11，压框12通过螺栓13与外缘11固定，通气布设于外缘11与压框12之间。粒状尿素为粒径1～2毫米的半透明粒子，而通气布的孔径小于尿素颗粒的大小，可以防止尿素颗粒落入气腔9堵塞进气管10。
26.支架4中心处锥形凸起。锥形凸起可以引导物料从锥形凸起周围的落料口下落，防止物料直接撞击刮除机构，避免刮除机构损坏。
27.料位计为阻旋料位计2。阻旋式料位计，即阻旋式料位控制器，主要用于各种物料
（如粉状、颗粒状或块状）小料仓1极限料位的自动检测与控制，不同型号的料位器可满足不同工况的要求，在冶金、粮食、面粉，建材，水泥、电力、煤炭、化工、铸造、橡胶、环保除尘等各行各业的物料输送与控制过程中有着广泛的应用。该控制器采用机电位控原理，接触测量料位。当小料仓1内叶片部位无料时，料位器通电，指示灯亮，叶片逆时针旋转；当小料仓1内叶片部位有料时，叶片旋转受阻，控制信号转换，随之断开料位器电机5电源，此状态一直维持到叶片部位无料，料位器自动复位，电机5电源接通，指示灯亮，叶片开始旋转，控制信号切换。料位计上方设有挡板3。挡板3可以保护料位计的叶片，防止叶片由于物料撞击而损坏。
28.刮除机构包括固定于支架4中心处下方的电机5，电机5输出轴下方与转轴6中部固定连接，转轴6两端均固定连接有刮板7，刮板7与小料仓1内壁贴合。刮板7倾斜设置。电机5驱动转轴6转动，使得刮板7旋转刮除附着于小料仓1底壁的物料。
29.料位计可以与外接plc连接，料位计传送信号至plc，plc与上位机通讯显示小料仓1料位情况，小料仓1料位具有报警装置，报警信号传送至破碎机与其联锁，保证小料仓1内无断料情况；其中plc型号为西门子s7-200，上位机是指可以直接发出操控命令的计算机，一般是pc/host computer/master computer/upper computer,屏幕上显示各种信号变化（液压，水位，温度）。
30.工作原理：在使用时，气床8的进气管10持续供风，但此时气流较小，既可以对物料进行干燥，同时对物料施加力，便于物料从小料仓1中下落；而且定期进气管10供风量增加，气流通过通气布冲击气床8上下方的物料，使气床8上方和下方的物料呈流态化，物料靠重力下滑重新堆积，并没过料位计，从而消除料层中可能出现的空腔，避免料位计产生错误信号，同时刮除机构工作，电机5驱动转轴6转动，使得刮板7旋转刮除附着于小料仓1底壁的物料，配合气床8，实现对小料仓1底部死料区的快速清理，防止物料粘附与小料仓1底壁以及物料受压结块而无法从小料仓1中落下。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。