一种避免灯体内外压差造成虹吸的装置的制作方法

1.本实用新型属于灯体配件技术领域，具体涉及一种避免灯体内外压差造成虹吸的装置。


背景技术：

2.随着社会经济的迅速发展，led产品也在不停的更新迭代中，用户对每款灯的功能要求也越来越高，生产厂家也需不停的用新技术来支撑新产品。
3.在传统灯具使用过程中，尤其是对于户外湿润环境下，灯具工作时由于自身发出大量的热能，使灯具空腔内部空气受热膨胀，当灯具关闭后又迅速冷却，使内部空腔与外部空气会形成一个负压状态。长期冷热交替过程中，灯体内空腔循环膨胀收缩，从而使空气中水分子沿线缆间隙或其它缝隙进入到灯体内部，附着在灯具内壁冷凝形成水滴。由于大量水分子冷凝积水后又无法通过线缆微小间隙排出灯体外，造成电路短路损坏或漏电现象，甚至造成严重的安全事故。
4.现有技术针对这种现象所做出的改进，一般都是通过呼吸器原理，但是这种结构成本较高，且有效安全性差。
5.由于呼吸阀使用简单的透气膜原理，长时间使用容易老化，可能演变成直接漏水的隐患。


技术实现要素：

6.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种避免灯体内外压差造成虹吸的装置，具有使用成本低以及安全性高的特点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免灯体内外压差造成虹吸的装置，包括壳体，壳体的内部设有内腔，内腔的内部设有不透气且易变形的隔膜，隔膜将内腔分隔成两个互不连通的空腔，壳体的一侧设有连接头，连接头的内部设有与隔膜一侧空腔连通的通孔，壳体上设有与隔膜另一侧空腔连通的通槽。
8.为了降低使用成本，进一步地，隔膜为硅胶材质。
9.为了成型后稳定性好，确保了使用安全性，且可以进行标准化生产和应用，有效的降低了使用成本，进一步地，壳体包括前盖和后盖，其中，前盖设置在后盖的一侧，隔膜设置在前盖与后盖之间，且隔膜与前盖和后盖通过二次注塑成型。
10.为了便于进行标准化生产，进一步地，连接头与前盖通过一体注塑成型。
11.为了便于与灯具进行连接，进一步地，连接头的圆周上设有螺纹。
12.为了确保与灯具连接的密封性，进一步地，连接头上还套设有密封垫圈。
13.为了拧入灯体后，可以最大程度的保证有一个通槽位于底面上，从而避免隔膜位于通槽一侧的空腔内有积水，进一步地，通槽设置在后盖的侧面上，且通槽至少设有两个。
14.为了便于拧入灯具壳体，进一步地，壳体为六棱柱形结构。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过简单的结构实现缓解灯具工作时产生的内外压差，从而避免了虹吸现象，具有使用成本低以及安全性高的特点；
17.2、本实用新型隔膜与前盖和后盖通过二次注塑成型，生产工艺简单，成型后稳定性好，确保了使用安全性，且可以进行标准化生产和应用，有效的降低了使用成本；
18.3、本实用新型连接头的圆周上设有螺纹，便于与灯具进行连接，适配性好。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
22.图中：1、前盖；2、隔膜；3、后盖；4、通槽；5、连接头；6、通孔；7、密封垫圈；8、内腔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种避免灯体内外压差造成虹吸的装置，包括壳体，壳体的内部设有内腔8，内腔8的内部设有不透气且易变形的隔膜2，隔膜2将内腔8分隔成两个互不连通的空腔，壳体的一侧设有连接头5，连接头5的内部设有与隔膜2一侧空腔连通的通孔6，壳体上设有与隔膜2另一侧空腔连通的通槽4。
26.通过采用上述技术方案，通过隔膜2将内腔8分隔成两个互不连通的空腔，隔膜2一侧的空腔通过通孔6与灯具的腔体连通，隔膜2另一侧的空腔通过通槽4与大气压相通，当灯具不工作时，灯具腔体内气压与大气压保持平衡，隔膜2两侧受力均衡，处于平衡状态，当灯具正常工作时，灯具腔体内气压升高，气体受热向外膨胀，使得隔膜2向通槽4一侧变形，从而增大了灯具腔体的面积，缓解了腔体内的气压值，当灯具停止工作时，腔体内温度会缓慢下降，腔体内的压强也缓慢下降，隔膜2缓慢恢复至平衡状态；通过简单的结构实现缓解灯具工作时产生的内外压差，从而避免了虹吸现象，具有使用成本低以及安全性高的特点。
27.具体的，隔膜2为硅胶材质。
28.通过采用上述技术方案，硅胶材质的隔膜2具有不透气以及易变形的特点，且使用成本低。
29.实施例2
30.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，壳体包括前盖1和后盖3，其中，前盖1设置在后盖3的一侧，隔膜2设置在前盖1与后盖3之间，且隔膜2与前盖1和后盖3通过二次注塑成型。
31.通过采用上述技术方案，隔膜2与前盖1和后盖3通过二次注塑成型，生产工艺简单，成型后稳定性好，确保了使用安全性，且可以进行标准化生产和应用，有效的降低了使
用成本。
32.具体的，连接头5与前盖1通过一体注塑成型。
33.通过采用上述技术方案，便于进行标准化生产。
34.实施例3
35.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，连接头5的圆周上设有螺纹。
36.通过采用上述技术方案，便于与灯具进行连接。
37.具体的，连接头5上还套设有密封垫圈7。
38.通过采用上述技术方案，确保与灯具连接的密封性。
39.实施例4
40.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，壳体为六棱柱形结构。
41.通过采用上述技术方案，便于将本装置拧入灯具壳体。
42.实施例5
43.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，通槽4设置在后盖3的侧面上，且通槽4至少设有两个。
44.通过采用上述技术方案，将本装置拧入灯体后，可以最大程度的保证有一个通槽4位于底面上，从而避免隔膜2位于通槽4一侧的空腔内有积水。
45.综上所述，本实用新型通过简单的结构实现缓解灯具工作时产生的内外压差，从而避免了虹吸现象，具有使用成本低以及安全性高的特点；本实用新型隔膜2与前盖1和后盖3通过二次注塑成型，生产工艺简单，成型后稳定性好，确保了使用安全性，且可以进行标准化生产和应用，有效的降低了使用成本；本实用新型连接头5的圆周上设有螺纹，便于与灯具进行连接，适配性好。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。