一种路灯预埋基座的制作方法

1.本实用新型涉及路灯基座领域，更具体地说，涉及一种路灯预埋基座。


背景技术：

2.为了使路灯的安装更加方便快捷，路灯在建设的时候，首先需要在地面上挖掘预埋坑，然后将预制成型的基座直接放入到预埋坑当中，然后在预埋坑当中填土压实，之后再在基座上进行路灯灯杆的连接。
3.由于与灯杆连接的基座上的螺纹穿钉是与基座内部通过水泥一体浇筑成型的，不能够进行拆卸更换，当基座上的螺纹穿钉由于反复拆装螺帽发生损坏时，容易导致灯杆无法安装，且当基座放置于预埋坑内部时，必须将基座调整水平后才可进行填土压实，由于放置于预埋坑内部的基座缺乏限位结构，在填土压实后容易使基座发生歪斜，进而影响后期灯杆的安装，所以我们提出了一种路灯预埋基座来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种路灯预埋基座，它通过在连接杆顶部开设外螺纹，然后在连接杆顶部加装接头，通过接头配合螺帽与灯杆连接，避免灯杆直接与连接杆连接安装，对连接杆进行保护，且接头可拆卸更换，并在基座两侧设置限位组件，当基座放入预埋坑内部后，由限位组件的顶杆弹出插在预埋坑的侧壁上进行限位，避免基座在填土压实后容易发生歪斜。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种路灯预埋基座，包括顶板和底板，所述顶板和所述底板之间通过若干个连接杆相焊接，且若干个所述连接杆顶部贯穿于所述顶板顶部，所述连接杆顶部设置有接头，所述底板顶部两侧焊接有两个结构相同的限位组件，所述底板底部设置有l型电缆导管，所述顶板和所述底板之间一体浇筑成型有砌体，所述l型电缆导管的顶部和底部分别与所述顶板中心位置和所述砌体一侧相贯穿；
9.所述限位组件包括弹簧管以及固定连接在弹簧管两端的套管，两个所述套管一端分别与所述砌体两侧相贯穿，且两个所述套管内部皆滑动连接有顶杆。
10.进一步的，所述连接杆和所述接头顶部皆开设有外螺纹，且所述接头底部开设有内螺纹，所述连接杆顶部和所述接头底部螺纹连接。
11.进一步的，位于所述弹簧管内部的两个所述顶杆之间设置有挤压弹簧，且位于所述挤压弹簧顶部的两个所述顶杆一端皆设置有连接片，所述连接片内部开设有通孔，两个所述通孔相贯穿。
12.进一步的，位于所述通孔顶部的所述弹簧管顶部固定连接有延伸管，所述延伸管的顶部和底部分别与所述砌体顶部和所述通孔内部相贯穿，且所述延伸管内部滑动连接有
插销，所述插销底部延伸至两个所述通孔底部。
13.进一步的，位于所述弹簧管内部的两个所述顶杆一端皆设置有限位圈，两个所述连接片分别与两个所述限位圈一侧固定连接。
14.进一步的，所述弹簧管内壁直径大于所述套管内壁直径，所述套管内壁直径大于所述顶杆外周直径，所述顶杆一端呈锥形结构。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案，通过在连接杆顶部开设外螺纹，然后在连接杆顶部加装接头，通过接头配合螺帽与灯杆连接，避免灯杆直接与连接杆连接安装，对连接杆进行保护，且接头可拆卸更换；
18.(2)本方案，在基座两侧设置限位组件，当基座放入预埋坑内部后，由限位组件的顶杆自动弹出插在预埋坑的侧壁上进行限位，避免基座在填土压实后容易发生歪斜，防止对后期灯杆的安装产生不必要的影响。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的顶板和底板连接结构示意图；
21.图3为本实用新型的限位组件剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的弹簧管剖面放大结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、顶板；
25.2、底板；
26.3、连接杆；
27.4、接头；
28.5、限位组件；501、弹簧管；502、套管；503、顶杆；504、挤压弹簧；505、连接片；5051、通孔；506、延伸管；507、插销；508、限位圈；
29.6、l型电缆导管；
30.7、砌体。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例：
33.请参阅图1-图4，一种路灯预埋基座，包括顶板1和底板2，顶板1和底板2之间通过若干个连接杆3相焊接，且若干个连接杆3顶部贯穿于顶板1顶部，连接杆3顶部设置有接头4，底板2顶部两侧焊接有两个结构相同的限位组件5，底板2底部设置有l型电缆导管6，顶板1和底板2之间一体浇筑成型有砌体7，l型电缆导管6的顶部和底部分别与顶板1中心位置和
砌体7一侧相贯穿；限位组件5包括弹簧管501以及固定连接在弹簧管501两端的套管502，两个套管502一端分别与砌体7两侧相贯穿，且两个套管502内部皆滑动连接有顶杆503。
34.首先将若干个接头4对应安装在若干个连接杆3顶部，方便后期安装灯杆，然后将该预制成型的预埋基座放入预埋坑中，将l型电缆导管6外侧与预埋坑中的导线管连接，并从l型电缆导管6内部穿入导线至l型电缆导管6顶部，方便与灯杆进行连接，将该预制成型的预埋基座调整水平位置后稍填土以保持稳定，此时将位于砌体7两侧的限位组件5的插销507拔出，使砌体7两侧的的顶杆503自动伸出，并插在预埋坑的侧壁上进行限位，然后再进行填土，直至该预制成型的预埋基座稳定。
35.参阅图1、图2以及图3，位于通孔5051顶部的弹簧管501顶部固定连接有延伸管506，延伸管506的顶部和底部分别与砌体7顶部和通孔5051内部相贯穿，且延伸管506内部滑动连接有插销507，插销507底部延伸至两个通孔5051底部，弹簧管501内壁直径大于套管502内壁直径，套管502内壁直径大于顶杆503外周直径，顶杆503一端呈锥形结构。
36.当插销507拔出后，两个连接片505内部的通孔5051缺乏限位，此时位于弹簧管501内部的两个顶杆503之间缺乏限位，挤压弹簧504对两个顶杆503向外顶出，直至两个顶杆503的外端插在预埋坑的侧壁上，延伸管506和弹簧管501具备对顶杆503和挤压弹簧504的保护作用，防止混凝土浇筑基座时将顶杆503和挤压弹簧504凝结住。
37.参阅图2，连接杆3和接头4顶部皆开设有外螺纹，且接头4底部开设有内螺纹，连接杆3顶部和接头4底部螺纹连接。
38.接头可以在连接杆3上拆卸更换，防止连接杆3顶部的外螺纹由于与螺帽频繁拆卸发生损坏。
39.参阅图4，位于弹簧管501内部的两个顶杆503之间设置有挤压弹簧504，且位于挤压弹簧504顶部的两个顶杆503一端皆设置有连接片505，连接片505内部开设有通孔5051，两个通孔5051相贯穿，位于弹簧管501内部的两个顶杆503一端皆设置有限位圈508，两个连接片505分别与两个限位圈508一侧固定连接。
40.连接片505起到连接两个顶杆503的作用，使两个顶杆503在挤压弹簧504的配合下具备向外弹出的张力，通孔5051方便两个连接片505重合后与插销507卡接，限位圈508起到辅助顶杆503在弹簧管501内部移动的作用，防止由于弹力过大顶杆503完全冲出。
41.在使用时：首先将若干个接头4对应安装在若干个连接杆3顶部，方便后期安装灯杆，然后将该预制成型的预埋基座放入预埋坑中，将l型电缆导管6外侧与预埋坑中的导线管连接，并从l型电缆导管6内部穿入导线至l型电缆导管6顶部，方便与灯杆进行连接，将该预制成型的预埋基座调整水平位置后稍填土以保持稳定，此时将位于砌体7两侧的限位组件5的插销507拔出，使砌体7两侧的的顶杆503自动伸出，即当插销507拔出后，两个连接片505内部的通孔5051缺乏限位，此时位于弹簧管501内部的两个顶杆503之间缺乏限位，挤压弹簧504对两个顶杆503向外顶出，直至两个顶杆503的外端插在预埋坑的侧壁上，然后再进行填土，直至该预制成型的预埋基座稳定；
42.延伸管506和弹簧管501具备对顶杆503和挤压弹簧504的保护作用，防止混凝土浇筑基座时将顶杆503和挤压弹簧504凝结住，连接片505起到连接两个顶杆503的作用，使两个顶杆503在挤压弹簧504的配合下具备向外弹出的张力，通孔5051方便两个连接片505重合后与插销507卡接，限位圈508起到辅助顶杆503在弹簧管501内部移动的作用，防止由于
弹力过大顶杆503完全冲出。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。