一种干燥机余热用于物料预热的工艺系统的制作方法

1.本实用新型涉及干燥机余热利用技术领域，特别涉及一种干燥机余热用于物料预热的工艺系统。


背景技术：

2.桨叶干燥设备系统，主要应用于液体物料干燥、含水粉状物料干燥、滤饼状物料干燥，泥状物料干燥等方面；桨叶干燥机是干燥系统的主要设备，桨叶干燥机工作原理为：利用水蒸气或导热油为热源，通过管轴及桨叶的热传导，将热量间接传递给待干燥物料，待干燥物料受热不断蒸发出所含水分，直到物料中水分含量降到要求范围。
3.物料所含水分吸热气化从而降低物料含水率的过程，此热量包含水分的温升吸热及气化潜热两部分，占到干燥机工作过程中总耗热量的70%至80%，目前干燥行业对于烘干过程产生的水蒸气大多是除尘后直接排放，导致大量热量白白浪费掉，如果能够将尾气中所含热量重新用于物料的干燥中将大量减少能源消耗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种干燥机余热用于物料预热的工艺系统，工艺合理，性能稳定、能最大限度的利用废气的热量，从而达到节能的目的。
5.本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种干燥机余热用于物料预热的工艺系统，包括预热料仓、分配料仓、干燥机、布袋除尘器、冷凝器和引风机；
7.所述预热料仓设置在干燥机进料口前端，预热料仓包括支架、料斗、出料螺旋输送机、导热螺旋组件和仓底伴热管组；料斗设置在支架上，料斗底部中间设置有出料口，出料螺旋输送机对应出料口设置在料斗下侧；导热螺旋组件设置在料斗底部内，导热螺旋组件包括若干通过轴承座并列设置在料斗底部出料口上方的导热螺旋轴，导热螺旋轴轴线方向与出料螺旋输送机轴线方向垂直设置，导热螺旋轴为中空轴，导热螺旋轴外缘上的螺旋叶片由中部断开，中部两侧的螺旋叶片旋向相反，导热螺旋轴两端伸出料斗侧壁，导热螺旋轴一端通过三通旋转接头分别连接有进气接头管和排水管，另一端通过直通旋转接头连接有排气接头管；仓底伴热管组为若干连通均布设置在料斗底板下侧的管道，仓底伴热管组与导热螺旋轴同侧的一端为进气端口，另一端上设置有排水端口和排气端口；
8.所述分配料仓设置在干燥机进料口一端，分配料仓进料口与出料螺旋输送机出料口对应；布袋除尘器进气口与干燥机尾气排气口连接，布袋除尘器出气口通过管道和分别连接导热螺旋轴的进气接头管和仓底伴热管组的进气端口，管道上设置有压力感应器；
9.所述冷凝器进气口通过管道连接各导热螺旋轴的排气接头管和仓底伴热管组的排气端口；引风机进气口与冷凝器排气口连接。
10.具体的，所述的布袋除尘器的排气口还通过管道与冷凝器进气口连接形成旁路管道，旁路管道上设置有自动控制阀组；自动控制阀组根据压力感应器的压力信号调整旁路
管道开合大小。
11.具体的，所述的分配料仓内设置有出料螺旋轴。
12.具体的，所述的导热螺旋组件的若干导热螺旋轴的排水管均接入疏水装置；仓底伴热管组的排水端口也连接有疏水装置。
13.更具体的，所述的疏水装置包括依次设置在管路上的过滤阀、疏水阀和止回阀，管路两端还分别设置有截止阀a和截止阀b，截止阀a和截止阀b两端并联设置旁路管道，旁路管道上设置有截止阀c。
14.具体的，所述的导热螺旋组件和仓底伴热管组的进气端和排气端管道上均设置有流量控制阀；根据物料多少和生产工艺要求调节蒸汽流量。
15.具体的，所述的冷凝器出气口与引风机进气口之间管道上设置有温度表。
16.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：
17.本实用新型工艺合理，性能稳定，采用干燥机生产过程产生的蒸汽尾气对预热料仓内的物料进行加热，对干燥机尾气进行二次利用，减少热源蒸汽的用量，节能减排，同时改善了料仓内物料的储运性，避免物料板结，并提高了干燥机单位时间内的干燥产量。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体的结构示意图。
19.图2是本实用新型的预热料仓的示意图。
20.图3是本实用新型的仓底伴热管组的示意图。
21.图中：1-预热料仓，11-支架，12-料斗，13-出料螺旋输送机，14-导热螺旋组件，141-导热螺旋轴，142-三通旋转接头，143-进气接头管，144-排水管，145-排气接头管，146-直通旋转接头，15-仓底伴热管组，151-进气端口，152-排水端口，153-排气端口，2-分配料仓，3-干燥机，4-布袋除尘器，5-冷凝器，6-引风机，7-压力感应器，8-自动控制阀组，9-疏水装置，91-截止阀a，92-过滤阀，93-疏水阀，94-止回阀，95-截止阀b，96-截止阀c，10-流量控制阀，11-温度表。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步解释说明，不能以此限定本实用新型的保护范围，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
23.结合附图1-3所示的一种干燥机余热用于物料预热的工艺系统，包括预热料仓1、分配料仓2、干燥机3、布袋除尘器4、冷凝器5和引风机6。
24.预热料仓1设置在干燥机3进料口前端，预热料仓1包括支架11、料斗12、出料螺旋输送机13、导热螺旋组件14和仓底伴热管组15；料斗12设置在支架11上，料斗12底部中间设置有出料口，出料螺旋输送机13对应出料口设置在料斗12下侧；导热螺旋组件14设置在料斗12底部内，导热螺旋组件14包括若干通过轴承座并列设置在料斗12底部出料口上方的导热螺旋轴141，导热螺旋轴141轴线方向与出料螺旋输送机13轴线方向垂直设置，导热螺旋轴141为中空轴，导热螺旋轴141外缘上的螺旋叶片由中部断开，中部两侧的螺旋叶片旋向相反设置，导热螺旋轴141两端伸出料斗12侧壁，导热螺旋轴141一端通过三通旋转接头142分别连接有进气接头管143和排水管144，另一端通过直通旋转接头146连接有排气接头管
145；仓底伴热管组15为若干连通均布设置在料斗12底板下侧的管道，仓底伴热管组15与导热螺旋轴141同侧的一端为进气端口151，另一端上设置有排水端口152和排气端口153。
25.分配料仓2设置在干燥机3进料口一端，分配料仓2进料口与出料螺旋输送机13出料口对应，分配料仓2内设置有出料螺旋轴；布袋除尘器4进气口与干燥机3尾气排气口连接，布袋除尘器4出气口通过管道和分别连接导热螺旋轴141的进气接头管143和仓底伴热管组15的进气端口151，管道上设置有压力感应器7；布袋除尘器4的排气口还通过管道与冷凝器5进气口连接形成旁路管道，旁路管道上设置有自动控制阀组8；自动控制阀组8根据压力感应器7的压力信号调整旁路管道开合大小。
26.冷凝器5进气口通过管道连接各导热螺旋轴141的排气接头管145和仓底伴热管组15的排气端口153；引风机6进气口与冷凝器5排气口通过管道连接，管道上设置有温度表11。
27.优选的，所述的导热螺旋组件14的若干导热螺旋轴141的排水管144均接入疏水装置9；仓底伴热管组15的排水端口152也连接有疏水装置9；疏水装置9包括依次设置在管路上的过滤阀92、疏水阀93和止回阀94，管路两端还分别设置有截止阀a91和截止阀b95，截止阀a91和截止阀b95两端并联设置旁路管道，旁路管道上设置有截止阀c96。
28.优选的，所述的导热螺旋组件14和仓底伴热管组15的进气端和排气端管道上均设置有流量控制阀10；根据物料多少和生产工艺要求调节蒸汽流量。
29.在工作时，干燥机3干燥过程产生中产生的尾气蒸汽进入布袋除尘器4净化后分别进入各导热螺旋轴141和仓底伴热管组15，根据物料多少和生产工艺要求调节导热螺旋组件14和仓底伴热管组15的进气端和排气端管道上的流量控制阀10控制蒸汽流量，对预热料仓1内的物料进行加热；各导热螺旋轴141通过电机带动转动，在对物料加热同时，由于导热螺旋轴141两侧的螺旋叶片旋向相反，在转动时将物料推送至料斗12中部的出料口，物料通过出料螺旋输送机13运送至分配料仓2再进入干燥机3进行干燥；导热螺旋轴141和仓底伴热管组15内的多余蒸汽进入冷凝器5，冷凝后的少量不凝气通过引风机6排出；导热螺旋轴141和仓底伴热管组15内的冷凝水分别通过疏水装置9排出。
30.当干燥机3的尾气蒸汽排放量较大，预热料仓1热量饱和时，压力感应器7超过设定值，自动控制阀组8调大旁路管道流量，一部分热量通过旁路管道直接进入冷凝器5处理，保持尾气管道内及干燥机3内气压的稳定。
31.本实用新型未详述部分为现有技术。
32.为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。