一种含水物料预热料仓的制作方法

1.本实用新型涉及干燥系统料仓技术领域，特别涉及一种含水物料预热料仓。


背景技术：

2.桨叶干燥设备系统是由多种设备及装置组合完成对物料的干化，整个系统由物料的存储、转运、干燥、出料以及热源供应、尾气处理等多种功能部分组成；干燥常见工艺过程为：湿料暂存料仓
→
输送机
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分配及布料装置
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干燥主机
→
出干料；桨叶干燥机工作的过程，实际上就是利用热源对物料进行加热，物料所含水分吸热气化从而降低物料含水率的过程，此热量包含水分的温升吸热及气化潜热吸热两部分；桨叶干燥机利用热源工作后排出的尾气也包含较大热量，现有系统中干燥机的尾气多数直接排出，造成浪费；待干化物料的存储装置是整套功能系统的前段，其作用就是将待干化的物料暂存在一个大仓里，然后通过这个大仓的出料口均匀出料，以此将物料送到干燥机工段；现有的料仓，功能单一，仅起到存贮和出料作用，料仓的体积及表面积大，而且物料在仓内停留时间较长，物料容易板结架桥，料仓输送流动性差，如果在物料进入干燥机前升温到接近100℃，将节约干燥机总耗热量的10%至12%；因此，如何将干燥机尾气应用于料仓对物料预加热，形成一个可循环系统，成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种含水物料预热料仓，利用干燥机尾气废热，对湿物料在进入干燥机前进行预热，可以软化物料，改善物料的物理特性，有利于后续的输送及物料分配，节能减排。
4.本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种含水物料预热料仓，包括料仓主体、导热螺旋轴组件和仓底伴热组件；
6.所述料仓主体包括支架、料斗和出料螺旋输送机，料斗上端敞口设置，料斗底部中间设置有出料口；出料螺旋输送机对应出料口设置在料斗下侧；
7.所述导热螺旋轴组件包括导热螺旋轴、旋转接头、进气接头管、排水管和排气管；导热螺旋轴轴线方向与出料螺旋输送机轴线方向垂直通过轴承座设置在料斗底部两侧板上，导热螺旋轴两端部均伸出侧板设置，导热螺旋轴包括中空的螺旋轴管和螺旋叶片，两段螺旋叶片旋向相反设置在螺旋轴管外缘上，螺旋轴管一端通过三通旋转接头分别连接进气接头管和排水管；排气管通过直通旋转接头设置在螺旋轴管另一端上；若干导热螺旋轴组件并列设置在料斗底部出料口上侧；
8.所述仓底伴热组件设置在料斗底部下侧，仓底伴热组件包括进气管、u形连通管、出气管和若干支管；进气管和出气管均为一端敞口一端封闭设置，u形连通管两侧对应料斗出料口两侧设置，u形连通管两端封闭，进气管与出气管均通过若干支管分别与u形连通管的两侧连通设置，进气管敞口端接入干燥机尾气，出气管敞口端设置有排水口和排气口。
9.具体的，所述的若干导热螺旋轴组件的进气接头管均接入送气主管，送气主管接
干燥机尾气。
10.具体的，所述的仓底伴热组件的进气管敞口端设置有连接法兰，出气管敞口端的排水口和排气口上也设置有连接法兰。
11.具体的，所述的若干导热螺旋轴组件的排水管汇总后连接疏水装置，仓底伴热组件的排水口上通过管道也连接有疏水装置。
12.更具体的，所述的疏水装置包括依次设置在管路上的过滤阀、疏水阀和止回阀，管路两端还分别设置有截止阀a和截止阀b，截止阀a和截止阀b两端并联设置有旁路管道，旁路管道上设置有截止阀c。
13.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：
14.本实用新型通过布满料仓内的导热螺旋轴和布满仓底的仓底伴热组件，对湿物料在进入干燥机前进行双重加热，使干燥机尾气废热得到利用，有效节能，并有效防止物料板结架桥并被送往出料口，改善物料输送性；仓内的导热螺旋轴对物料加热的同时进行搅拌出料，螺旋轴管中空的设置可以提高轴管内热气的流速，从而增加导热量，保证热量利用率。
附图说明
15.图1是本实用新型的导热螺旋轴组件在料斗内安装的示意图。
16.图2是本实用新型仓底伴热组件在仓底的安装示意图。
17.图3是图2俯视方向的透视示意图。
18.图4是本实用新型的导热螺旋轴组件的示意图。
19.图5是本实用新型的仓底伴热组件的示意图。
20.图6是本实用新型的疏水装置的示意图。
21.图中：1
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料仓主体，11-支架，12-料斗，121-出料口，13-出料螺旋输送机，2-导热螺旋轴组件，21-螺旋轴管，22-螺旋叶片，23-三通旋转接头，24-直通旋转接头，25-进气接头管，26-排水管，27-排气管，3-仓底伴热组件，31-进气管，32-u形连通管，33-出气管，331-排水口，332-排气口，34-支管，4-疏水装置，41-截止阀a，42-过滤阀，43-疏水阀，44-止回阀，45-截止阀b，46-截止阀c。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步解释说明，不能以此限定本实用新型的保护范围，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
23.结合附图1-6所示的一种含水物料预热料仓，包括料仓主体1、导热螺旋轴组件2和仓底伴热组件3。
24.料仓主体1包括支架11、料斗12和出料螺旋输送机13，料斗12上端敞口设置料斗12底部中间设置有出料口121；出料螺旋输送机13对应出料口121设置在料斗12下侧。
25.导热螺旋轴组件2包括导热螺旋轴、旋转接头、进气接头管25、排水管26和排气管27；导热螺旋轴轴线方向与出料螺旋输送机13轴线方向垂直通过轴承座设置在料斗12底部两侧板上，导热螺旋轴两端部均伸出侧板设置，导热螺旋轴包括中空的螺旋轴管21和螺旋叶片22，两段螺旋叶片22旋向相反设置在螺旋轴管21外缘上，螺旋轴管21一端通过三通旋
转接头23分别连接进气接头管25和排水管26；排气管27通过直通旋转接头24设置在螺旋轴管21另一端上；若干导热螺旋轴组件2并列设置在料斗12底部出料口12上侧；若干导热螺旋轴组件2的进气接头管25均接入送气主管，送气主管接入干燥机尾气；若干导热螺旋轴组件2的排水管26汇总后连接疏水装置4。
26.仓底伴热组件3设置在料斗12底部下侧，仓底伴热组件3包括进气管31、u形连通管32、出气管33和若干支管34；进气管31和出气管33均为一端敞口一端封闭设置，u形连通管32两侧对应料斗12出料口121两侧设置，u形连通管32两端封闭，进气管31与出气管33均通过若干支管34分别与u形连通管32的两侧连通设置，进气管31敞口端通过连接法兰和管道接干燥机尾气，出气管33敞口端设置有排水口331和排气口332，排水口331和排气口332上也设置有连接法兰，排水口通过连接法兰和管道连接疏水装置4。
27.优选的，所述的疏水装置4包括依次设置在管路上的过滤阀42、疏水阀43和止回阀44，管路两端还分别设置有截止阀a41和截止阀b45，截止阀a41和截止阀b45两端并联设置有旁路管道，旁路管道上设置有截止阀c46。
28.在工作时，将干燥机尾气接入送气主管和仓底伴热组件3的进气管31，仓底伴热组件3的进气管31内热蒸汽通过支管34进入u形连通管32和出气管33，与料斗12底板进行热传导，对料斗12内物料加热，循环后的冷凝水从出气管33排水口331进入疏水装置4排出，不凝气从排气口332排出；送气主管内热蒸汽分别进入各螺旋轴管21内，电机带动各螺旋轴管21转动，螺旋轴管21和螺旋叶片22传热对料斗12内的物料进行加热，由于螺旋轴管21上的两段螺旋叶片22旋向相反，在转动时将物料搅拌并将物料推送至料斗12中部的出料口121，电机带动出料螺旋输送机13工作将物料排出，螺旋轴管21内冷凝水从排水管26通过疏水装置4排出，不凝气及少量多余蒸汽从螺旋轴管21末端排气管27排出。
29.本实用新型未详述部分为现有技术。
30.为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。