一种装配式钢网桁架偏芯板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑墙体保温技术领域，具体为一种装配式钢网桁架偏芯板。


背景技术：

2.低层装配式低能耗建筑旺盛需求和广大农村砖混建房周期长浪费情节严重，没有节能措施等多重问题，研发装配式钢网桁架偏芯板是在一种特制的三维钢网桁架与混凝土现浇而形成完整的自保温建筑构件，实现保温结构一体化。
3.现有的农村建筑使用的板材保温效果较差，仅仅通过简单外贴悬挂在建筑外部进行保温，长时间使用后，容易出现保温层脱落的现象，容易发生安全问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装配式钢网桁架偏芯板，以解决上述背景技术中提出的现有的农村建筑使用的板材保温效果较差，仅仅通过简单外贴悬挂在建筑外部进行保温，长时间使用后，容易出现保温层脱落的现象，容易发生安全问题的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式钢网桁架偏芯板，包括第一钢网、第二钢网、钢筋焊接网、腹筋拉杆、第一多孔密网、第二多孔密网和保温层，所述第一钢网、第二钢网不对称设置在保温层的两侧，所述腹筋拉杆的两端均穿过保温层、钢筋焊接网和第一多孔密网、第二多孔密网并分别与第一钢网、第二钢网固定连接，所述第一多孔密网、第二多孔密网设置在第一钢网和第二钢网之间，所述第一多孔密网设置在第二钢网和钢筋焊接网之间，且与钢筋焊接网的距离大于15mm。
6.优选的，所述腹筋拉杆的两端与第一钢网、第二钢网通过焊接固定或卡接固定，所述腹筋拉杆穿过钢筋焊接网、保温层、第一多孔密网、第二多孔密网后通过卡接或焊接与第一钢网、第二钢网固定连接。
7.优选的，所述腹筋拉杆的材质为钢材或塑料，直径为2-14mm，密度为每平方4-200个。
8.优选的，所述第一多孔密网和第二多孔密网凹向第一钢网、第二钢网的方向，高度为0-20mm，间距为50-200mm。
9.优选的，所述第一多孔密网、第二多孔密网的材质为金属或树脂塑料，厚度为0.1-2mm，所述第一多孔密网、第二多孔密网的网孔为2-20mm，所述第一多孔密网、第二多孔密网与第一钢网、第二钢网的距离为0-20mm。
10.优选的，所述第一钢网、第二钢网的钢筋直径为2-10mm，间距为50-200mm，所述保温层的厚度为30-300mm，所述钢筋焊接网的钢筋直径为2-20mm，间距为50-600mm，所述保温层与第一钢网、第二钢网的距离为1-240mm。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型采保温板、钢筋焊接网、腹筋相结合的方式形成的钢网桁架偏芯网板，不仅节约了传统竹木模板，一体化保温还可以显著提高建筑物节能安全，在提高建筑节能
标准、和耐久性的同时，实现建筑产业化发展。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1的立体结构示意图。
15.图中：1第一钢网、2第一多孔密网、4保温层、5第二钢网、6第二多孔密网、7钢筋焊接网、8钢筋拉杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.实施例：
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式钢网桁架偏芯板，包括第一钢网1、第二钢网5、钢筋焊接网7、腹筋拉杆8、第一多孔密网2、第二多孔密网6和保温层4，第一钢网1、第二钢网5不对称设置在保温层4的两侧，腹筋拉杆8的两端均穿过保温层4、钢筋焊接网7和第一多孔密网2、第二多孔密网6并分别与第一钢网1、第二钢网5固定连接，第一多孔密网2、第二多孔密网6设置在第一钢网1和第二钢网5之间，第一多孔密网2设置在第二钢网5和钢筋焊接网7之间，且与钢筋焊接网7的距离大于 15mm。
20.腹筋拉杆8的两端与第一钢网1、第二钢网5通过焊接固定或卡接固定，腹筋拉杆8穿过钢筋焊接网7、保温层4、第一多孔密网2、第二多孔密网6 后通过卡接或焊接与第一钢网1、第二钢网5固定连接。
21.腹筋拉杆8的材质为钢材或塑料，直径为2-14mm，密度为每平方4-200 个。
22.第一多孔密网2和第二多孔密网6凹向第一钢网1、第二钢网5的方向，高度为0-20mm，间距为50-200mm。
23.第一多孔密网2、第二多孔密网6的材质为金属或树脂塑料，厚度为 0.1-2mm，第一多孔密网2、第二多孔密网6的网孔为2-20mm，第一多孔密网2、第二多孔密网6与第一钢网1、第二钢网5的距离为0-20mm。
24.第一钢网1、第二钢网5的钢筋直径为2-10mm，间距为50-200mm，保温层4的厚度为30-300mm，钢筋焊接网7的钢筋直径为2-20mm，间距为50-600mm，保温层4与第一钢网1、第二钢网5的距离为1-240mm。
25.该装配式钢网桁架偏芯网板制作方法的具体步骤如下：
26.步骤一、将钢网第一钢网1、第二钢网5分别与第一金属扩张网2和第二金属扩张网6简单绑扎，同时按要求固定温层4与钢筋焊接网7；
27.步骤二、将腹筋拉杆8穿过保温层4、钢筋焊接网7和第一金属扩张网2 和第二金属扩张网6后与第一钢网1、第二钢网5焊接形成钢网桁架偏芯板。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种装配式钢网桁架偏芯板，包括第一钢网(1)、第二钢网(5)、钢筋焊接网(7)、腹筋拉杆(8)、第一多孔密网(2)、第二多孔密网(6)和保温层(4)，其特征在于，所述第一钢网(1)、第二钢网(5)不对称设置在保温层(4)的两侧，所述腹筋拉杆(8)的两端均穿过保温层(4)、钢筋焊接网(7)和第一多孔密网(2)、第二多孔密网(6)并分别与第一钢网(1)、第二钢网(5)固定连接，所述第一多孔密网(2)、第二多孔密网(6)设置在第一钢网(1)和第二钢网(5)之间，所述第一多孔密网(2)设置在第二钢网(5)和钢筋焊接网(7)之间，且与钢筋焊接网(7)的距离大于15mm。2.根据权利要求1所述的一种装配式钢网桁架偏芯板，其特征在于：所述腹筋拉杆(8)的两端与第一钢网(1)、第二钢网(5)通过焊接固定或卡接固定，所述腹筋拉杆(8)穿过钢筋焊接网(7)、保温层(4)、第一多孔密网(2)、第二多孔密网(6)后通过卡接或焊接与第一钢网(1)、第二钢网(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种装配式钢网桁架偏芯板，其特征在于：所述腹筋拉杆(8)的材质为钢材或塑料，直径为2-14mm，密度为每平方4-200个。4.根据权利要求1所述的一种装配式钢网桁架偏芯板，其特征在于：所述第一多孔密网(2)和第二多孔密网(6)凹向第一钢网(1)、第二钢网(5)的方向，高度为0-20mm，间距为50-200mm。5.根据权利要求1所述的一种装配式钢网桁架偏芯板，其特征在于：所述第一多孔密网(2)、第二多孔密网(6)的材质为金属或树脂塑料，厚度为0.1-2mm，所述第一多孔密网(2)、第二多孔密网(6)的网孔为2-20mm，所述第一多孔密网(2)、第二多孔密网(6)与第一钢网(1)、第二钢网(5)的距离为0-20mm。6.根据权利要求1所述的一种装配式钢网桁架偏芯板，其特征在于：所述第一钢网(1)、第二钢网(5)的钢筋直径为2-10mm，间距为50-200mm，所述保温层(4)的厚度为30-300mm，所述钢筋焊接网(7)的钢筋直径为2-20mm，间距为50-600mm，所述保温层(4)与第一钢网(1)、第二钢网(5)的距离为1-240mm。

技术总结
本实用新型公开的属于建筑墙体保温技术领域，具体为一种装配式钢网桁架偏芯板，包括第一钢网、第二钢网、钢筋焊接网、腹筋拉杆、第一多孔密网、第二多孔密网和保温层，所述第一钢网、第二钢网不对称设置在保温层的两侧，所述腹筋拉杆的两端均穿过保温层、钢筋焊接网和第一多孔密网、第二多孔密网并分别与第一钢网、第二钢网固定连接，所述第一多孔密网、第二多孔密网设置在第一钢网和第二钢网之间，本实用新型采保温板、钢筋焊接网、腹筋相结合的方式形成的钢网桁架偏芯网板，不仅节约了传统竹木模板，一体化保温还可以显著提高建筑物节能安全，在提高建筑节能标准、和耐久性的同时，实现建筑产业化发展。现建筑产业化发展。现建筑产业化发展。


技术研发人员：郭明辉 李云峰 康世行 吴璜
受保护的技术使用者：石家庄亨美科技有限公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2023/2/9